Термообработка древесины технология своими руками. термодерево: свойства термодревесины

Коды неисправностей Планар 2Д-12-S / 2Д-24-S

Код	Неисправность	Причина ошибки
01	Повышенная температура теплообменника.	Датчик температуры отправляет сигнал на выключение автономки. Теплообменник в районе установки датчика достиг температуры свыше 250ºС.
02	Возможность перегрева по температурному датчику. Его температура превышает 55°.	Перед стартом в ходе продувки на протяжении 5 минут не хватает охлаждения либо присутствует перегрев блока управления в ходе работы.
05	Ошибка датчика.	Обрыв в электрической проводке либо короткое замыкание на «массу» (корпус).
06	Ошибка температурного датчика в блоке управления.	Выход из строя температурного датчика (расположен в блоке управления, возможность замены отсутствует).
09	Проблемы в свечи накаливания.	Обрыв или короткое замыкание проводки, выход из строя блока управления.
10	Электрический мотор нагнетателя воздуха не выходит на требуемые обороты.	Поломка электромотора. Нехватка смазки в подшипниках либо контакт крыльчатки с улиткой в нагнетателе.
12	Отключение, напряжение превышает 16 В (выше 30 В для 24 В устройства).	Выход из строя АКБ или регулятора напряжения.
15	Отключение, напряжение ниже 10 В (ниже 20 В для 24 В устройства).	Выход из строя АКБ или регулятора напряжения.
13	Устройство не запускается после двух попыток.	Отсутствует горючее в баке.

Качество топлива не соответствует условиям использования в мороз.

Загрязнение воздухозаборника или трубопровода для отвода газов.

Плохой разогрев свечи накаливания, выход из строя блока управления.

Крыльчатка контактирует с улиткой в нагнетателе воздуха, из-за чего воздух подается в недостаточном количестве.

Загрязнение отверстия в камере сгорания (диаметр – 2,8 мм). Загрязнение свечной сетки либо неправильная установка в штуцере (не до упора).

Отсутствует связь между блоком управления и пультом. На пульт не приходит информация с блока.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Существует два варианта изготовления. Первый подойдёт тем, у кого нет подходящей печи и ему не нужно обжигать большие объёмы дерева. Второй для тех, у кого всё-таки есть печь, которая более или менее подходит для таких целей.

Варка в воде

Положите заготовки в большую кастрюлю, ведро или бочку.
Влейте необходимое количество воды.
Поставьте на огонь (важно поддерживать максимальную температуру).
Если вода испаряется — доливайте кипятка.
Вываривайте в течение 2 часов.
Достаньте заготовки.
Оберните в газеты (несколько слоёв).
Поставьте к источнику тепла.

Через несколько дней вы получите замечательный материал, который полностью буде отвечать нужным вам требованиям.

Обжиг в печи

Для начала нужно убедиться, что древесина сухая

Важно, чтобы она не была обработана химикатами, красками или лаком

1. Разогрейте печь до 200 градусов.
2. Выложите заготовки на решётку, которую лучше поставить в нижнюю часть печи (можно сначала постелить бумагу).
3. Поставьте ёмкость с водой в верхнюю часть.
4. В течение 2 часов просушивайте дерево в печи.
5. По истечение 2 часов долейте воды в ёмкость.
6. Понизьте температуру до 100 градусов.
7. Выдерживайте ещё полчаса.

Такие дерево прослужит вам очень долго. Оно отлично переносит любые температуры и не требует применения реагентов.

Преимущества термодерева

Термомодификация делает древесину буквально уникальной. Улучшаются все технические показатели. В частности, термодерево становится устойчивым к различным воздействиям.

Приобретаемая при обработке более плотная и однородная структура снижает гигроскопичность материала, что не позволяет ему впитывать или накапливать в толще влагу.

Даже непосредственный контакт с водой или погружение в водную среду не принесет существенного вреда. При длительном постоянном контакте с водой темодревесине свойственно накопить не более 8% от общей массы. Также изделия не подвержены влиянию пара, снега, дождя и перепадов температур.

Стабильность – еще одно достоинство. Производство термодревесины отличается изготовлением исключительно ровных планок со стандартными габаритами. Изделиям не характерно изменять геометрию, коробиться или растрескиваться в течение всего эксплуатационного срока.

Доска из термодревесины необычайно прочна. Даже достаточно мягкие древесные породы, подверженные термообработке, становятся твердыми и износоустойчвыми.

Ей не страшны царапины, удары, передвижения мебели, мебельные ножки и другие механические воздействия. Испортить поверхность практически нереально даже при серьезных воздействиях.

Высокие тепло- и звукоизоляционные параметры делают изделия хорошим теплозвукоизолятором. В комбинации со специализированными изоляторами можно добиться снижения интенсивности входящего и исходящего шума, а также минимизировать вероятность потери тепловой энергии.

Термодерево, как отмечалось, не подвержено воздействию бактерий, плесени или грибов, а также гниению, что позволяет сохранить не только технические показатели, но и эстетичный внешний вид декоративной поверхности.

При этом материал абсолютно экологичен и безопасен. Производственный процесс отвечает всем требованиям экологичности. При обработке паром используются химические реагенты, не способные нанести вред здоровью окружающих.

Кроме того, структура дерева не накапливает их в себе. При эксплуатации термодревесина не выделяет вредных токсичных соединений.

В отличие от натурального дерева, доска из термодревесины имеет более высокий класс огнестойкости. Процесс длительного высушивания и обработки делает материал слабо воспламеняемым.

Срок эксплуатации способен превысить 50 и даже 100 лет, независимо от места использования – в качестве как внутренней, так и фасадной отделки.

Ну и наконец, декоративность термодерева. Унаследованная от дерева текстура, проявившаяся после обработки, подчеркивает благородство декора. Обработка высокой температурой будто «запекла» дерево и наградила его ярким природным оттенком.

Преимущество термодревесины

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;

Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;

• Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
• Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
• Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

Проблемные места термодревесины

Несмотря на все достоинства, увы, есть у данного материала и некоторые недостатки. К счастью, все они весьма незначительны.

Уменьшение прочности древесины. Обратной стороной увеличения твёрдости является незначительное уменьшение прочности и эластичности и как следствие повышение хрупкости. Потому термодерево не рекомендуют использовать в качестве конструкционного материала, подверженного высоким нагрузкам, а применяют в основном в качестве отделочного материала.

Посеревшее термодерево (фото с сайта lunacomp.fi)

Посерение верхнего слоя под воздействием ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами терраса и облицовка стен из термодерева теряет свой изначальный цвет и становится серой. Но потеря цвета происходит лишь в слое толщиной 0,1 мм и не проникает вглубь доски. Восстановить цвет можно, сняв верхний слой при помощи наждачной бумаги. Впрочем, это проблема не термодревесины, а древесины вообще. Любое дерево под действием солнца становится серым. Термообработка, к сожалению, не может убрать этот недостаток. Потому для сохранения цвета рекомендуется вскрывать поверхность изделий специальным маслом с защитой от ультрафиолета. Учтите также, что многим клиентам нравится именно серый (выгоревший) цвет термодревесины. Потому недостаток ли это, ещё вопрос.

Тонкодисперсионная пыль в процессе обработки. Так как термодревесина достаточно сухая, её распиловка, строгание, фрезерование и шлифование приводят к появлению мелкой летучей пыли. Методы борьбы с пылью такие же, как и при обработке обычной древесины: вытяжная система и респираторы для органов дыхания.

Остаточные запахи уксусной кислоты и фурфурола. В процессе термообработки в толще доски обильно образуются уксусная кислота и фурфурол, которые при правильной технологии тут же экстрагируются и выводятся из древесины. Остаточный запах этих веществ наблюдается на протяжении месяца-двух, после чего уходит.

Для доски, соприкасающейся с землёй, есть опасность поражения термитами. Европейские испытания древесины после термообработки показали, что степень её поражения термитами вдове уменьшается, но по-прежнему существует. Потому для термодоски, соприкасающейся с землёй, рекомендуется использовать стандартные средства защиты от термитов. Но для древесины, не имеющей прямого контакта с землёй дополнительная химическая обработка не нужна.

Если у Вас есть вопросы по термодревесине, Вы можете узнать на них ответ по телефону (+38)-050-315-74-83.

Разработанные технологии

Как отмечают многие эксперты со всех стран мира, на сегодняшний день существует примерно два десятка технологий термической обработки древесины. Многие из них имеют патенты и среди них самими известными технологиями являются следующие разновидности производства:

• Thermowood – родная технология финских мастеров. Согласно этой разработке работают многие заводы на территории страны. В то же время итальянская фирма Baschild и французская компания BCI-MBS используют эту технологию.
• Немецкая разработка основывается на сушке древесины, которая ведется в жидкой среде органического происхождения (масла) с чередованием температуры.
• Plato – данная технология разработана мастерами из Голландии. Она подразумевает термический гидролиз дерева под воздействием температурного режима в диапазоне от +160 °C до +190 °C.
• Retification – это уже собственное производство термообработанной древесины от французских специалистов. В этом случае процесс проходит под воздействием более высокой температуры (+200…+250 °C) в среде перенасыщенного пара.

На территории Российской Федерации, а также в США, Канаде и некоторых других европейских странах разработаны собственные технологии термической обработки древесины.

Преимущество термодревесины

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;

Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;

• Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
• Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
• Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

Зачем антенны на роутере

Не вдаваясь в глубокие нюансы радиотехники, сразу отметим: любому принимающему и передающему сигнал радиоустройству необходима антенна. Без неё, сам по себе передатчик отсылать и принимать радиоволны не может.

Антенна есть в любом смартфоне, в Wi-Fi адаптере и, конечно, в Wi-Fi роутере, даже если её не видно. Раньше телефоны, например, поголовно выпускались с внешней антенной. А у некоторых она ещё и дополнительно выдвигалась для улучшения приёма. Сейчас таких моделей вы не найдёте. Все современные смартфоны и телефоны выпускаются с встроенной внутренней. То есть она спрятана внутри корпуса устройства и визуально её не видно.

То же самое касается роутеров. Если вы видите беспроводной маршрутизатор без антенны, знайте: она там есть, только внутри. Wi-Fi роутеров без них не бывает в принципе. При этом количество встроенных антенн тоже может быть разным – одна, две, три. Иногда, для улучшения приёма, она располагается по всему периметру корпуса. Но внешняя всё равно работает лучше. У неё больше коэффициент усиления.

Вопреки расхожему мнению, антенна вовсе не делает радиосигнал мощнее. Мощность сигнала зависит от передатчика. Она делает его устойчивей и увеличивает радиус действия за счёт распределения сигнала в определенных направлениях. То есть чем больше коэффициент усиления, тем большую площадь покрытия Wi-Fi  можно обеспечить.

Теперь давайте разберёмся зачем роутеру так много антенн и как это влияет на качество его работы.

Что такое термодоска

Древесина самый доступный материал, который широко применяется для строительства и ремонта. Однако у неё присутствует ряд недостатков, существенно усложняющих эксплуатацию материалов из неё. В частности, древесина подвержена губительному воздействию влаги, из-за чего пиломатериалы легко поддаются гниению и деформационным процессам.

Термообработка древесины призвана решить ряд этих и других проблем, вследствие чего стройматериалы из неё, менее подвержены негативному воздействию извне, во время эксплуатации. Так и термодоска, по своим эксплуатационным свойствам, во много раз превосходит обычную доску, которая не прошла термомодификацию (ТМД).

Термодоска — это отделочный материал с улучшенными физико-механическими свойствами. Благодаря особой обработке высокой температурой и паром, древесина становится долговечной и стабильной, что в лучшую сторону влияет на качество отделки и её долговечность в первую очередь.

Термодоска — технология производства

Термодоска изготавливается путем модификации древесины паром и высокой температурой. Как было сказано выше, существует несколько технологий производства термодревесины — многоступенчатая и одноступенчатая.

При многоступенчатой термообработке древесины, пар подаётся в камеру под высоким давлением. В некоторых случаях, воздушный пар может быть заменён таким инертным газом, как азот. Этот процесс называется «ректификацией древесины», который применяется исключительно для изготовления пиломатериалов высшего качества.

Прошедшая обработку паром, уже термомодифицированная древесина проходит этап сушки и дальнейшую обработку. Таким образом, изготавливается не только термодоска, но и многие другие пиломатериалы, о которых уже рассказывалось в более ранних выпусках строительного журнала https://samastroyka.ru/.

Определение

Итак, тремодревесина – это древесина, которая прошла термическую обработку при высоких температурах (185−230°С) без добавления каких-либо химических веществ. И в результате стала настоящим «материалом XXI века», сочетая экологичность натурального дерева (она сегодня особенно ценится) с физико-механическими свойствами, которые и вовсе бесценны.С течением времени термодерево не меняет своей геометрии (не усыхает, не набухает, не коробится и не трескается), не гниет в воде, не требует какой-либо химической обработки и не подвержено воздействию микроорганизмов и любым другим видам коррозии. Оно обладает повышенной плотностью структуры и на 30% лучше обычных пиломатериалов держит тепло зимой и прохладу летом. При этом даже недорогие виды древесины в процессе термообработки тонируются на всю толщину и приобретают насыщенный, благородный оттенок ценных пород.

Класс термодревесины

Изготовление термодревесины под паром может происходить под воздействием разной температуры, в результате чего термодерево принято делить на три класса:

1 класс

Изделия с самыми низкими эксплуатационными характеристиками. Обработка древесины происходит при температуре не выше +190°С. Термодревесина 1 кл. подвергается незначительной тонировке.

2 класс

Термодерево обрабатывается при температуре не выше +210°С. Готовая продукция получается прочной, устойчивой к гниению и образованию плесени. Главный недостаток – излишняя хрупкость за счет недостаточной гибкости. Оттенок на тон темнее, чем у 1 кл.

3 класс

Самая устойчивая термообработанная доска. Технология заключается в обработке при температуре около 240°С. Конечный продукт получается необычайно прочным, плотным, твердым и атмосферостойким. Такому термодереву не страшны ни влажность, ни мороз, ни ультрафиолетовые лучи.

Термодерево своими руками – пошаговая инструкция

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов.

Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас.

Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retification;
• PLATO;
• Thermowood;
• Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании	Диапазон рабочих температур	Длительность одного цикла, часов	Страна	Породы дерева
Vacuum Plus	45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки	3-7 дней	Россия	все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT	180-220	38-52	Россия	мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier	180-220	2-3 дня	Дания	мягкие хвойные
Menz-Holz	180-230	32-54	Германия	все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification	180-220	40-62	Франция	все, за счет использования азота в паре
PLATO	170-210	5-8 дней	Голландия	береза и хвойные
Thermowood	180-215	45-96	Финляндия	мягкие хвойные
Westwood	220-240	до 48	США	ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Читать также: Припой с низкой температурой плавления

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Что такое термодревесина

Термодревесина — это пиломатериал прошедший термическую обработку паром под воздействием высоких температур (150-200°С). В процессе изготовления термодревесины, из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочным и стойким пиломатериалом к большинству неблагоприятных воздействий.

Кроме того, после обработки паром и высокими температурами, пиломатериалы приобретают красивую структуру и оттенок, что значительно расширяет возможность их применения в отделочных работах.

Технология производства термодревесины

Термообработка древесины состоит из нескольких этапов, во время которых сырье сушится, подвергается воздействию горячего пара и закалки.

• Сушка — на данном этапе обычная древесина помещается в сушильные камеры, где происходит её «обезвоживание».
• Термообработка — на древесину длительное время (более 23 часов) воздействует высокая температура и пар.
• Закаливание — постепенно температура в камерах с древесиной снижается, а влажность пиломатериалов доводится до 5%.

В некоторых случаях, при изготовлении термодревесины, может применяться не пар, а инертный газ. Более подробно об этом уже упоминалось в статье строительного журнала http://samastroyka.ru о производстве термодоски.

Свойства материала

В силу термомодификации древесина имеет ряд преимуществ:

1. Повышенная устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. В процессе обработки материал приобретает более плотную структуру, что приводит к потере гигроскопичности. Полотна термодревесины не поддаются воздействию влаги – даже при длительном погружении в воду она не накопит более 7–8 %  жидкости от общей массы, не потеряет своих качественных характеристик в сезон затяжных дождей и снегопадов.
2. Стабильность формы – термомодифицированная древесина имеет стабильные габариты и геометрию, не склонна к образованию глубоких и мелких трещин.
3. Прочность – в процессе обработки даже самые мягкие сорта дерева приобретают характерную жесткость и твердость. Это исключает образование вмятин и впадин в процессе дальнейшей эксплуатации – испортить поверхность практически невозможно.
4. Безопасность – материал является экологичным и полностью натуральным, обладает высокой степенью огнеустойчивости, не склонен к воспламенению.
5. Долговечность – термомодифицированная древесина устойчива к воздействую бактерий, грибков, что позволяет использовать ее как для внешней, так и внутренней применения. Срок службы составляет не менее 30 лет.
6. Привлекательный внешний вид – ТМД представлена в многообразии фактур и рисунков, что позволяет использовать материал для реализации любых строительных проектов.

Несмотря на многообразие явных преимуществ, к недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость материала. Однако, если учесть длительный срок эксплуатации и другие качественные характеристики, минус можно опустить.

Как изготовить термообработанную древесину дома самому?

При большом желании это сделать, возможно. Только процесс изготовления термодревесины очень трудоемкий, но результат того стоит.

Для изготовления термической камеры нам понадобятся следующие элементы:

• — емкость, которая будет совсем плотно закрываться, чтобы воздух ни в коем случае при обработке дерева не могу туда проникнуть (она будет служить самой камерой);
• — решить каким образом данная емкость будет нагреваться (электричеством, газом или же твердым топливом);
• — подобрать емкость для воды, чтобы сделать внутри основной емкости влажность нужного уровня;
• — для всех процедур нужен будет инструмент для работы по металлу.

В камеру для термодерева размещается емкость с водой для того, чтобы шло испарение воды из-за высокой температуры. Это предотвратить возможность возгорания древесины. Для поддержания высокой температуры камера должна хорошо обогреваться.

Этот вариант подходит, если вам необходимо обработать деревянные изделия больших размеров. Для обработки небольших отрезков дерева есть, и другой способ как это сделать своими руками. Взять дерево, кипятить его в течение 1,5 часа, после чего обвернуть в тряпки или бумагу и сушить эти деревянные изделия около печи, батареи или обогревателя.

Экструдированные пенополистирол: выбор материала для утепления дома и процесс монтажа

Преимущества термодревесины

• Экологически чистое происхождение.
• Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
• Выдерживает существенные температурные перепады.
• Обладает низким процентом усыхания.
• Большой эксплуатационный срок.
• Качество поверхности очень высокое.
• По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

• Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
• Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
• Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Строительный материал и инструмент

Недостатки

Среди недостатков можно отметить тот факт, что термообработанная доска – достаточно дорогое удовольствие

Однако, принимая во внимание неограниченный срок службы и множество безусловным преимуществ, недостаток становится не таким значимым и определяющим покупку

Несмотря на устойчивость к УФ-излучению, специалисты все же рекомендуют обрабатывать материал защитными пропитками.

Солнечные лучи хоть и не способны нанести вред физико-механическим свойствам изделий, но могут навредить декоративному слою. Необработанная защитным покрытием поверхность выгорает спустя несколько лет.

Преимущество термодревесины

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;

Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;

• Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
• Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
• Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

Описание материала

Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.

Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.

Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.

Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.

В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.

Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.

Где не стоит устанавливать Wi-Fi роутер

Для начала определимся со списком мест, в которых маршрутизатору точно не стоит находиться:

1. В изолированном пространстве. В шкафах-купе, ящиках, кладовках запирать роутер не нужно. Даже деревянная дверь будет несколько приглушать сигнал. А ведь на его пути окажутся еще и стены.
2. Под столом. По той же причине. Если только устройство, принимающее сигнал, не будет расположено рядом.
3. В непосредственной близости с излучающей техникой. Например, рядом с микроволновкой или радиотелефоном оставлять роутер не стоит.
4. За металлическими конструкциями. Прятать за ними маршрутизатор удобно, а вот сигнал из-за них принимать — не очень.
5. Рядом с отопительными приборами. Нет, они на распространение волны не повлияют. Просто перегретый роутер вряд ли будет работать стабильно.
6. Рядом с зеркалом. Зеркало отлично отражает волны. И это еще одна причина избегать шкафов.
7. Возле больших емкостей с жидкостью. Вода, кстати, тоже отлично поглощает сигнал.
8. В слаботочных щитках. Как правило, они утоплены в стену и закрываются металлической дверцей. Отличный комплекс помех для сигнала.

Итак, перечень мест, которых стоит избегать, мы определили. Теперь разберемся с тем, как выбрать место для роутера.

О чем знали древние мастера?

Польза термической обработки древесины была известна человечеству очень давно, и уже в те далекие времена применялась на практике. Мастерами было замечено, что предварительное вываривание заготовок с использованием масла способствует увеличению срока службы изделий. Благодаря такой обработке материал переставал впитывать влагу, соответственно нет гниения, а форма сохраняется на долгое время.

Но это далеко не единственная используемая методика. Чего только не делалось в целях продления срока службы древесины:

• Норманны прибегали к обжигу материала на открытом огне.
• У мастеров германских и славянских племен в почете было вымачивание и вываривание.
• С технологией обжига были знакомы даже индейцы – они повышали прочность своих наконечников стрел и копий.

Что касается примеров, то за ними далеко ходить не нужно. Свидетельство использования термообработанной древесины — это старинные колеса мельниц. А ведь многие из них сохранились до наших дней!

Термодревесина: другая сторона медали

В нашем мире нет ничего идеального, и у этого материала можно найти недостатки. После термической обработки древесина становится не только более твердой, но и более хрупкой, поэтому производители рекомендуют всегда сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, особенно вблизи торцов доски.

Поверхность термодревесины более чувствительна к ультрафиолетовым лучам и быстрее приобретает серебристо-серый оттенок, чем обычные доски, поэтому обновлять отделку приходится регулярно через каждый год или два.

Еще одно предупреждение: так как эта технология является относительно новой, материал еще недостаточно проверен на стойкость при контакте с землей. Поэтому столбы и детали каркаса террас, беседок и других садовых построек лучше делать из антисептированной древесины. Вот почему большинство производителей поставляют в продажу в основном доски для настилов, ступени, поручни и балясины, а не пиломатериалы стандартных сечений.

Этапы производства

1. Первым делом, деревянные заготовки помещаются в специальную вакуумную камеру, из которой выкачивается весь воздух. Далее температура повышается до 180-200 градусов. Таким образом, древесина немного прогревается.
2. Далее в камере появляется пар. Его обогащают специальным химическим составом и резко повышают температуру до 240 градусов. Кроме этого, в это время воздействуют на древесину высоким давлением. Такая процедура способствует разложению гемоцеллюлозы.
3. Следующим наступает этап, именуемый «повышение биостойкости». Это позволяет устранить благоприятную среду для развития плесени и грибковых заболеваний, а также повышает устойчивость к разложению.
4. При воздействии температуры и высокого давления, в древесине проходят определенные молекулярные изменения.
5. Заключительным этапом является стабилизация состояния термодревесины и закрепление полученных свойств. Это происходит при кристаллизации целлюлозы, которая происходит при воздействии химических реагентов, либо при помощи определенного режима остывания.

Термодревесина является абсолютно безопасным материалом. Используемые при её изготовлении химические компоненты никак не влияют на здоровье человека.

Миф пятый: за термодеревом нельзя ухаживать

Некоторые продавцы утверждают, что термодревесина не нуждается в уходе. Это ошибочное мнение, возникшее из-за причисления к сегменту термически обработанного пиломатериала искусственного древесно-полимерного композита. Да, ДПК не нужно чистить, красить и перекрашивать. Но древесно-полимерный композит — это не термодоска. Последняя остается натуральной древесиной, несмотря на сложную, многоэтапную обработку. Поэтому ее нужно шлифовать, циклевать, полировать, красить и покрывать маслом. Если это не делать — пол или фасад из термодоски потеряет внешний лоск через 5-6 лет службы. ДПК состарится намного медленнее — за 8-10 лет, но после этого срока композитные планки придется выбросить, а ламели из термоясеня можно отциклевать и использовать еще 5-10 лет.

Разработка технологии

Термической обработкой древесины стали интересоваться еще с 30 годов прошлого столетия. Проявляли инициативу ученые из Германии, а спустя несколько десятков лет она была подхвачена американцами. О том, что это такое – термообработанная древесина, человечество знало уже очень давно. Поэтому специалисты были заняты проведением опытов и экспериментов. Но в итоге технология не получила широкого применения.

В конце 80-х в городе Новом Уренгое на территории России было положено начало собственной разработке технологии термической обработки дерева. В ее основу положен опыт работы древних мастеров. И после получения нового материала началось производство предметов мебели и спортивного инвентаря.

Примерно в это же время воздействием высокой температуры занялись и специалисты других стран – Германии, Финляндии, Франции и Нидерландов. Учеными были проведены исследования, которые доказали, что из-за этого в древесине протекали структурные изменения. В результате материал делался более износостойким и долговечным, что расширило область его применения.