Фанера (древесно-слоистая плита)

Ремонт внутри

Выбор фанеры

Придя в магазин, человек без опыта выберет первый попавшийся материал с самой низкой ценой. Однако он может не подойти для использования на полу, либо будет иметь низкую прочность и экологичность.

Для пола лучше всего подходит березовая фанера.

При покупке обращайте внимание на её маркировку, которая зависит от используемой пропитки:

• ФБА – в качестве связующего материала используется альбуминоказеиновый клей. Это экологически чистый материал, но он имеет низкую влагостойкость.
• ФСФ – один из самых популярных видов на рынке, изготавливается с добавлением фенолформальдегидного клея. Обладает высокой износоустойчивостью, прочностью и водостойкостью, однако низким параметром экологичности.
• ФК – для производства используется карбамидный клей. Из-за низкой влагостойкости её часто используют во внутренней отделке.
• ФБ – для склеивания применяют бакелитовый лак. Этот вид подойдет для использования в агрессивной среде и влажных условиях.
• БС – в качестве связующего вещества используется бакелитовый спирторастворимый клей. Из-за своих фантастических свойств, этот вид часто применяли в авиастроении. Она имеет повышенную прочность, устойчивость к агрессивной среде, высокую гибкость, водонепроницаемость, упругость, не гниет и не раскисает.
• БВ – для склейки применяется водорастворимый бакелитовый клей. Она имеет те же свойства что и предыдущий вид, но боится влаги, так как клей растворяется при контакте с водой.

На фото показаны виды и размеры нешлифованных фанерных плит

Наиболее влагостойкие считаются виды с ламинированной поверхностью.

Кроме того, стоит обращать внимание на сорт фанеры. Самый лучший имеет маркировку Е (элита)

Изделия с небольшими дефектами обозначаются римской цифрой I. Чем больше количество и размер дефектов, тем ниже сорт, самое плохое качество обозначено IVсортом.

Также иногда магазины указывают сорт двумя цифрами, к примеру, 4/4 – это обозначает, что с каждой стороны покрытие имеет 4 сорт. Для экономии денег, на пол можно использовать 3 или 4 сорт.

Стандартные размеры

Наиболее часто в России размер фанеры для пола имеет следующие форматы:

• 1525*1525 мм;
• 1220*2440 мм;
• 1500*3000 мм;
• 1525*3050 мм.

Согласно ГОСТ 8673-93 «Плиты фанерные», размеры листов могут отличаться +/- 5 мм.

Толщина листов

Какая толщина фанеры для пола будет оптимальной? Ответ зависит от способа применения и ровности основания. Вы можете использовать её как для выравнивания готового пола, так и в качестве самостоятельной обшивки пола по лагам.

Если вы решили просто выровнять кривые половые доски, то толщина будет зависеть от состояния пола.

Вообще фанера чаще всего производится толщиной 4, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 21 мм.

Прикручивание к доскам на саморезы

• Если доски имеют небольшие перепады высот, подойдет толщина 6 мм. Она немного сгладит перепады, но из-за своей гибкости будет повторять рельеф неровностей после прокрутки.
• Чаще всего для выравнивания применяют толщину 9-15 мм. Она имеет более жесткую структуру и хорошо нивелирует неровности.
• Главная проблема при выравнивании листами – образующиеся неровности на стыке. Чтобы этого избежать, часто фанеру укладывают в два слоя со смещением стыков. Первый слой выравнивает основание, а второй убирает перепады между листами и делает дополнительное выравнивание.

Чтобы хорошо прижать листы к основанию, нужно прикручивать их толстыми длинными саморезами через каждые 15-20 см по всей площади. Иначе лист будет вздуваться и сильно болтаться при ходьбе. Для вкручивания таких саморезов потребуется мощный шуруповерт с запасным аккумулятором.

Во втором случае, толщина будет зависеть от расстояния между лагами. Если лаги установлены через каждые 50-60 сантиметров, то оптимально будет выбирать один слой фанеры толщиной 15-21 мм. Некоторые экономят и применяют 10 мм слой, но в таком случае при ходьбе ощущаются пригибания пола.

Если щели между досок большие, нужно выбирать толщину больше

Сферы применения

Ламинированная фанера находит свое назначение в самых разных отраслях.

В монолитном строительстве ламинированная фанера – незаменимый материал для создания опалубок и временных каркасов. Она устойчива к жидкому бетону, механическим воздействиям, легко очищается растворителем и помогает существенно удешевить работу, так как может использоваться 50-100 раз. Такую опалубку можно даже не покупать, а просто арендовать. С её помощью возводят фундаменты частных и многоквартирных жилых домов, колонны, мосты, перекрытия. Для опалубки обычно используют ламинированные листы ФСФ толщиной от 18-21 мм с гладкой или сетчатой поверхностью. Такая фанера широко применяется также для возведения временных перегородок, настилов, ограждений.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о свойствах и областях применения ламинированной фанеры.

Технические характеристики

Современная бакелизированная фанера обладает прекрасными техническими характеристиками, привлекающими многих потребителей. Подобный материал имеет характерный темный коричнево-красный оттенок. Готовые фанерные листы с бакелизированной обработкой должны отвечать всем требованиям, указанным в ГОСТе 11539-83. Конкретные сорт и марка этого строительного материала всегда наносят прямо на сами листы вместе с логотипом определенного производителя.

Стандартные листы бакелитовой фанеры изготавливаются, имея такие размеры:

• 5700х1250 мм;
• 5770×1250 мм;
• 2850×1250 мм;
• 2500×1250 мм;
• 2440×1220 мм;
• 1500х3000 мм.

Средняя толщина рассматриваемых фанерных плит может составлять от 4 до 30 мм. Плотность 1 куб. м строительного материала достигает 1200 кг. Вес одного листа находится в зависимости от показателей толщины. К примеру, популярные 7-миллиметровые варианты весят 25 кг, а 27-миллиметровые могут весить около 85 кг.

Выбирая такой материал, стоит учитывать и его показатели прочности на изгиб в статике. Он составляет 78,5 Мпа. Максимальная прочность бакелитовой фанеры на растяжении находится в пределах около 73,5 Мпа.

Что касается прочностного коэффициента, то здесь бакелитовая фанера опережает по своим характеристикам даже самую плотную древесину, приближаясь к низколегированным листам стали. Это очень хорошие показатели для подобного строительного материала.

Бакелитовая фанера демонстрирует хорошую огнестойкость. Она может беспроблемно выдерживать температуру +350 градусов Цельсия. Открытое горение этот материал не поддерживает. Под действием пламени он просто обугливается.

Подобной облицовке не страшна коррозия, от которой страдают листы металла. Материал не подвергается деформированию, не вступает в реакцию с агрессивными химическими составами, не гниет, а также имеет диэлектрические свойства.

Современные бакелитовые фанерные листы разрешается эксплуатировать при температуре окружающей среды, составляющей от -50 градусов до +50 градусов.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

Сорт E (Элит) не должен иметь каких-либо дефектов

Допустимы лишь незначительные особенности в небольших количествах

Тут уже есть более серьезные дефекты

Разница в сучках и их виде

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Электропроводка

Фанера на пол: варианты укладки – Школа пола

Тема этой статьи – фанерный пол. Мы выясним, в каких случаях есть смысл использовать фанеру и как именно она может укладываться. Кроме того, мы постараемся осветить ряд проблем, возникающих на разных стадиях работ.

На фото – черновой пол из фанеры на стадии подготовки к укладке линолеума.

Цели

Для чего укладывается фанера на полы?

1. Когда нужно выровнять поверхность перед укладкой чистового покрытия.
2. Когда нужно смонтировать настил, который спрячет утепление и/или коммуникации.

Уточним: материал вполне может использоваться и в качестве чистового покрытия. Покрытый паркетным лаком, шпон прекрасно смотрится; однако аккуратно уложить листы и не оставить на виду крепеж довольно трудно.

Давайте немного конкретизируем задачу: рассмотрим отдельно все возможные сценарии.

• Простейший случай – укладка фанеры на бетонную стяжку пола для устранения незначительных неровностей пола.
• По деревянному полу материал может настилаться в тех же целях – чтобы устранить неровности и щели между досками. Впрочем, высокие выступы (к примеру, там, где доска пошла “пропеллером”) придется убрать до укладки.
• Использование в сухой стяжке – еще один вполне жизнеспособный вариант. Обычно для этих целей используется гипсокартон; однако он не защищен от ударных воздействий. Если в качестве финального покрытия укладывается ламинат или паркет, проблем хрупкость гипса не создаст; а вот если предполагается укладка линолеума или ковролина, для настила лучше предпочесть более прочные материалы.
• Наконец, половая фанера настилается по лагам. От традиционного варианта – досок – она выгодно отличается дешевизной, скоростью укладки и большей жесткостью при той же толщине. Соответственно, можно обойтись более тонким настилом, который украдет меньше высоты помещения.

В городской квартире с невысокими потолками последний пункт особенно важен.

Давайте рассмотрим каждый случай отдельно.

Материал

В этом случае используется фанера ФК толщиной 10 миллиметров. Почему именно ФК, а не более водостойкая ФСФ? Потому, что мы говорим о жилом помещении: если для склеивания ФК используются безвредные карбамидные смолы, то в случае ФСФ придется иметь дело с фенолформальдегидными, сохраняющими летучесть значительное время.

Может ли использоваться для выравнивания пола ламинированная фанера? Противопоказаний нет; однако в этом случае цена фанеры на пол окажется неоправданно высокой.

Ламинирующее покрытие не обладает достаточной износостойкостью, чтобы использоваться в качестве финального на полу; единственно его достоинство в нашем случае – определенная защита от воды. Довольно иллюзорная, впрочем, защита: если пол будет затоплен, торцы и тыльная поверхность, если их не проолифить до укладки, все равно разбухнут.

Технология

Как же выровнять бетонную стяжку пола своими руками?

1. Очищаем пол от мусора и пыли.
2. Грунтуем любым праймером. Грунтовка улучшит сцепление клея с поверхностью.
3. Раскладываем листы по поверхности пола таким образом, чтобы в каждом следующем ряду поперечные швы смещались относительно предыдущего. Крестообразные соединения нежелательны: если под ними будет углубление, материал неизбежно продавится. Желательно оставить зазоры в 2-3 миллиметра: они компенсируют неизбежное разбухание при колебаниях влажности.
4. Поочередно приподнимаем листы, наносим на нижнюю поверхность каучуковый паркетный клей и укладываем обратно, фиксируя забивными дюбелями (16 – 20 штук на лист).

На бугристом основании листы лучше порезать на небольшие квадраты. Это поможет избежать внутреннего напряжения и расслоения.

Полезные мелочи

Плотный утеплитель под фанеру на пол (пенопласт С-35 и выше, экструдированный пенополистирол) позволяет увеличить шаг между лагами без снижения жесткости пола. Разумеется, при условии, что он уложен на одном уровне с поверхностью лаг.

Альтернатива лагам – пол из фанеры на анкерах. Анкерные болты вкручиваются в бетон с шагом 25 см; на выступающую над полом резьбу на них по уровню наворачиваются гайки с шайбами. Затем устанавливается собственно фанерный лист толщиной 15-18 миллиметров и фиксируется вторым комплектом из шайбы и гайки. Излишек резьбы срезается.

Наливной пол на фанеру и доски, вопреки распространенному мнению, заливать можно, но с определенными ограничениями:

• Обязательна гидроизоляция настила.
• Минимальная толщина цементно – полимерного покрытия – 2,5 сантиметра.
• Арматурная сетка обязательна.

Исключение – полностью полимерные наливные полы. Они, в отличие от песчано-цементных смесей, не содержат воды, которая может вызвать деформацию основания.

Миска с крышкой, 599 рублей

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Размеры и толщина

Такую продукцию изготавливают и продают в виде прямоугольных листов стандартных размеров. Обычные листы имеют величину: 1220х1220, 1525х1220 или 1525х1525. Применяются также большеформатные варианты: 1830х1525, 2440х1220, 2500х1250, 3000х1500 или 3050х1525.

Листы различаются по толщине. Эта характеристика определяется тем, сколько использовано слоёв. Для толщины фанеры ГОСТ устанавливает минимальное и максимальное значения. Они составляют 3 и 30 мм.

Фанера бывает следующих видов:

1. Тонкую фанеру тоньше 3 мм называют авиационной. В прошлом она была востребована в авиастроении. Теперь она нашла применение в авиационном моделировании. Она способна легко гнуться, что позволяет изготавливать оригинальные изделия.
2. Когда толщина фанеры 5 мм, её применяют для создания мебели, украшения стен в помещениях. Этот вид имеет наиболее широкую популярность.
3. Когда используется слой в 6 мм, это означает, что рассматривается пятислойная конструкция. Она пригодна для оформления комнат.
4. При 10 мм толщины содержит 7 слоёв шпона. Из неё можно изготавливать мебель. Такой материал подходит для ведения отделочных работ.
5. Когда толщина фанеры 12-16 мм или больше, то такие листы называют плитами. В своём составе содержат 9 или большее количество слоёв древесины. Используется для установки стеллажей, обустройства перегородок между комнатами, пола.

Существуют плиты, имеющие большую толщину. Их применяют в строительстве.

Респираторы

Технология изготовления

Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.

Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.

Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.

На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:

1. При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
2. Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.

Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.

Критерии выбора изделия

Если вы предпочли фанеру ламинированному или линолеумному покрытию, то обратите внимание на:

• название;
• породу дерева;
• марку;
• стойкость шпона;
• вид клея;
• тип поверхности;
• размеры (форматная, большеформатная). Этот критерий очень важен для транспортировки и хранения;
• ГОСТ;
• класс эмиссии;
• количество слоев.

Прежде, чем выбрать нужный материал, следует подумать, какая комната будет отделываться. Если речь идет о спальне или детской, то оптимальным будет влагостойкая фанера из-за своей безопасности. А в промышленном помещении допустим материал с повышенной износостойкостью.

Сферы применения изделия

Слоистый материал применяют во многих отраслях. В строительстве она используется для изготовления лесов, облицовки фасадов, обустройства крыш, перегородок.

Этот материал незаменим в строительных работах

Современные технологии каркасного строительства предусматривают использование фанеры в качестве одного из основных материалов. В мебельном производстве материал востребован для изготовления шкафов, полок, диванов и стульев. Из этого материала изготавливают сидения для стадионов, детские игровые комплексы.

Фанерный детский комплекс доставит детворе массу удовольствия

В автомобильной индустрии из деревянного листа производят стены и полы в грузовиках и трейлерах, контейнерах и в производстве железнодорожных вагонов.

Любители автомобильных путешествий оценят фанерный органайзер для багажника. В нем поместятся все необходимые для поездки вещи

Виды по степени обработки поверхностей

Фанеру классифицируют по методу обработки поверхности древесины:

1. Нешлифованные. Они отличаются низкой стоимостью и используются для черновых работ. На поверхности нешлифованных листов присутствует большое количество внешних дефектов.
2. Шлифованные с 1 стороны. Они имеют гладкую поверхность. Из них изготавливают фурнитуру и несущие стены.
3. Шлифованные с 2 сторон. Необходимы при создании межкомнатных перекрытий и основ для пола.
4. Ламинированные. Они шлифуются и покрываются водонепроницаемой пленкой. Они предназначены для внутренней отделки фургонов.

Наиболее дорогими являются ламинированные фанерные листы, потому что они обладают декоративными свойствами и имеют высокую прочность.

Какой просекатель для соединения профилей выбрать

Чтобы приобрести клещи для скрепления профилей. необходимо определиться с видами и типами, предлагаемыми нам производителями. По конструкции просекатели бывают следующие:

Ручные – надёжные, идеально подходящие для новичков в ремонте. Выглядят они как клещи с длинной рукояткой. При сведении клещей образуется бороздка – профиля скрепляются. Сводятся такие клещи двумя руками, реже одной. То есть, для продолжительной работы с инструментом требуется выносливость и физическая сила.

Пневматические – более профессиональные просекатели, представляющие собой систему рычагов, позволяющую одновременно пробить несколько отверстий. Пневматический привод способен развивать довольно большое усилие при малом приложении силы со стороны человека.Относят этот тип к настольным просекателям (работы выполняются в горизонтальной плоскости). Основное достоинство моделей в наличии набора для пробивки с диаметрами от 2 до 10 миллиметров (шаг 0,1). Есть и ручные модели. более компактные и удобные в использовании, для пробивки одного отверстия в любом положении (вертикальном, горизонтальном).

Станочные – используемые преимущественно в промышленном производстве. Они оснащены пневматическим или электромеханическим приводом. Могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Чаще в быту используется первый тип инструментов. В свою очередь, этот тип подразделяется на простые и усиленные модели. В усиленных предусмотрена замена режущих кромок, да и сами материалы инструмента более прочные и долговечные. Использовать его можно не только для монтажа стен из гипсокартона (прочитайте про это хорошую статью ), но и для пробивки разного рода отверстий. Например, замочной скважины.

Также просекатели бывают специальными или универсальными (пробивающими отверстия в профилях разной толщины).

Чтобы приобрести клещи для скрепления профилей, необходимо определиться с видами и типами, предлагаемыми нам производителями.

Производители и цены просекателей

Среди строителей большой популярностью пользуются следующие бренды просекателей для соединения профилей :

• Центринструмент (Россия) – ручные модели от 300 рублей;
• Matrix (Китай) – средняя стоимость 614 рублей (простая ручная модель);
• Topex (Польша) – средняя стоимость ручных моделей от 1100 до 1470 рублей;
• Knipex (Германия) – ручные модели от 6700 рублей;
• Stanley (США) – усиленная модель от лидера по производству ручных инструментов с возможностью сжатия одной рукой стоит 7500 — 9200 рублей.

Несмотря на отличия в цене, просекатели одинаковы в работе. Выбор в основном зависит от предпочтения фирмы и финансовых возможностей. Более дорогие профессиональные модели, конечно, долговечнее своих дешёвых аналогов.

• Если планируется постоянное использование, лучше приобрести профессиональную модель.
• Для разового ремонта вполне подойдёт дешёвая модель от менее известного производителя.

Пользоваться просекателем просто — разведите и резко сведите ручки. Отверстие готово.

Инструкция для онлайн калькулятора расчета пола из дерева, ламината или паркетной доски

Укажите необходимый масштаб чертежей.

Заполните все размеры в миллиметрах:

X – Ширина пола зависит от размера Вашего помещения.

Y – Длина пола, задается длиной комнаты, в которой необходимо обустроить напольное покрытие.

Стройматериалы:

S1 – Ширина лаг (иногда этот параметр еще называют высотой, поскольку лагу прямоугольного сечения устанавливают на ребро). Значение S1 принимают от 100 мм в зависимости от нагрузки на пол и расстояния между соседними опорами (длины пролета).

S2 – Лаги в толщину. Согласно пособию к СНиП 3.04.01-87 «Рекомендации по устройству полов» толщину лаги принимают от 40-50 мм (при условии опоры всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой).

Оптимально если значение S1 превышает примерно в 1.5 раза величину S2.

Ориентировочные сечения балок для пола в зависимости от длины пролета приведены в таблице.

Длина пролета, мм	Сечение лаг, мм
2000	100х60
3000	150х80
4000	180х100
5000	200х150
6000	220х180

Для лаг необходимо применять не строганные доски соответствующие требованиям ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86* 1, 2 и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя. Допускается пиломатериал с наличием тупого обзола без коры. Древесина для лаг должна быть с влажностью до 18% и обязательно антисептирована. Чаще всего, благодаря низкой цене используют брус из ели и сосны. При повышенной влажности в помещении и опасности возникновения гнили оправдано применение лиственницы или осины. Обязательно обустройство гидроизоляции между лагами и опорами под ними

Между лагами и стенами важно обеспечить зазор 20-30 мм для компенсации возможного расширения древесины при колебаниях температуры

S3 – Расстояние между соседними лагами (шаг) выбирают, учитывая толщину доски для пола (чем толще доска, тем реже располагают лаги). При выборе параметра S3 рекомендуется учитывать требования СНиП 3.04.01-87. Примерный шаг несущих балок пола (лаг) принимают по таблице.

Расстояние между лагами, мм	Толщина доски пола, мм
30	20
40	24
50	30
60	35
70	40
80	45
100	50

Введите параметры планируемого покрытия пола (доски, ламината или паркета).

O1 – Ширина напольного покрытия. Этот параметр зависит от вида используемого материала.  Например, ширина ламината 90-330 мм (наиболее популярные размеры от 185 до 195 мм), паркетной доски от 140 до 250 мм, деревянной половой доски 80-135 мм (оптимально 100−105 мм).

L – Длина материала для обустройства пола. Длина доски ламинированного пола бывает от 85 до 1845 мм, паркетной доски – 1100-2500 мм, массивной деревянной доски – 2000-6000 мм.

O2 – Толщина покрытия пола. Для ламината от 6 до 12 мм (оптимально 8 мм), для паркетной доски 7-25 мм (оптимальное значение 13-20 мм, возможна шлифовка 2-3 раза), толщина половой доски из натуральной древесины – от 25 до 60 мм (оптимум 30-40 мм).

O3 – Ширина досок чернового пола выбирается с учетом стандартных размеров пиломатериалов и предложений рынка древесины в Вашем регионе.

O4 – Толщина досок чернового пола подбирается исходя из бюджета и наличия у поставщиков. Оптимальная толщина досок ч.п. 25-30 мм, можно и больше, но это часто не оправдано.

R – Промежуток между досками чернового пола зависит от применяемого материала для чистового пола и может принимать значения от 1 до 70 мм. Для ламината и паркетной доски значение R принимают небольшим, при использовании массивной деревянной доски можно разбег увеличить.

Нажмите «Рассчитать»

Онлайн калькулятор поможет вычислить:

• какое количество лаг необходимо, их длину и объем пиломатериалов для изготовления;
• объем пространства между лагами (столько кубических метров понадобится утеплителя для пола);
• количество рядов черновой доски и ее объем;
• сколько нужно материала необходимо для обустройства деревянного пола (сколько рядов и объем покрытия для заданной площади комнаты);
• по площади рассчитать нужное количество дерева, паркетной доски или ламината для вашего пола.

Такие сведения помогут точнее оценить количество необходимого материала и финансовые затраты на устройство пола. Сверх расчетного количества следует сделать запас стройматериалов до 10 %. Для получения ожидаемого качества пола проверяйте продукцию поставщиков на соответствие нормативным документам: ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства», ГОСТ 8242-88 «Детали деревянные фрезерованные для строительства», ГОСТ 862.3-86 Изделия паркетные. Доски паркетные и ГОСТ 862.4-87 «Изделия паркетные. Щиты паркетные».

Как выбрать размер ковра в гостиную и не прогадать

2.8.2 Определение нормируемого сопротивления теплопередаче

Деление фанеры на виды

Фанера бывает равнослойная (листы шпона имеют одинаковую толщину) и неравнослойная (средний слой – более толстый шпон, имеющий низкое качество, а верхние и нижние слои – тонкий высококачественный шпон).

От того, какой вид древесины используется в процессе изготовления фанеры, она бывает хвойной (внешние слои – ель, лиственница, пихта или кедр) и березовой (внешний слой – березовый шпон). В соответствии со свойствами фанеры и применением она бывает ламинированной, бакелизированной, влагостойкой, с повышенной влагостойкостью, мебельной и упаковочной.

Равнослойная фанера

Согласно ГОСТ 3916.1-2018 все типы фанеры можно разделить на 4 сорта. Сопротивление клеевого слоя влаге также подразделяется на 2 вида: ФСФ и ФК. Первый вид имеет высокое сопротивление влаге и может быть использован как в помещении, так и на открытом воздухе. Второй вит предназначен исключительно для внутренних работ. По шлифовке фанера может быть: шлифованной, обработанной с одной стороны, обработанной с двух сторон (НLU, Ш1, Ш2).

Какую фанеру выбрать для пола

Выбирая фанеру на пол следует обратить внимание на параметры:

марка фанеры
. Как уже отмечалось, для жилых помещений лучше приобретать фанеру марки ФК. Ее показатели влагостойкости вполне отвечают условиям эксплуатации в жилых помещениях;

класс фанеры
(класс эмиссии). Для пола пригоден только класс Е-1;

сорт фанеры для пола
. Фанеру делят на 4 сорта. При этом стороны листа могут иметь разный сорт. Маркируется это так 1/1, 1/2, 2/2 и т.д. Для чернового пола годится фанера 3 и 4 сортов. Для чистового — 1 или 2 сорт;

влажность фанеры
. Качественным является лист с показателем влажности 12-15%;

количество слоев фанеры
. Толщина шпона в листе фанеры составляет от 1,7 до 1,9 мм. Следовательно, их количество определяет толщину листа. Чем больше слоев имеет лист, тем более прочным он является. Однако толщина фанеры выбирается с учетом ее назначения. Так для чернового пола нужна фанера толщиной 12-18 мм, для чистового 10-12 мм. При использовании фанере на производстве — не менее 25 мм

Обратите внимание, если фанера будет настилаться в два слоя, то толщина листа должна быть разделена на два;

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

• слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
• поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
• торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.