Сверлильный станок: как сделать самому, компоненты, чертежи, изготовление

Инструменты и материалы

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

• оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
• возможность переноса и использования от аккумуляторов;
• получение качественных и точных по параметрам отверстий;
• быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
• выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

• основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
• прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 оС;
• вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В.

ФОТО: youtube.comСхема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить:

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ruЧертёж общего вида сверлильного станка

Пошаговая инструкция

Иллюстрация	Описание действия
Подбор комплектацииФОТО: youtube.com	Подбор материалов и деталей от старой техники, пригодной для использования
Новый электронный блокФОТО: youtube.com	Изготовление новых деталей и блоков управления
Головка с мотором и трансмиссиейФОТО: youtube.com Узел крепления вертикальной стойки к станине ФОТО: youtube.com	Сборка станка
Опробование нового станкаФОТО: youtube.com	Опробование

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Пошаговая инструкция

Иллюстрация	Описание действия
Подбор комплектации ФОТО: youtube.com	Подбор материалов и деталей от старой техники, пригодной для использования
Новый электронный блок ФОТО: youtube.com	Изготовление новых деталей и блоков управления
Головка с мотором и трансмиссией ФОТО: youtube.com Узел крепления вертикальной стойки к станине ФОТО: youtube.com	Сборка станка
Опробование нового станка ФОТО: youtube.com	Опробование

Выбираем станину

При покупке, не нужно ориентироваться на производителя. Сейчас на рынке очень много не качественного оборудования, поэтому во время приобретения станка, стоит тщательно проверять конструкцию.

Производители предлагают покупателю большое количество разные видов сверлильных станков:

• Радиально-сверлильные.
• Вертикально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Размер, вид и качество будет влиять на цену данного оборудования.

Изделия с пластиковыми вкладышами сразу же можно добавлять в черный список, потому что станок будет бить, уводить сверла на расстояние 0,5 миллиметров, и оно будет расти с каждой проделанной дыркой. Проверяем на люфт имеющуюся консоль. Лучше всего что бы ее люфт был не значителен или вообще отсутствовал.

Фото сверлильного станка своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

• Вентилятор своими руками
• Прикормка своими руками
• Откатные ворота своими руками
• Ремонт компьютера своими руками
• Станок по дереву своими руками
• Столешница своими руками
• Брусья своими руками
• Лампа своими руками
• Котел своими руками
• Установка кондиционера своими руками
• Отопление своими руками
• Фильтр для воды своими руками
• Как сделать нож своими руками
• Усилитель сигнала своими руками
• Ремонт телевизора своими руками
• Зарядное для аккумулятора своими руками
• Точечная сварка своими руками
• Дымогенератор своими руками
• Металлоискатель своими руками
• Ремонт стиральных машин своими руками
• Ремонт холодильника своими руками
• Антенна своими руками
• Ремонт велосипеда своими руками
• Сварочный аппарат своими руками
• Холодная ковка своими руками
• Трубогиб своими руками
• Дымоход своими руками
• Заземление своими руками
• Стеллаж своими руками
• Блок питания своими руками
• Светильник своими руками
• Жалюзи своими руками
• Светодиодная лента своими руками
• Нивелир своими руками
• Замена ремня ГРМ своими руками
• Лодка своими руками
• Как сделать насос своими руками
• Компрессор своими руками
• Усилитель звука своими руками
• Аквариум своими руками

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

• станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
• оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

Подготовка работ по изготовлению станка

Необходимо хорошо подумать из чего можно собрать станок для сверления. Подготавливают материалы и детали которые могут потребоваться при конструировании.

Подбирается в справочной литературе либо в интернете готовый чертёж, либо разрабатывается новый по которому будет производиться сборка конструкции.

В первую очередь необходимо рассчитать место где будет располагаться используемая дрель, и величина на которую перемещается сверло.

Посмотрите еще здесь!

• Как сделать самодельный металлоискатель — лучшие схемы, инструкция. Обзор проверенных вариантов по созданию простого металлоискателя своими руками

• Как выбрать стиральную машину: советы профессионалов, основные тонкости выбора надежной и качественной машинки. Виды, типы, программы и функции

• Самодельные фонарики своими руками: пошаговая инструкция как сделать красивый и эффективный фонарь (110 фото)

Плюсы тканевых натяжных потолков

«По одежке» встречают не только людей, но и предметы. Следовательно, тканевые натяжные потолки популярны из-за эстетических свойств. Полотна из материи смотрятся богато и утонченно. Они являются одним из лучших дизайнерских решений, если в комнате много предметов роскоши.

Цветовой спектр тканевых натяжных покрытий не ограничен одним оттенком. Встречаются не только однотонные модели, но и вариации с узорами и рисунками. На них можно наносить различные изображения. Самостоятельно окрашивать тканевые полотна крайне не рекомендуется, но специалисты могут нанести на них печать с помощью аэрографа и специальных красок.

Цены на тканевый натяжной потолок

тканевый натяжной потолок

Окрашивание тканевого натяжного потолка

Тканевым натяжным покрытием легко скрыть различные дефекты потолка. Над ним невидно проводку и небольшие погрешности. Тканевое полотно можно натягивать на ранее окрашенный потолок. Оно создает эффект идеально ровного покрытия и не просвечивает.

Натяжные тканевые покрытия могут комбинироваться с иными отделками потолка. Первые неплохо смотрятся с гипсокартоном, деревом и панелями. Обычно тканевое полотно располагается в центральной части, а иной декор – по краям. Тканевое полотно сочетается с разными осветительными приборами. Оно комбинируется и с крупными люстрами, и с точечным освещением.

Сочетание тканевого натяжного потолка с гипсокартоном

Тканевое натяжное полотно может показаться хрупким, но на самом деле его трудно повредить. Это касается не только механического воздействия, но и температурного, водного. Благодаря специальной пропитке полотно не горит и выдерживает определенное количество воды.

Популярен миф о том, что тканевые полотна со временем провисают. Он не несет в себе правды, так как без постороннего воздействия это невозможно. При условии целостности крыши и потолка, а также правильной установки, о провисании не стоит переживать.

Не менее актуальный миф гласит о том, что пропитка ткани источает невыносимый запах. На самом деле это неправда. Натяжные полотна ПВХ могут пахнуть бытовой химией в течение двух суток после монтажа. Тканевые полотна не пахнут вообще. Говорят, что все натяжные покрытия не терпят низких температур. На самом деле это касается только пленок ПВХ. Тканевое полотно не деформируется даже на морозе и для его установки не требуется тепловой прибор. Зная технику монтажа, тканевое полотно не трудно установить вдвоем с помощником.

Предположение о том, что пропитка ткани выделяет химические агрессивные вещества – не более чем миф. Тканевый натяжной потолок экологически чист. К тому же, он имеет свойство пропускать воздух. Эта способность практически исключает риск развития плесени и грибка. Чтобы исключить его полностью, желательно обработать потолок специальным составом перед монтажом полотна.

Тканевые натяжные потолки пропускают воздух

Какой гипсокартон выбрать для стен квартиры

Выполнение работы

После того, как был выбран материал и подобраны чертежи, можно приступать делать станок для дрели своими руками. Приступая к приготовлению нужно всегда помнить про технику безопасности.

Как описано выше, для изготовления лучше всего использовать металл, потому что он практически не подвергается деформации и ухудшению качеств со временем.

Берется за основу металлический лист, толщина которого составляет примерно 12 миллиметров. В каждом из 4-х углов просверливаются дырки для последующего укрепления конструкции.

Затем к плите необходимо приварить металлический профиль, сечение которого 40х40, миллиметров

При сварке стоит обратить внимание на положение деталей. Профиль должен строго находиться в вертикальной плоскости.

После нужно вырезать металлический профиль, сечение которого будет больше приваренного профиля. Эта деталь должна спокойно перемещаться вдоль всей стойки.

На уже готовой заготовке необходимо сделать цельный пропил вдоль всей поверхности.

После всей проделанной процедуры, нужно из профиля точно такого же сечения, изготовить металлическую конструкцию, куда будет помещена небольшая звёздочка от велосипеда.

По всей вертикальной стойки прикрепляется велосипедная цепь, для ее точного закрепления, нужно использовать сварочный аппарат.

Далее стоит тщательно проверить движение конструкции со звездочкой по всей вертикальной стойки.

Затем проверяем работоспособность перемещения с дрелью, и тщательно проверяем надежность всей конструкции, в особенности сварки.

После нужно из профиля меньшего сечение изготовить рукоять для перемещения основного механизма по вертикальной части.

Последним действием нужно проверить полностью весь механизм на его надежность и хорошую работу.

Для более понятной сборки можно посмотреть, как сделать сверлильный станок своими руками видео.

Дрель, как инструмент для станка

Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.

Настольный присадочный станок потребует таких материалов:

• станина 45х30 см, с закрепленной на ней вертикальной штангой;
• крепление для дрели, хорошо обхватывающее корпус инструмента;
• металлический ползунок, передвигающийся по штанге;
• колесо, играющее роль рычага;
• стальной трос, для контроля движения рычагом.

Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.

Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.

Дальнейшая последовательность действий:

• ползунок делается высотой в 10–12 см;
• к нему, приваривается держатель для дрели с передней стороны и ушки для крепления колеса с задней стороны;
• в ушки, продевается стержень, к которому приварено колесо управления, и фиксируется шплинтом или приваренной гайкой;
• на стержень колеса, плотно наматывается стальной трос (не менее 6 витков), а оба конца троса надежно крепятся на верхней части штатива и на нижней. Таким образом, для передвижения ползунка по штативу потребуется усилие, а собственного веса (вместе с дрелью) не хватит, чтобы ползунок падал.

Вариант имитации с помощью распиленных кирпичей

Небольшая комната с низкими потолками

Виды антисептиков

К современным средствам защиты древесины от гниения и влаги относят огромный ассортимент антисептических составов, которые разделяются на несколько групп. Само слово антисептик – это соединение двух греческих слов: «против» и «гнилостный». В основе классификации антисептических составов лежат особенности их использования.

По месту обработки (по локализации) производится деление на внутреннее воздействие и внешнее. Для наружного использования антисептические препараты более эффективны, но практически все они токсичны.

По сырьевому материалу пропитки для дерева бывают органическими или неорганическими. Неорганические антисептики вредны меньше, потому что они после нанесения быстро впитываются в древесину. Сегодня все производители антисептических составов стараются уменьшить токсичность предлагаемых препаратов.

Пропитки разделяют по природе присутствующего в составе растворителя. Здесь две позиции: водный раствор и неводный. Первый – это органические или синтетические соли, разводимые в воде. Это группа делится на две подгруппы: поверхностные антисептики и проникающие. Вторые – это смеси, в состав которых входят дополнительные неводные ингредиенты.

Необходимо отметить, что предложенные антисептические составы нередко используются совместно с другими защитными пропитками, например с водоотталкивающими красками, олифами или лаками. Отдельно надо сказать о септиках на основе масла. Это прекрасный материал для пропитки дерева, высокоэффективный и упрочняющий. Проникая вглубь древесины, он связывает собой волокна, происходит как бы их консервация.

Производители предлагают антисептики в виде порошков, готовых растворов и паст. Первые – это фториды аммония или натрия, которые при соприкосновении с водой превращаются в прозрачную жидкость. Она легко наносится, сохнет недолго, без запаха. Надо отметить, что водный раствор порошка из фторида натрия не взаимодействует с металлами. То есть, обрабатывая древесину такой пропиткой, можно быть уверенным, что металлические крепежные изделия или другие части конструкции из металла не будут коррозировать под действием жидкости.

Антисептические пасты изготавливаются на основе технических масел с добавлением воды и кремний фторидов. Считается, что это самый эффективный материал в плане защиты от влаги, гниения и микроорганизмов. Но он, в свою очередь, и самый токсичный. Поэтому пасты для внутренней обработки деревянной отделки или предметов интерьера не используются. Чаще всего ими обрабатывают опорные столбы, заборы, сваи, опоры для причалов и прочее.

Как вывести запах сигарет из квартиры

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
​

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

ФОТО: youtube.comСверлильный станок на основе рулевой рейки

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Что нужно для работы

Прежде всего, для работы нужна списанная рулевая рейка, слесарный инструмент, крепёж и доступ к действующему сверлильному станку.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

• станина;
• электродвигатель;
• патрон для сверла;
• передаточный механизм;
• органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Изготовление стационарного станка из ручной дрели

Практически у любого мастера-любителя есть электрическая дрель, потому что это один из самых универсальных инструментов. При замене насадок, помимо сверления, вы сможете бурить стены, выполнять зачистку швов, очищать поверхность материала. Кроме того, на базе дрели умельцы делают ряд настольных станков, и даже сверлильные, о которых пойдет речь дальше.

Кроме того, потребуется и сама электрическая дрель. Она потребуется для сборки устройства, а после сможет занять свое место на станине. Дополнительным плюсом будет то, что в любой момент дрель можно будет снять и использовать по своему прямому назначению. Сверлильный станок из электрической дрели отличается своей простотой, и поэтому потребуется совсем немного материалов.

Потребуется заранее подготовить отрезок доски, фанеру с толщиной от 1.5 см, саморезы, болты и гайки, а также направляющие для мебели. Доска, из которой будет изготовлена станина, должна быть без механических повреждений и трещин, с минимальным числом сучков. До начала работ ее следует отциклевать, и при необходимости обработать шкуркой.

Понос у коровы: причины диареи, что делать и чем лечить

Советы мастеров по эксплуатации

Рекомендуется изготавливать такие станки только из металлических элементов – станина, прижимная втулка, стойка. Деревянная конструкция проще в сборке, но имеет меньший срок эксплуатации. Она может выйти из строя даже от несущественных механических повреждений – случайных ударов.

Кроме того, деревянная стойка выдерживает меньшее давление, на таком станке будет сложнее просверлить отверстие в твердом материале.

Следует заранее подумать о том, что, возможно, придется обрабатывать особо прочные материалы, поэтому лучше, чтобы дрель была с ударной функцией.

Важно понимать, что мощность ручной дрели и скорость ее оборотов значительно меньше, чем у электрических двигателей на станках промышленного назначения. Поэтому не следует перегружать инструмент, чтобы не сжечь его двигатель

О том, как сделать из дрели станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Претензии к работе предохранительного клапана

На самом деле ненормальная работа клапанного прибора может иметь вполне конкретные причины:

• Низкое качество изделия;
• Аномально высокое давление в водопроводе;
• Неправильная установка и регулировка клапанного механизма.

Как правило, высокое давление воды характерно для первых этажей многоквартирных домов. При профессиональной установке мастера всегда интересуются давлением воды. Выполнять установку бойлера и подключать его к водопроводу с водой на 5-6 Бар нельзя. Поэтому напор пытаются регулировать с помощью вводного вентиля либо рекомендуют установку понижающего редуктора, что сразу решит половину проблем.

Первый и третий случаи намного сложнее и опаснее высокого давления. Как правило, производители бойлеров известных брендов комплектуют свои изделия очень хорошими, качественными предохранительными клапанами. При покупке мало кто проверяет, какие именно дополнительные комплектующие и материалы прилагаются к бойлеру, поэтому фирменные приборы в ходе предпродажной подготовки подменяются соответствующими по размеру, но более дешевыми. Поэтому при покупке или установке стоит еще раз проверить работу устройства, чтобы потом не удивляться, что на бойлере течет предохранительный клапан.

Высокое качество клапана можно определить по следующим признакам:

• Корпус изготовлен литьем из латунного сплава, возможно, с никелевым покрытием. Более дешевые сплавы железо-алюминий или медь-алюминий будут легче, с более тонкими стенками корпуса;
• Пластиковые клапанные тарелки при нажатии на шток задевают внутренние стенки корпуса или подклинивают в крайнем состоянии;
• Механизм внутри клапана не обеспечивает надежное перекрытие протока даже при слабых давлениях. Для проверки можно поджать шток клапана пальцем и подуть в него. Если надежного запирания нет, то предохранительный клапан лучше заменить. При этом если бойлер капает с предохранительного клапана, это еще не означает, что устройство неисправно. Скорее всего, запорная тарелка забита осадком, но сам механизм в рабочем состоянии и не требует дополнительной регулировки.

Если воды нет совсем, или водяной поток льется ручьем, это свидетельствует о заклинивании клапанной тарелки в одном из крайних положений. Потребуется демонтаж, чистка и регулировка прибора.

Но даже если бойлер и предохранительный клапан подобраны правильно и нужного качества, остается риск неправильной установки и регулировки системы мастерами. Например, нередки случаи, когда на бойлер повесили предохранительный клапан на горячую воду. Чтобы не оказаться в подобной ситуации, достаточно иметь хотя бы общее представление, как выполняется установка и регулировка предохранительного клапана.

Изготовление штатива станка

Станок будет состоять из следующих частей:

• нижняя часть;
• металлические вертикальные направляющие;
• верхняя часть с патроном.

Нижняя часть

Представляет из себя доску или толстую фанеру, в которой просверливаем два отверстия под направляющие. Эти отверстия должны быть чуть большего диаметра, чем направляющие для того, чтобы в дальнейшем можно было выставить их точно под 90 градусов.

Металлические вертикальные направляющие

Представляют из себя два стержня одинакового размера. Крепятся в нижнюю часть изделия при помощи холодной сварки или эпоксидной смолы.

Для того, чтобы выставить их прямо под углом 90 градусов, можно использовать обычный деревянный брусок, у которого с обеих сторон пропилы должны быть также прямыми.

После полного высыхания клея изготавливаем верхнюю часть.

Верхняя часть с патроном

Изготавливается из бруска следующим образом. На бруске точно вымеряем три отверстия, два по краям, они будут сквозными и одно в центре. В центральном отверстии глубина с обеих его сторон будет равна ширине подшипников, которые будут приклеены тем же клеем к оси патрона и центральному отверстия верхней части станка.

В боковые отверстия устанавливаем втулки, которые будут свободно ходить по металлическим направляющим, но при этом не должно быть люфта. Втулки нужно подбирать точно по диаметру направляющих.

Эти втулки также клеим, чтобы они были плотно закреплены и не вылетали.

Берем патрон и к его оси приклеиваем направляющую.

Одеваем направляющую на ось патрона, убираем излишки клея. Направляющая должна также плотно садится на ось патрона. Получаем следующее.

На трубку патрона устанавливаем подшипник заранее выбранного размера.

Намазываем его клеем, устанавливаем в центральное отверстие верхней части станка.

С другой стороны проделываем тоже самое, устанавливаем второй подшипник.

Как видите , в патроне зажата трубка. Вместо ее можно зажать сверло. Она нужна для того, чтобы в дальнейшем установить патрон под углом 90 градусов, относительно нижней части изделия.

После того, как установили патрон и клей засох, снимаем верхнюю часть изделия с направляющих, одеваем на металлические стержни пружины и шайбы.

Пружины можно купить в любом строительном магазине. Потом одеваем верхнюю часть.

На вертикальных стержнях можно установить заглушки. В нижней части изделия вырезаем отверстие для удобства сверления.

Получается так.

Проверка изделия на точность и качество работы

Устанавливает сверло, сверлим отверстие

вставляем в него металлический стержень или сверло подходящего диаметра.

Делаем замер уголком на выполнение прямого угла после сверления.

Наши ожидания и старания оправдались. Станок работает точно. Можно применять при выполнении работ.

Результат работы

Если моя статья вам понравилась, ставьте палец вверх. Надеюсь она вам пригодится.

Желаю удачи.

Фантазийная салфетка

Заключение

Заключение