Древесноволокнистая плита и её разновидности

Битва гигантов: турецкий хамам против финской сауны

Извечный риторический вопрос, что лучше сауна или хамам не имеет однозначного ответа, поскольку у этих двух разных представителей банного мира отличная друг от друга культура и история и совсем уж разная философия. Финская сауна процедура ускоренная и жесткая. Воздействие высокой температуры на человеческий организм молниеносно, а температурный стресс от ныряния в прорубь молниеносен вдвойне.

Сауна это не релакс, а тяжелая работа всего организма на пределе возможностей. Здесь нет места лирике и романтике. Что такое турецкая баня без музыки, ароматов и задушевной беседы. Определить хамам или сауна что лучше, без учета предпочтений конкретного человека невозможно. Если позволяют возможности и, самое главное, здоровье стоит попробовать и то и другое, а предпочтения определяться уж как то сами.

Для более наглядного восприятия информации типа, турецкий хамам что это по сравнению с финской сухопарной и русской баней приводим таблицу:

Вид бани	Температура воздуха, градусов Цельсия	Влажность относительная, %	Особенности воздействия на физиологию человека
Русская паровая баня	50-70	Нестабильная, постоянно изменяется, имеет цикличный характер	Принятие банных процедур связанно с высокой двигательной активностью.
Финская сухая воздушная сауна	70-95 и выше	Не более 15. Постоянная	Активно запускаются механизмы потовыделения. Физическая активность во время принятия термальных процедур в парной комнате низкая.
Турецкий хамам	30-45	Постоянная, отличается очень слабыми цикличными колебаниями	Оказывает самое мягкое воздействие на организм человека. Физическая активность умеренная.

ДВП м. Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Принцип работы

Без курвиметра невозможно обойтись при измерении изогнутых линий на грунте и на участках с изогнутым рельефом либо, а также на топографической карте. В самом начале изобретения такой специфический прибор был устроен довольно просто. В нем был зубчатый ролик, который держался на ручке, также в состав устройства входил корпус с циферблатом или шкалой и стрелкой-индексом. Колесико максимально точно повторяет путь кривой, а шкала отсчитывает пройденное расстояние. Для вычисления необходимо максимально точно провести колесиком по нужной линии, чтобы получить данные. Затем их умножают на масштаб в схеме и получают реальное расстояние.

Со временем курвиметр стал более современным, поскольку сфера его использования стала расширяться. Его стали производить с более точной электронной шкалой-дисплеем.

Несмотря на усовершенствование прибора, принцип его работы остается неизменным: для измерения расстояния необходимо пройтись колесиком по изогнутой линии. Колесико выдает показания на шкале циферблата. Длину можно вычислить, если перевести в необходимые единицы измерения расстояние с учетом указанного масштаба. В электронном приборе расстояние можно сразу увидеть. Такой курвиметр автоматически показывает результат в разных единицах измерения, среди которых:

Механические приборы не очень точные и погрешность в них составляет около 0,5%. Однако такая модель легко справится с работой, где не нужна особая точность. Курвиметры до сих пор находят применение на практике для вычисления расстояний, так как линейки либо рулетки не могут показывать такой быстрый и точный результат.

Рекомендации

Благодаря широкому разнообразию фактуры и имитаций, расцветок панелей ДВП каждый сможет выбрать для себя то, что отвечает вкусовым предпочтениям и требованиям в вопросах интерьера. Чтобы результат получился максимально качественным, следует учитывать несколько факторов:

важно использовать только проверенные панели ДВП, у которых есть сертификат безопасности;
чтобы не столкнуться с нехваткой материала, потребуется рассчитать расход плит;
поверхность должна быть готова к монтажу облицовочных плит, поэтому убедитесь, что основание сухое, не имеет дефектов, ведь это может привести к серьезным проблемам во время ремонта.

В следующем видео рассказывается о том, как разрезать панель ДВП.

Монтаж мотора и защитного блока

Защитный короб варят из листового железа. Перед началом работы обязательно проводят замеры мотора, готовят план-чертеж. Внутреннюю поверхность короба покрывают антикоррозийным покрытием и раствором антипиретика. Дополнительно можно нанести несколько слоёв краски.

По внутренним поверхностям приваривают небольшие бортики или ограничители. С их помощью мотор надежно фиксируют к стенкам защитной панели, чтобы не повредить аппарат во время вращения бочки.

При необходимости мастер всегда имеет возможность посмотреть видео, как построить бетономешалку своими руками. Опытные мастера с радостью делятся собственными хитростями и секретами проведения строительных работ.

Типы лицевой поверхности

Разнообразить виды облицовочного кирпича помогает оформление его рельефом или фактурой. При этом на ложке (тычке) делают шероховатости, углубления или впадины, образующие узор. Он бывает упорядоченным или хаотично нанесенным. Для его получения используют несколько методов.

Фактура на керамических и клинкерных кирпичах

В тех кирпичах при производстве которого применяется обжиг, рельеф создать проще: на мокрые формованные изделия наносят нужные рисунки, а затем сушат и отправляют их в печку, до полного затвердения. Этот способ нанесения не повреждает поверхность, так что рифленые кирпичи остаются такими же прочными, как и гладкие.

Разновидности их весьма внушительна и показать все образцы в рамках данного материала не представляется возможным, но некоторые, наиболее интерессные фактуры вы можете увидеть ниже:

Кроме этого применяют другие способы создания фактуры.

Торкретирование. При этом способе на лицо изделий наносят крошку минерального происхождения – делают это перед обжигом. За счет спаивания крошки с кирпичной поверхностью образуется оригинальная фактура. А сочетание разных цветов позволяет изделию заиграть новыми красками, плавно переходящими друг в друга.

Отметим, что здесь требуется высокая температура (чтобы расплавить минеральные частицы и спечь их с поверхностью), поэтому торкретированию подвергают лишь клинкерные кирпичи. Полученными декоративными изделиями можно красиво отделать колонны, углы особняка, окна с дверями.

Однако рельеф хуже в уходе, чем гладкая плоскость. А торкретированный кирпич еще больше грязи собирает. И если он белый или светло-кремовый, то придется чистить его достаточно часто, прилагая немало усилий.

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/oblitsovochnyj-kirpich-vidy-i-tsveta-foto/tarketirovannui.jpg data-jchll=true alt=»Торкетированный кирпич» width=800 height=640 />Керамический кирпич торкретированный минеральной крошкой.

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/oblitsovochnyj-kirpich-vidy-i-tsveta-foto/tarketirovannui-kladka.jpg data-jchll=true alt=tarketirovannui-kladka width=800 height=800 />Кладка из торкретированного кирпича.

Ангобирование – покрытие керамикой. Здесь используется жидкая керамическая масса (ангоб). Ее наносят методом поливки или распыляют на поверхности (уже хорошо просушенные), закрывая полностью цвет и фактуру изделий. Затем следует обжигание в печи. В итоге кирпич приобретает керамическое покрытие толщиной около одного миллиметра.

Иногда, чтобы добиться определенного эффекта (например, иллюзии старинной кирпичной кладки), ангобом покрывают не всю лицевую поверхность, а лишь отдельные участки. Так получаются интересные цветовые переходы.

Что касается эксплуатационных свойств, то они примерно такие же, как и у других разновидностей кирпичей. Однако следует не забывать, что слой отделки достаточно тонкий, поэтому надо действовать аккуратно, чтобы случайно не поцарапать и не сколоть его.

Некоторые виды ангобирования представлены ниже:

Покрытие глазурью. Данная методика весьма близка к предыдущей. Но здесь для отделки применяется не смесь на основе глины, а глазурь особого состава. Она гораздо прочнее и более декоративна. Кроме того, такая поверхность, напоминающая стеклянную, приобретает защиту от влаги. Тут можно вовсю экспериментировать с оттенками и рисунками – глазурование это вполне позволяет. Обязателен обжиг – без него отделка не затвердеет.

Примеры керамического кирпича покрытого глазурью:

Фактура для гиперпрессованных кирпичей

Так как при изготовлении данных изделий высокие температуры не используются, для придания рельефности действуют иным образом, чем во всех описанных выше методах. Для этого стали пользоваться методом раскола кирпича, получая изделия, имеющие вид природного камня. Визуально это выглядит примерно так же, как скол на отломанном куске горной породы. Предавая кирпичу различные сколы производители выпускают целые линейки продукции с определенными фактурами. Те же производители начали давать свои названия производимым фактурам, поэтому на рынке можно встретить гиперпрессованные кирпичи, которые на вид имеют одинаковый скол, но разные названия.

Раскол производят при помощи специального оборудования. Данное оборудование пресдтавляет собой своего рода гильотину которая раскалывает кирпичи в нужной плоскости, в результате получается фактура, которая называется колотая. Для придания кирпичу, например, фактуры под названием «рваный кирпич» колотую или еще ровную заготовку, по периметру лицевой поверхности, подвергают дополнительным сколам при помощи специального станка. Таким образом, повергая заготовки различным обработкам производят следующие фактуры гиперпрессованного кирпича: колотый, рваный, скала, дикий камень, мраморный, финский.

Фактура силикатного кирпича

Силикатный кирпич не может похвастаться таким разнообразием фактур. Однако современные технологии позволяют создавать на лицевой поверхности этого кирпича рустированную и колотую фактуру.

Фото трафаретов для декора своими руками

Комплектация межкомнатных дверей

Чтобы сэкономить на строительстве, межкомнатные двери без порога можно установить своими руками

Дверной блок состоит не только из створки. Комплектация его зависит от типа двери – распашная, раздвижная, складная, однако главные составляющие входят в состав любого модуля:

• Дверное полотно – из дерева, пластика, МДФ, стекла или других материалов.
• Дверная коробка – принадлежность распашной системы. В нее входят 2 вертикальные стойки и горизонтальная перекладина. Иногда комплект дополняется порогом.
• Уплотнители – наклеиваются по периметру створки либо дверной коробки. Уплотнители улучшают тепло- и звукоизоляцию.
• Притворная планка – есть не всегда.
• Доборные планки – такие требуются, если глубина дверного проема слишком велика, чтобы перекрыть откосы элементами стандартных размеров.
• Ручка – на обе стороны створки. В раздвижной двери ручки чаще заменяет профиль.
• Замок или задвижка.
• Поворотные петли – 2 или 3 комплекта в зависимости от величины и тяжести створки.

Чем отличается синтепон от холлофайбера?

Свойства и технические характеристики

Плиты ОСП конкурируют с другими листовыми материалами как в области строительства (для обшивки каркасов, создания опалубки), так и в области отделки (выравнивание стен, полов, потолков). Этому способствуют свойства ОСП:

• Прочность примерно такая же, как у фанеры и в 2,5 раза выше чем у ДСП.
• Высокая степень влагостойкости. По нормативам, водопоглощение при нахождении в воде в течении суток не больше 10%.
• Плиты OSB можно пилить, сверлить стандартным плотницким инструментом.
• Крепить можно шурупами, саморезами. Крепеж удерживается лучше чем в хвойной фанере и ДСП.
• Не повреждается грызунами, жуками.
• При нормальном качестве, пустоты, расслоения и другие дефекты встречаются редко.

Еще раз обращаем внимание, что влагостойкость и стойкость к деформациям свойственна ОСП, которые были сделаны с соблюдением технологии. К сожалению, материал российского производства не отличается высоким качеством

Используются менее мощные прессы, пытаются экономить на связующем, не наносят разметку. В результате есть много примеров негативного опыта: плиты от влаги разбухают, их коробит, клей вымывается… Выход — искать плиты импортного (Европа или США) производства. В связи с ростом доллара они сейчас имеют немалые цены, их очень мало на рынке, но, при желании, можно найти или заказать с доставкой.

Ситуация усугубляется тем, что по внешнему виду отличить влагостойкий ОСП3 от невлагостойкого ОСП2 или 1 невозможно. Стоят последние намного меньше. Недобросовестные продавцы продают более дешевые под видом влагостойких. Вот и получаются неприятности. Как выход из положения можно поступить так: купить один лист ОСП 3, проверить его поведение при высокой влажности. Если видимых изменений нет, купить партию.

Производство

Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:

• опилки;
• щепа;
• задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

Рейтинг лучших сабельных пил для дома и дачи

Полезное видео о выборе бетономешалки

Счётчики для учёта газа

Рекомендации по окрашиванию

Рубрики

Достоинства и недостатки вискозы

Материал давно и прочно вошел в быт. Области применяется вискозы:

1. В производстве одежды: мужской, женской и детской.
2. Часто используют в качестве подкладочной ткани.
3. Идет на изготовление различного текстиля (шторы, скатерти, постельное белье, покрывала, салфетки, полотенца).
4. Используют в изготовлении обуви.
5. Изготавливают целлофан, целлюлозную пленку и автомобильные покрышки.
6. Применяют для декора готовой одежды (вышивка).

Плюсы ткани:

• мягкая, легкая, дышащая;
• имеет привлекательный внешний вид;
• не вызывает аллергии;
• не электризуется;
• зимой согревает, а летом охлаждает;
• легко окрашивается;
• если использованы качественные красители, то материал не линяет;
• полотно легко поддается драпировке;
• в сухом виде полотно прочное;
• легко утилизируется, не представляет опасности для окружающей среды;
• может иметь разную фактуру и цвет;
• впитывает влагу;
• меняет свои характеристики после внесения в состав различных добавок (тянется, меньше сминается);
• цена на изделия невысокая.

Помимо своих достоинств, вискоза имеет и недостатки:

• изделия из вискозы могут давать усадку и деформироваться;
• на ткани могут появляться катышки;
• впитывает воду;
• выгорает на солнце;
• при намокании и действии высоких температур теряет прочность;
• легко воспламеняется;
• при неправильном уходе быстро теряет привлекательность.

В современном производстве большинство недостатков можно устранить, добавив к вискозе другие волокна.

Критерии подбора

Подбирая ту или иную модель дивана-кровати-трансформера для обустройства маленькой комнаты, необходимо учесть ряд факторов. Ключевым из них является механизм трансформации. Каждая система требует определенного количество места для раскладки. Варианты подъемного типа считаются более удобными и практичными. Их опоры не царапают поверхность напольного покрытия.

В поиске лучшего варианта стараются выбрать более практичный диван-трансформер. Желательно, чтобы модель имела внутренние ящики для хранения постельного белья. При этом ручки ящика не должны выступать за его фасад, чтобы в ходе эксплуатации пользователь не мог о них травмироваться.

Во время покупки нужно задумываться и о материалах изготовления понравившейся модели.

Кроме того, такая мебель смотрится солидно и повышает статус любого интерьера. Аналоги с каркасом из продуктов переработки древесины расшатываются в ходе эксплуатации гораздо быстрее. Данная мебель требует бережного обращения и рассчитана на несколько лет службы. Она боится случайных механических ударов и теряет привлекательность внешнего вида.

Идеальным материалом обивки является натуральная или искусственная кожа. Из текстильных обивочных материалов стоит отметить флок: он не боится воды и устойчив к когтям домашних животных.

Как применяют оргалит

Этот материал легко режут как циркулярной пилой, так и электролобзиком или даже ножовкой. Если оргалит собираются ставить снаружи, то для раскроя листа используют либо циркулярную пилу с алмазным напылением на диск, либо электролобзик с мелкозубой пилкой. Крупнозубая пилка производит большое количество ворса в месте среза, поэтому использовать ее нежелательно. По этой же причине не следует использовать и ножовку. Если циркулярки или лобзика нет, то распиливать оргалит можно с помощью мелкозубой пилы – наградки или ножовки по металлу. Для резки плинтусов и других элементов сложной формы применяйте стусло с мелкозубым полотном или ножовкой по металлу.

Для крепления оргалита к поверхности применяют различные клеи, начиная от цементных и заканчивая битумными и полиуретановыми. Благодаря ребристой обратной стороне, этот материал хорошо держится на бетонных, металлических и деревянных поверхностях, поэтому главное правильно подобрать клей. Битумные и полиуретановые, а также различные синтетические клеи хорошо подходят для крепления оргалита к металлическим и деревянным поверхностям. Также к деревянным поверхностям его можно приклеить с помощью казеинового (столярного) клея или ПВА. На бетонных поверхностях лучше использовать цементные или полимерные водорастворимые клеи.

Его также можно крепить с помощью гвоздей и саморезов, однако в материале твердых пород толщиной 5 мм и больше мм желательно сначала просверливать дырку. В противном случае велика вероятность того, что гвоздь согнется, а у самореза оторвется шляпка, ведь плотность и прочность тяжелых сортов оргалита гораздо выше, чем древесины. Если оргалит используют в качестве подкладки под ламинат, паркет или линолеум, то желательно использовать битумные или полимерные клеи, которые не только приклеят материал к полу, но и выровняют поверхность чернового пола.

Категории материала

Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.

В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

Разберём свойства материалов из каждой категории.

Мягкий: напоминает войлок

Таблица размеров:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
1220	1220	8; 12; 16
1600
1800
2500
2700
3000
5500

Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

1. Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.

2. Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.

3. Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

• М-1.

• М-2.

• М-3.

Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

Полутвёрдый: похож на плотный картон

Таблица характеристик:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	6; 8; 12
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	6; 8; 12
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.

При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

Твёрдый: прочный и без пор

Табличные значения размеров:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 5
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

Существует 7 марок материала:

• Т. Без декора.

• Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.

• Т-В. Повышенная влагостойкость.

• Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.

• Т-П. Одна сторона покрашена.

• Т-СП. Т-П плюс Т-С.

• НТ. Низкая плотность.

Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость

Характеристики в таблице:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 6
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

Различают 2 марки материала:

• СТ. Повышенной твёрдости без декора.

• СТ-С. Лицевая сторона с тонким гладким покрытием.

Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

Ламинированный

Табличные параметры:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
2440; 2745; 2850	1220; 1700; 2070; 2140	2,5
3
3,2
4
5
6

Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

1. Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.

2. Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.

3. Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.

Как выбрать плиты по толщине и длине

Древесноволокнистые плиты — это популярное сырьё в строительных работах, которое производят на основе древесины. Используют их в разнообразных областях, а одно из главных достоинств – это низкая стоимость, что очень экономно при строительстве. К тому же такое сырьё не подведёт в плохие погодные условия и отслужит долгие годы. Правильно подобранные параметры изделия привнесут пользу в виде изоляции тепла и звука, а поверхность преобразится ровным покрытием.

Стоит проверить соответствие всех документов и штампов — иначе можно получить некачественный товар, что, безусловно, повлечет довольно большие финансовые потери. А перед самой покупкой нужно ознакомиться с продукцией сразу нескольких фирм, затем уже заказывать ДВП.

Поиск сырья основывается на различиях в толщине, стоимости, размерах древесноволокнистых панелей. Качество прочности и толщины зависят друг от друга. Поэтому выбирать нужно в зависимости от будущего назначения материала. Можно выделить несколько целей:

Мягкие плитки с пористым покрытием подходят для обшивки стен и потолка. Их толщину рассчитывают по теплотехнической способности. Такой вид наделён и звукоизоляционным качеством. Обустраивают пол подложкой из панели с толщиной от 8 до 12 мм, что помогает спрятать все неровности пола.

ДВП – материал, который отличается своей низкой стоимостью и высокой практичностью. Чтобы правильно выбрать материал, нужно подробно изучить технические характеристики, строго следовать технологиям строительства, монтажа. Предварительно изделие осматривают на наличие сколов, повреждений, пятен, трещин или вздутий. Упаковка для сырья должна быть аккуратной, содержать информацию о месте производства, фирме, размерах, дате производства и условиях хранения.

Помимо этого, на упаковке обязательно должен быть штамп, который гарантирует соответствие требований техническому контролю. Если же такие данные отсутствуют, то лучше отказаться от покупки. Крупные фирмы внушают больше доверия, а шанс, что необходимая информация не будет указана, сводится к минимуму. Главное — не забыть предварительно замерить площадь стен, потолка, пола, после чего выбрать нужное изделие будет несложно.

Как правильно и ровно обрезать ДВП для нужного размера и легкой транспортировки, вы можете узнать из следующего видео.

Размеры листа оргалита

Размерный ряд плит достаточно широк. Для промышленного использования листы режут в длину от 1,2 до 6 м, в ширину 1÷1,8 м. Для бытового использования, то есть, то, что продают в магазинах, стандартные размеры листа оргалита составляют 2140×1220 или 2750×1220 мм. При этом толщина панелей мягких сортов (имеется в виду максимальное их значение) 25 мм, твердых – 6 мм. У сверхтвердых моделей минимальная толщина составляет всего лишь 2,5 мм. Однако используют такой оргалит и для укладки на пол, и для отделки стен и потолков.

То есть, чем выше плотность оргалита, тем тоньше его производят. Это с одной стороны достоинство, но с другой недостаток. К примеру, толщина листа в 4 мм – это возможность сооружения подвесного потолка с достаточно высокими прочностными характеристиками. Только вот шумоизоляция при этом неважная. Для этих целей лучше использовать панели толщиной от 12 до 25 мм.

Размеры плит оргалита

Сегодня строительные магазины предлагают услугу резки оргалита, что упрощает его перевозку и появляется возможность не заниматься этим в домашних условиях. Но если такая необходимость вдруг возникла, то вопрос, чем резать оргалит, не так сложен, ведь это всего лишь древесноволокнистая плита. Конечно, к самому процессу надо подходить с позиции точного соблюдения размеров панелей. А это может обеспечить только хороший инструмент. Поэтому не стоит выбирать пилу по дереву или ножовку по металлу, хотя оба варианты приемлемы.

Оптимальное решение – это или электролобзик, или дисковая пила. Оба инструмента не только быстро распилят плиту, но и не оставят на кромках реза рваные плоскости. А для отделочных работ это наиглавнейший показатель.

Оргалит шириною 1700 мм

Заключение