Обзор утеплителей для труб на основе вспененного полиэтилена: популярные производители + инструкция по применению

Разновидности и их различия

Пенополимеры делятся по типам изготовления, от которых и зависит качество и цена изделий:

Рекомендуем ознакомиться: Как собрать и смонтировать дымоход из сэндвич-трубы для бани своими руками

Где применяется данный утеплительный материал

Теплоизоляционный вспененный материал имеет невысокую стоимость, легко и удобно монтируется, выпускается разных размеров. Пенополиэтилен применяют для того, чтобы утеплять канализацию и водопроводные трубы, проложенные под землей, идущие по улице или находящиеся в помещениях, где уровень отопления низок. Утепление гарантирует, что проходящие по трубам потоки в виде воды или канализационных стоков при зимних отрицательных температурах не замерзнут.

Уровень теплопроводности материалов, из которых изготавливают коммуникационные бытовые трубы, — стали, стеклопластика, полимеров — довольно высока, поэтому промерзают они быстро. Следовательно, любая труба, будь то отопление или водопровод, должна утепляться. Жидкость, текущая по трубам при воздействии низких температур замерзает и становится твердой, вследствие чего образует пробку в потоке, тормозящую движение, вплоть до полной его остановки.  

Однако самый плохой вариант, когда замерзшая вода, превратившаяся в лед, с такой мощностью давит на стенки металлической трубы, что они начинают деформироваться. Именно из-за этого случается подавляющее число аварий, а причина – отсутствующая тепловая изоляция.

Магистрали холодного водоснабжения и отопления, проложенные в земляных траншеях на глубине ниже уровня промерзания, также нуждаются в качественной термоизоляции, с целью минимизировать потери тепла у теплоносителя в виде горячей воды.

Еще одна область, где применение полиэтиленового утеплителя является обязательной, – холодное водоснабжение и кондиционирование. Здесь пенополиэтилен используется для предотвращения сильного конденсата, появляющегося из-за температурных перепадов между воздухом и трубами.

Анализ результатов испытаний покрытий детских игровых площадок

В соответствии с ТР ЕАЭС покрытия на ВСЕХ детских площадках должны отвечать установленным нормам по травмобезопасности, но как показывает практика, этого не происходит. По разным оценкам, совпадающим со статистикой нашей лаборатории, от 90 до 98% покрытий детских игровых площадок не отвечают требованиям регламента по необходимым показателям демпфирования удара.

Основная причина — недостаточная толщина покрытия в зонах приземления. Часто эксперты также указывают такие причины как: некачественная подготовка основания под укладку покрытия, отсутствие достаточного опыта у организации, укладывающей покрытие, использование более дешевых материалов, вместо согласованных по смете на проведение работ.

Однако основная и главная причина в том, что производители покрытий стремятся сэкономить на его толщине, что не только ухудшает демпфирующие свойства, но и снижает износостойкость и сохраняемость покрытия. Другими словами, собственники, заинтересованные в получении прибыли, часто не думают о безопасности детей, а всего лишь оптимизируют бюджет. Анализ причин и проблем оптимизации бюджета выходит за рамки данной статьи. Поэтому вернемся к вопросам подтверждения соответствия.

В заключение еще раз о подтверждении соответствия

Как уже отмечалось выше подтверждение соответствия предполагает проведение исследований материалов, из которых изготовлено покрытие, на соответствие санитарно-гигиеническим нормативам. То есть, при подаче заявки на сертификацию или декларирование производителю необходимо учитывать, что сроки проведения испытаний по химическим составляющим значительно превышают время на оценку соответствия физических характеристик оборудования и/или покрытий.

Требования по санитарно-гигиеническим показателям весьма жесткие, и как показывает практика, даже покрытия лучших российских изготовителей (особенно по содержанию фенола) не отвечают им в полной мере.

Более того полный спектр исследований проводят очень немногие крупные химические лаборатории, располагающие полным набором исследовательского оборудования, и в этих лабораториях текущая загрузка всегда очень высокая (т.е. для того чтобы провести испытания образцов необходимо дождаться своей очереди).

Мы, как орган по сертификации, обращались в большое количество лабораторий, причем не только в российские, и средний срок проведения исследований отобранных образцов вместе с оформлением документов (договора, счета, протоколы, акты…) составляет более 40 рабочих дней.

То есть два месяца только испытания на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям. Таким образом несмотря на то, что до окончания переходного периода еще есть время, его надо использовать для подготовки своей продукции и сопроводительной документации к процедуре подтверждении соответствия.

Способы производства

Вспененный полиэтилен для труб изготавливают из ПЭ, поступающих на предприятие в виде гранул. Сырье засыпается в нагревательный бак, после чего в него добавляются специальные присадки и красители. При нагревании до 140ºС начинается химическая реакция, сопровождающаяся вспениванием полиэтилена и увеличением его объема. Данная субстанция подается в экструдер, придающий сырью заданную конфигурацию. После остывания утеплитель приобретает плотность и эластичность. Затем заготовки нарезаются на части нужного размера и поступают в упаковочный цех.

Производство вспененного полиэтилена осуществляется следующими способами:

1. Химическим. Под воздействием высокой температуры и катализаторов из сырья выделяются свободные радикалы. Происходит их связывание с атомами водорода. На месте отобранных частиц возникают ненасыщенные радикалы углерода, которые при соединении образуют пространственную решетку, придающую полимеру объем, плотность и упругость.
2. Радиационным. Соединение молекул происходит в процессе бомбардировки сырья направленными энергетическими пучками рентгеновского излучения. Принцип действия такой технологии заключается в выбивании из молекул атомов водорода, которые замещаются частичками углерода. Готовые изделия не излучают радиации, полностью безопасны для здоровья людей и окружающей среды.

Виды теплоизоляционных материалов

Минеральная вата

Особенно хорошо минвата подходит для утепления трубопроводов большого диаметра

Благодаря своей высокой эффективности очень популярны теплоизоляторы, состоящие из минеральной ваты. Среди их преимуществ можно выделить следующие:

• достаточная степень термостойкости (до 650 С), при этом материал, нагреваясь, не теряет первоначальные механические и теплоизоляционные характеристики;
• химическая стойкость к растворителям, щелочам, кислотам, масляным растворам;
• незначительное водопоглощение – вследствие обработки специальными пропиточными составами;
• минвата считается нетоксичным строительным материалом.

Утеплитель для труб отопления на основе минеральной ваты идеален для теплоизоляции трубопроводов отопления и горячего водоснабжения, проведенных в общественных, промышленных и жилых зданиях. Его часто используют и для монтажа на трубах, подвергающихся постоянному нагреванию, например, на печных дымоходах.

Существует несколько разновидностей теплоизоляторов из минеральной ваты:

• каменная вата – производится из базальтовых горных пород (о ней вы уже прочитали выше);
• стекловата (стекловолокно) – сырьем служит бой стекла или штапельное волокно, изготовленное из кварцевого песка. Стеклянный утеплитель, в отличие от каменного, не настолько термостоек, поэтому сферы, где он может применяться, несколько уже.

Стекловата

Войлочная стекловата для труб

Стеклянный минеральный утеплитель выпускается толщиной 3-4 мкм в рулонах длиной 1550-2000 мм. Стекловата обладает низкой плотностью и может применяться для трубопроводов, температура нагревания которых не выше 180  С.

Утеплитель пригоден для теплоизоляции наземных коммуникаций. Среди его положительных свойств:

1. стойкость к вибрации;
2. устойчивость к биологическим и химическим воздействиям;
3. длительный срок службы.

Пенополиуретан

Изоляция из пенополиуретана

Теплоизолятор из пенополиуретана представляет собой конструкцию жесткой формы, состоящую из ребер и стенок. Отливается утеплитель в производственных условиях методом «труба в трубе». Другое название такого изолятора – теплоизолирующая скорлупа. Он очень прочен и хорошо удерживает тепло внутри трубопровода. Особо стоит отметить, что утеплитель пенополиуретан:

• имеет нейтральный запах и нетоксичен;
• стоек к гниению;
• безопасен для человеческого организма;
• очень прочен, что предотвращает возможные поломки трубопровода, связанные с внешними механическими нагрузками;
• обладает хорошими диэлектрическими свойствами;
• химически устойчив к щелочам, кислотам, пластификаторам, растворителям;
• выдерживает различные погодные условия, поэтому с его помощью можно провести утепление труб отопления на улице.

Но есть у полимерного утеплителя один существенный недостаток – высокая цена.

Вспененный полиэтилен

Цилиндры для изоляции из вспененного полиэтилена

Экологически чистый, безвредный для человека, стойкий к влажности и резким колебаниям температур, вспененный полиэтилен очень востребован в качестве теплоизоляционного материала. Изготавливается в виде трубки определенного диаметра, оснащенной надрезом. Может использоваться для утепления труб отопления, а также холодного и горячего водоснабжения.

Сохраняет свои характеристики при взаимодействии с различными строительными материалами (известь, бетон и пр.).

Другие утеплители

Также доступны еще несколько видов утеплителей:

1. Пенополистирол.

Утеплитель изготавливается в виде двух соединяющихся половинок. Соединение происходит способом «шип-паз», что предупреждает образование так называемых «мостиков холода» в теплоизоляционном слое.

1. Пенопласт.

Низкая степень влагопоглощения и теплопроводности, длительный срок эксплуатации (50 лет и более), хорошая звукоизоляция и термостойкость, а также устойчивость к воспламенению делают пенопласт незаменимым утеплителем, использующимся в промышленном строительстве.

Пенополистирол, пенопласт, пеноизол, пеностекло – лучшие утеплители для труб отопления

1. Пеноизол.

Схож по своим свойствам с пенопластом, отличается лишь тем, что выпускается в жидком виде. При нанесении на трубы не оставляет «пробелов» и обеспечивает после высыхания герметичность системы.

1. Пеностекло.

Является абсолютно безопасным утеплителем, так как состоит из стекла ячеистой структуры. Утеплитель безусадочный, прочный и долговечный, негорючий, устойчивый к химическим средам и парам, с легкостью переносит нашествия грызунов.

Утепление труб отопления пеностеклом не представляет сложности даже для новичков, при этом можно быть уверенным в его долгом сроке службы.

Положительные и отрицательные стороны изоляции из вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен для труб, как и любой материал, обладает сильными и слабыми сторонами. Далее рассмотрим их, начиная с положительных свойств:

1. Высокая теплоизоляция. Применение трубок позволяет снизить теплопотери до 80% и обеспечить одинаковую температуру жидкости в процессе перекачки.
2. Низкое влагопоглощение не более 2%. Таким образом, трубопровод надежно защищен от коррозии и не снижаются теплоизолирующие свойства.
3. Хорошая пароизоляция. Изолируемая поверхность не запотевает, конденсат не образовывается. Такая особенность дает дополнительную выгоду — экономию на гидроизоляции.
4. Эксплуатация в сложных условиях. Трубка из данного материала выдерживает температурные перепады от -80 до +95°C.
5. Шумоизоляция. Снижает структурный шум, поглощает звуки из коммуникаций при циркуляции жидкостей. Показатель звукопоглощения вспененного полиэтилена – 16 дБ.
6. Малый вес. Использование трубок не приводит к повышению нагрузки на изолируемый объект.
7. Простота монтажа. Обустройство изоляции не требует специальных навыков, оборудования и средств защиты.
8. Безопасность для человека и окружающей среды. Трубки изготовляются без применения токсичных веществ, в процессе эксплуатации не выделяют пыли и волокон, что позволяет эксплуатировать их в областях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями (медицина, производство продуктов питания).
9. Высокая механическая прочность. Утеплитель не деформируется, при сжатии быстро восстанавливает первоначальную форму, что позволяет использовать его без дополнительного защитного покрытия.
10. Длительная эксплуатация. Нормативный срок службы изоляции не менее 25 лет.
11. Химическая и биологическая устойчивость. Трубки не теряют свои свойства при контакте с цементными, известковыми и гипсовыми растворами, бетоном, маслами и другими агрессивными материалами. Полиэтилен не гниет и устойчив к воздействию грибка и плесени.

Важным преимуществом подобной изоляции является простота монтажа, которая не требует специальных допматериалов и инструментов

Среди всех характеристик вспененного полиэтилена можно выделить только два негативных аспекта.

1. Умеренная горючесть. Вспененный полиэтилен согласно ГОСТ 30244-94 относится к группе Г2, значит плавится через 30-40 секунд после прямого воздействия огня. Утеплитель не может применяться в промышленных условиях с риском возгорания.

2. Разрушается от ультрафиолета. Прямой солнечный свет разрушает изоляцию, это необходимо учесть при ее хранении и монтаже.

Применение

Назначение трубок из вспененного полиэтилена – тепловая, звуковая и пароизоляция труб разного назначения, изготовленных из различных материалов (металла, пластика). Это могут быть:

• холодные и горячие водопроводы,
• отопительные системы,
• канализационные трубы,
• вентиляция и кондиционирование,
• холодильно-морозильные установки.

Монтаж вспененного полиэтилена для труб, которые еще не соединялись в систему, не представляет никакой сложности. В этом случае главное – надевать изоляцию свободно, без натяжения. Однако конструкция трубок из вспененного полиэтилена позволяет легко устанавливать их даже на уже готовую трубную систему. При этом достаточно выполнить поочередно следующие этапы:

1. Разрезаем трубку вдоль по имеющемуся на ней технологическому надрезу,
2. Плоскости надреза обрабатываем специальным клеем,
3. Устанавливаем пенополиэтилен на трубу,
4. Прижимаем на месте надреза для склейки.

Конструкция трубки из ППЭ

Дело в том, что изоляция для трубных магистралей должна максимально точно облегать соответствующую трубу, не деформироваться и не сминаться. Для этого она должна иметь форму трубы с конкретным внутренним диаметром, сохраняя при этом высокий коэффициент теплоизоляции. Именно такие возможности достигаются благодаря такому материалу, как вспененный полиэтилен (или пенополиэтилен ППЭ):

• Трубные изоляции из вспененного полиэтилена производятся в виде гибкой трубы с конкретной, очень точной величиной технологических диаметров и толщины стенок.
• Материал трубки из вспененного полиэтилена имеет мелкую закрыто-пористую структуру, он очень легкий и пластичный. Изделия выглядят как настоящие трубы, но с толстыми стенками, на ощупь мягкими и теплыми.
• Вдоль трубок обычно проходит технологический надрез, предусмотренный для удобства изоляции уже смонтированных трубных систем.
• Пенополиэтиленовая труба производится сразу на конкретный размер либо в виде рулона для самостоятельного замера нужной длины.

Области применения утеплителей вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен для труб широко применяют для теплоизоляции канализационных и водопроводных труб, проложенных под землей, через улицу или проходящих через недостаточно хорошо отапливаемые помещения. Наличие утепления дает гарантию, что транспортируемый теплоноситель, вода или канализационные стоки не замерзнут зимой при отрицательных температурах.

В связи с тем, что все трубы, производимые для бытовых инженерных коммуникаций, изготавливаются из материалов, имеющих высокую теплопроводность, таких как сталь, стеклопластик и полимеры, их промерзание происходит достаточно быстро. Поэтому их утепление просто необходимо.

Жидкость, находящаяся в неутепленных трубах, при замерзании и переходе в твердое агрегатное состояние не только способна создать в канале пробку, которая замедлит или полностью остановит поток.  Все может быть и гораздо хуже – расширение льда обладает таким потенциалом «мощности», что даже толстые металлические стенки не выдерживают – трескаются или лопаются.

Вода при замерзании значительно расширяется в объеме, что часто приводит к деформации и прорыву труб

Большинство аварий на центральных трубопроводах происходит именно по причине недостаточности термоизоляции. Поэтому, учитывая чужие ошибки, не стоит экономить на этом материале, чтобы не заплатить гораздо большую сумму на восстановление поврежденных или даже полностью вышедших из строя систем.

Даже если трубопроводы заглублены ниже уровня промерзания грунта, термоизоляция все равно нужна – чтобы не допустить ненужных тепловых потерь

Магистрали, прокладываемые в траншеях, вырытых в земле, обычно монтируются ниже уровня промерзания грунта. Однако, трубопроводы горячего водоснабжения и отопления, проводимые таким способом, также требуют эффективной термоизоляции, которая будет препятствовать потерям тепла транспортируемого теплоносителя или горячей воды, что позволяет максимально сохранять их температуру на всех этапах доставки потребителю. В этих же целях и аналогичным образом утепляют трубы подачи и обратки в котельной, если она расположена в отдельном неотапливаемом помещении, а также на участках их прохода через другие «холодные» комнаты.

Практически все материалы, используемые для теплоизоляции, обладают также и звукоизоляционными качествами, поэтому их достаточно часто используют для подавления шума, который производит вода, проходя по трубам в жилых помещениях.

Не обходится без установки термоизоляции и монтаж систем кондиционирования

Необходим утеплитель и для труб систем кондиционирования и холодного водоснабжения. В этих случаях он предназначается для предотвращения обильного образования конденсата, который может появиться из-за перепадов температур между трубами и воздухом, что неизбежно приведет к преждевременному износу системы или разрушению соединительных узлов. Теплоизоляционный же материал нивелирует это явление, продлевая срок безаварийной эксплуатации не только самих труб, но и приборов, к которым они подключены.

Особенности работ по утеплению труб

Установку трубной изоляции чаще выполняют уже после сборки трубопровода. На смонтированные участки трубопровода невозможно надеть цельные цилиндры, поэтому используют изделия с готовыми разрезами или разрезают их при монтаже. Кромки разрезанных гильз после установки на трубы фиксируют специальным скотчем.

Монтаж должен начинаться с подготовки поверхности труб:

1. Тщательная зачистка от грязи и пыли.
2. Для удаления ржавчины можно использовать любой абразивный материал. Им нужно хорошо потереть трубу, затем помыть теплой мыльной водой. Высохшую трубу можно покрасить или загрунтовать.

Наружную трубную изоляцию я обычно склеиваю по разрезам и в местах стыка. Если трубы находятся внутри здания, то утеплитель по всей длине склеивать не обязательно. Можно просто зафиксировать одним скотчем.

Особенности установки тепловой изоляции в местах разветвлений труб смотрите на видео.

Как пользоваться нивелиром — пошаговая схема

Шаг 1: Установка штатива

Крепежные винты на всех трех ножках штатива необходимо расслабить, после чего каждая опора выдвигается на необходимую длину (эта длина может быть разной, ведь нивелир часто приходится устанавливать на пересеченной местности). Верхнюю часть штатива следует выставить в горизонтальное положение, после чего затягиваются фиксирующие винты на всех трех опорах. Большинство приборов снабжается плавными корректирующими креплениями на каждой «штативной ноге», ими выполняют точную настройку горизонтальности верхней площадки.

Шаг 2: Монтаж нивелира

Сама нивелирная труба устанавливается на штатив с помощью нескольких крепежных винтов, после чего предстоит поработать датчиками уровня. Вращением регулировочных винтов необходимо добиться точного, центрального положения пузырьковых уровней относительно нанесенных на них линий. Для удобства сначала выставляют пузырек в одном «окошке», не обращая внимания на другой. Потом настраивают второй уровень, уже отслеживая положение первого, наблюдая, как оно меняется по мере установки. Поэтапно настраивая положение прибора, добиваются его точной горизонтальности на монтажной площадке.

Шаг 3: Фокусировка оптико-механического узла

Перед тем, как работать с оптическим нивелиром, необходимо настроить окуляр выровненной зрительной трубы по зрению оператора. Как известно, острота глаз у разных людей различна, даже если все они не носят очков. Фокусировка стандартного нивелира выполняется следующим образом. Прибор наводят на хорошо освещенный и довольно крупный предмет и оперируют настройками, пока ниточная сетка не будет отображаться на этом предмете максимально четко. Потом эту операцию повторяют на рейках, устанавливаемых в других, уже менее освещенных местах. Эксперименты с настройкой фокусировки на предметах с различной освещенностью помогут при дальнейших измерениях.

Шаг 4: Измеряем и фиксируем наблюдения

Когда прибор установлен горизонтально точно, выровнен и сфокусирован, приступаем к инженерным изысканиям. Две рейки следует выставить впереди и сзади нашего прибора. Передняя будет показывать значение измеряемой высоты, задняя послужит для градуировки значений. Сначала нивелир наводится на черную сторону задней рейки, после фокусировки записывается значение по среднему и дальномерному штриху. Потом производят фокусировку на переднюю (основную) рейку, фиксируется среднее значение по ее красной стороне. Такой метод называется нивелирование по средней линии, отличается высокой точностью результатов и удобством многократных измерений.

2 Требования к качественной теплоизоляции

Качественный теплоизоляционный материал для утепления труб, должен в полной мере отвечать следующим требованиям:

• Минимальная теплопроводность – чем меньше теплопроводность материала, тем меньшей толщины утеплитель необходимо использовать. Вопрос размеров не особо существенен в бытовом утеплении, однако при теплоизоляции элементов производственных линий он стоит достаточно остро;
• Гидрофобность должна быть как у теплоизоляции Энергофлекс для труб – утеплитель должен выполнять дополнительную защиту трубы от влаги, не разрушаться и не терять своих теплоизоляционных характеристик под воздействием жидкости;
• Механическая прочность – теплоизоляция должна быть устойчива к любым внешним воздействиям, как механического, так и атмосферного характера;
• Широкий температурный диапазон – утеплитель должен без проблем выдерживать высокую температуру среды, транспортируемой по трубопроводу.

2.1 Технические характеристики утеплителя из вспененного полиэтилена

Из всех представленных утеплителей для труб – пенополистирольных, минераловатных и пенополиуретановых, именно теплоизоляция из вспененного полиэтилена обладает наилучшим соотношением стоимости и технических характеристик.

Полиэтиленовые утеплители для проводов обладают структурой из мельчайших замкнутых ячеек, которые выполняют дополнительную гидроизоляцию труб, что позитивным образом сказывается на их долговечности, так как не происходит коррозии металлических поверхностей под воздействием влаги.

Монтаж полиэтиленового утеплителя

Плотность вспененного полиэтилена может составлять от 25 до 40 кг/м3, как правило, изделия от большинства ведущих производителей обладают плотностью 30-35 кг/м3. Теплоизоляция для труб из вспененного полиэтилена обладает хорошей эластичностью вплоть до -80 градусов, что позволяет без труда установить её на трубы любой формы как и в случае с теплоизоляцией K-Flex для труб.

Максимальная нагрузка на разрыв, которую способны выдержать утеплители из вспененного полиэтилена составляет 0,3 МПа, при этом, утеплитель имеет динамический модуль упругости в 0,77 МПа. Коэффициент сжатия вспененного полиэтилена при внешней нагрузке в 5000 Н/м2 составляет 0.2.

Теплоизоляционные характеристики у данного вида утеплителей следующие: коэффициент теплопроводности – 0,035 Вт/мк, коэффициент паропроницаемости – 0,001 мг/МчПа (согласно которому теплоизоляция для трубопроводов из вспененного полиэтилена относится к классу полостью паронепроницаемых материалов).

Трубная теплоизоляция из вспененного полиэтилена  обладает неплохой гидрофобностью – при полном погружении в воду на 24 часа, теплоизоляция впитывает жидкости не больше чем на 1.5% от своего объема, при этом, данный показатель практически не растет с увеличение времени пребывания в воде – при погружении на 28 суток утеплитель набирает лишь 1.9%.

Диапазон рабочих температур утеплителей из вспененного полиэтилена составляет от -60 до +90 градусов. При превышении верхней границы температуры материал начинает деформироваться.

По огнеупорности согласно стандарту ГОСТ 30244-94 (как у рулонных теплоизоляционных материалов), такой утеплитель относится к классу Г2 – умеренно горючие материалы. Температура воспламенения полиэтилена составляет 306 градусов при прямом воздействии огня, и 417 градусов для самовоспламенения.

Также стоит отметить высокую химическую устойчивость полиэтилена, при этом, данный материал при горении не выделяет никаких вредных для человеческого организма материалов. Распад полиэтилена происходит на воду (H₂O) и газ CO₂.

Гильза утеплителя в разрезе

Разновидности и их различия

Пенополимеры делятся по типам изготовления, от которых и зависит качество и цена изделий:

Рекомендуем ознакомиться: Какую газовую горелку выбрать для пайки медных труб — обзор лучших

Технический и эксплуатационный набор вспененного утеплителя

Ассортимент трубных утеплителей крайне разнообразен. Здесь встречается и полипропиленовый, и пенополиуретановый, и минераловатный материал. Однако по своим эксплуатационным и техническим характеристикам трубчатый полиэтилен выигрывает у многих, имея, к тому же, приемлемую цену, соответствующую качеству.

Характеристика утеплителя:

• показатель плотности у несшитого материала 20-45 кг/м³, у сшитого – от 25 до 200 кг/м³;
• коэффициент проводимости тепла варьируется в пределах 0,037 – 0,040 Вт/м×°К;
• горючесть по ГОСТу 30244 – 94 для несшитого сырья составляет Г2 – Г4, для сшитого – Г1 – Г4. Для использования в качестве утеплителя теплопровода открытого типа (не заглубленного в землю) рекомендуют выбирать сырье слабогорючее и самозатухающееся, то есть Г1 – Г4;
• показатель поглощения влаги у несшитого полиэтилена 0,2%, у сшитого аналога 0,9 – 1,1%;
• паропроницаемость для обоих типов сырья одинакова – 1,8 мг/м×ч×Па.

Эксплуатационный период современных вспененных утеплителей в несшитом виде довольно низкий, а у сшитого материала высокий.

Работать с данными материалами удобно еще и потому, что диапазон температурных допустимых показателей варьируется от минус 60 до 90 градусов с положительной отметкой. При показаниях, выходящих за пределы нормы, материал деформируется, поэтому для систем парового отопления он не используется.

Очень важный показатель – температура, при которой утеплитель возгорается. Качественное сырье начинает гореть при 300 градусах с минимальной токсичностью, а, следовательно, вспененный полиэтилен безопасен для человеческого здоровья.