Простой способ, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками

Изготовление опалубки

Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.

В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.

Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.

Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Вид	Изображение	Описание
Безосновные конструкции прозрачного типа		Для изготовления таких столов смола заливается в форму. В результате получается прозрачная столешница.
С основой из натуральной древесины или ДСП		В этом варианте смола является защитой основной поверхности от влаги и механических повреждений.
Комбинированные		Использование заливки и натурального дерева в разных комбинациях и сочетаниях – излюбленный дизайнерский приём.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

• это продольный спил с необработанными кромками;
• толщина древесины – от 5 до 15 см;
• массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Статья по теме:

Мастер-класс по изготовлению стола из дерева и эпоксидки

Прежде чем приступать к непосредственному изучению рекомендаций, большое внимание следует уделить грамотному выбору рабочего материала. Не нужно гнаться за дешевизной и приобретать дешевую эпоксидку

Такие составы в основном используются для промышленных работ и быстро желтеют после отвердевания. Наилучшим выбором для изготовления мебели, по мнению дизайнеров, станет эпоксидка марки CHS Epoxy-520. Она идет в комплекте с необходимым отвердителем.

После застывания столешница требует тщательной обработки

Также необходимо и учитывать требуемую для изготовления стола густоту рабочего материала. От этого будет зависеть качество готового изделия. Есть три степени густоты смолистой субстанции:

1. Жидкая. Такая консистенция позволяет смоле хорошо и глубоко пропитывать древесину. Лучше использовать жидкую субстанцию при заливке нестандартных форм столешниц.
2. Полужидкая. Такая густота необходима при заливке округлых столешниц. Хороша она будет и при изготовлении каких-либо дополнительных декоративных элементов.
3. Густая. Для изготовления новой мебели слишком густая смола не годится. Такая консистенция понадобится при проведении реставрационных работ.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола из эпоксидной смолы разнится. Зависит она от задуманной модификации и формы будущего изделия. Но основные этапы производства идентичны и выглядят следующим образом:

1. Предварительная подготовка формы для заливки.
2. Обработка используемой древесины.
3. Подготовка рабочего состава из смолы и отвердителя требуемой консистенции.
4. Добавление к субстанции запланированного красителя.
5. Заливка смолой опалубки.
6. После окончания полимеризации снятие формы.
7. Финишная обработка в виде полировки и шлифовки готовой поверхности.

Часто в качестве формы мастера используют стекло подходящего размера. Следите, чтобы на его поверхности не было сколов, трещин. Непосредственно перед заливкой стеклянная поверхность тщательно очищается и обезжиривается. После заливки первого слоя проследите, чтобы не было воздушных пузырьков, а смоляная поверхность была ровной и без изъянов.

Для выравнивания смолистой субстанции можно использовать обычный шпатель. А для удаления пузырьков воздуха, их можно проткнуть иголкой, обработать теплом (можно использовать фен) и загладить поверхность. Готовое изделие вплоть до окончания полимеризации необходимо прикрыть, например, большой коробкой. Это обеспечит защиту от попадания на липкий слой пыли и частичек грязи.

Стол из эпоксидной смолы прекрасно впишется в любой интерьер

После полимеризации при необходимости готовый стол подвергают финишной обработке. Она заключается в полировке и шлифовке поверхности смолы. При обработке нельзя использовать слишком грубый абразивный материал – берите мелкозернистую наждачку. После окончания финишных работ можно дополнительно покрыть поверхность лаком для лучшей защиты.

При работе также руководствуйтесь следующими советами:

• смола быстрее застынет в теплом помещении, но дополнительно прогревать ее нельзя (он деформируется);
• при застывании смолистого слоя не допускайте попадания на него солнечных лучей, иначе поверхность смолы пожелтеет;
• обязательно используйте (как при работе с жидкой субстанцией, так и при финишных обработках) средства личной защиты;
• при замешивании смолистого вещества действуйте медленно и аккуратно (смола в этой время издает тепло и при слишком активном перемешивании может закипеть и испортиться).

Очень важным фактором становится правильный расчет требуемой смолы, учитывая, что этот материал стоит довольно дорого. Для этого используйте следующую формулу: О (объем смолы) = Д (длина будущего стола) х Ш (ширина готового изделия) х Т (толщина задуманного стола). По классическим меркам расход смолистой субстанции на 1 м² рабочей площади составляет около 1–1,1 л при толщине наносимого слоя в 1–1,5 мм.

Создание формы для заливки

На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.

Установка системы автополива

Хотя при первоначальном изучении система автоматического полива не кажется очень сложной, ее проектирование, монтаж и обслуживание лучше всего доверить профессионалам. Много технических и оценочных нюансов требуется учесть, чтобы инженерные системы ландшафтного дизайна работали качественно, долговременно и бесперебойно.

Этап 1. Проектирование

Обязательный и очень важный начальный шаг для создания качественного автополива на участке. На этом этапе учитываются:

• особенности ландшафта;
• требовательность к поливу всех видов имеющихся и планируемых растений;
• планируемую эффективность работы – подбирают элементы оборудования, рассчитывают мощность насоса и объем накопительного бака, предусматривают множество технических моментов;
• функциональные зовы орошаемой территории – для расчета индивидуальных программ полива

Этап 2. Монтаж

Работы данного уровня начинаются с разметки и разработки траншей. Хорошо, когда участок еще не обустроен, в ином случае все манипуляции требуют особой аккуратности исполнения.

Далее производится укладка элементов трубопровода, их соединение между собой и подключение остальных рабочих элементов – спринклеров, накопительной емкости, контроллера и других.

Этап 3. Настройка и запуск

Контрольная стадия, на которой производится программирование компьютера, подключение насоса и тестирование всех систем. При успешном проведении пробного запуска траншеи засыпают, приводят грунт и газон в порядок.

Этап 4. Техническое обслуживание

Проводится дважды в год как серия сезонных профилактических мероприятий. Весной проверяется работоспособность программы, и вносятся корректировки. Осенью осуществляют продув труб под давлением, слив воды и отключение насоса.

Как подобрать?

Калькулятор точного расчета количества секций радиаторов отопления

Простой расчет не учитывают много факторов. В итоге получаются искривленные данные. Тогда одни комнаты остаются холодными, вторые – слишком жаркими. Температуру можно контролировать с помощью запорных вентелей, но лучше заранее все точно посчитать, чтобы использовать нужное количество материалов.

Для точного расчета используют понижающие и повышающие тепловые коэффициенты

Сначала следует обратить внимание на окна. Для одинарного остекления используется коэффициент 1,7

Для двойных окон не нужен коэффициент. Для тройных показатель составляет 0,85.

Дальше учитывают кирпичную кладку. Для стены в два кирпича или с уплотнителем используют коэффициент 1. При наличии теплоизоляции применяет показатель 0,85, при отсутствии – 1,27.

При расчетах учитывают соотношение площади полов и окон. Идеальное соотношение составляет 30%. Тогда применяют коэффициент 1. При повышении соотношения на 10% коэффициент повышается на 0,1.

Коэффициенты для разной высоты потолков:

• Если потолок ниже 2,7 м, коэффициент не нужен;
• При показателях от 2,7 до 3,5 м используют коэффициент 1,1;
• Когда высота составляет 3,5-4,5 м, потребуется коэффициент 1,2.

При наличии чердаков или верхних этажей также применяет определенные коэффициенты. При теплом чердаке применяют показатель 0,9, жилой комнате – 0,8. Для неотапливаемых чердаков берут 1.

Применение эпоксидной смолы в качестве покрытия для стола

К поверхности любого стола предъявляются определенные требования. Это площадь, которая в процессе пользования подвергается постоянным механическим воздействиям: вдавливаниям, ударам, вытираниям, порезам. Следовательно, верхний слой обязан быть прочным. Являясь предметом интерьера, стол также должен соответствовать эстетическим требованиям.

Из недостатков эпоксидной смолы нужно выделить такие: высокую стоимость, неустойчивость к низким температурам, токсичность при высоких температурах.

Эпоксидная смола, в силу своих свойств, позволяет создавать поверхности, которые нельзя поцарапать, отколоть, они не трескаются и не деформируются. Заливной эпоксидный стол легко декорируются. Можно придать заливке желаемый цвет, форму, дополнить элементами из природного материала или другими предметными деталями.

Из основных эксплуатационных достоинств материала можно выделить следующие:

• устойчивость к механическим повреждениям;
• влагостойкость;
• неподверженность воздействию ультрафиолета;
• невосприимчивость к агрессивным моющим и чистящим средствам, следовательно, простоту в уходе;
• высокие эстетические качества.

Из недостатков материала уместно отметить такие:

• высокую стоимость материала;
• необходимость строго следовать технологии применения (даже при малейшем отклонении результат может быть неудовлетворительным);
• неустойчивость к низким температурам (в затвердевшем составе появляются белые хлопья);
• токсичность при влиянии высоких температур. (Впрочем, воздействие таковых в ходе эксплуатации в домашних и офисных условиях исключено).

Частое применение эпоксидной смолы для заливки столешниц связанно еще и с тем, что она дает идеально ровную поверхность.

Активное применение эпоксидной смолы для заливки столешниц объясняется еще и тем, что она дает ровную поверхность, не нуждающуюся в коррекции.

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.

Столешница для кухни из эпоксидной смолы своими руками: пошаговая инструкция

Перед тем, как начать работу по изготовлению столешницы для кухни из эпоксидной смолы своими руками, не помешает ознакомиться с некоторыми важными правилами:

• работать с этим материалом нужно в хорошо проветриваемом помещении с минимальной влажностью и температурой от +22оС;
• пол желательно застелить пленкой (смолу после застывания сложно удалить);
• требуется спецодежда и головной убор (даже волос может испортить внешний вид готового изделия);
• нельзя ускорять застывание феном (существует риск закипания).

Упростит изготовление своими руками из эпоксидной смолы столешницы для кухни пошаговая инструкция, расположенная ниже.

Расчет расхода эпоксидной смолы

Количество состава зависит от габаритов столешницы (длины, ширины, высоты). Показатели нужно помножить (это объем в литрах). Запас не требуется благодаря отсутствию усадки.

Смола и отвердитель продаются вместе, соотношение по объему определяют производители. Потребуется емкость, объема которой достаточно, чтобы влить смолу и отвердитель. Соотношение жидкостей 10х4.

Эпоксидную смолу важно правильно приготовить
По мнению профессионалов, расход эпоксидной смолы на 1 м2 поверхности при толщине слоя в 1 мм составит 1,1 литра. Соответственно, если требуется залить 1 кв.м, толщиной в 1 см, то расход эпоксидки составит 11 литров.. https://www.youtube.com/embed/880WLFVTUq4

Очистка основы

Термин «без основы» условный. Эпоксидный состав нужно во что-то заливать. Основа оставляется или убирается.

При использовании б/у стола или старых досок их необходимо тщательно очистить (убрать лак, краску), обезжирить, отшлифовать (неровности способствуют образованию пузырьков). Новая древесина просушивается, обезжиривается и шлифуется.

Прозрачную столешницу делают на стекле или без основы. При первом варианте стекло необходимо очистить и обезжирить, натереть мастикой перед заливкой .

Границы столешницы

Для создания границ нужно сделать рамку или опалубку. При использовании первого варианта не будут видны боковые стенки из эпоксидки (рамка не удаляется).

Опалубку делают из досок, к которым приклеен полиэтилен, покрытый разделителем

При креплении важно не оставлять больших щелей. Микроскопические обрабатываются герметиком

Для стеклянной основы бортики делают из алюминиевых уголков, прикрепленных на оконную замазку.

Приготовление смеси и заливка

После вливания в смолу отвердителя требуется тщательное, плавное перемешивание. При отсутствии миксера это можно сделать вручную. Не стоит пугаться, если раствор мутнеет. Плавность важна для того, чтобы вышли все пузырьки.

На неровную поверхность сначала наливается тонкий слой эпоксидки. Продолжить заливку можно через 10-16 часов. Если период изменить, будет просматриваться граница между слоями.

На втором этапе можно выливать весь состав. Чтобы предотвратить образование пузырьков, делать это нужно медленно (пространство должно заполняться плавно). При обнаружении пузырьков можно столешницу немного потрясти. Время застывания зависит от толщины слоя. Однако держать готовое изделие в опалубке слишком долго не стоит, чтобы избежать прилипания эпоксидки к древесине.

Снятие опалубки и шлифование

После демонтажа опалубки видны все неровности. Для их удаления с горизонтальной поверхности и боковин используется шлифмашина

В процессе важно не допустить попадания на поверхность соринок, способных поцарапать ее

Полировка

Далее по поверхности распределяется полировочная паста, проводится полирование той же машинкой с насадкой Р2000. Столешница должна получиться гладкая, прозрачная, блестящая.

Корректировка

Это процедура требуется, если обнаружено много пузырьков в верхнем слое заливки. Пузырьки аккуратно просверливаются бормашиной, ставится рамка, повторяется процедура заливки. Однако слой должен быть минимальный

Важно понимать, что в результате станет четко просматриваться граница между заливками

Декор

Столешница из древесины после заливки эпоксидным составом выглядит интересно даже без декора. В процессе смешивания можно добавить глиттер или краску, чтобы изменить цвет. Более оригинальный внешний вид получается при помощи осколков стекла, монеток, бусинок, ракушек. Все элементы нужно приклеить, чтобы в процессе заливки они не сместились. Разделением опалубки на несколько частей и заливкой разноцветной смеси получают блочный дизайн как на фото ниже.

Простейшая схема с одним контуром

Технология изготовления

Если вы никогда раньше не делали ничего подобного, стоит начать с простого. Посмотрите, к примеру, видео изготовления эпоксидного стола своими руками, и  поймете, что для этого нам понадобится старый деревянный стол.

Тщательно удаляем со столешницы оставшийся лак, неровности и заусеницы. Это можно сделать при помощи наждачной бумаги. Убираем пыль и грязь и производим грунтовку – это поможет исключить появления в смоле пузырьков воздуха.

Далее по бокам столешницы нужно устроить бортик из планок, их можно просто прибить. Высота зависит от того, какой глубины заливку вы планируете сделать.

Приступаем к разведению смолы. Следуйте инструкции производителя

Еще раз напомним, что при добавлении отвердителя крайне важно соблюдать пропорции – это залог нашего успеха.

Пока смесь настаивается, занимаемся самым приятным – выкладываем декор. Вариантов его великое множество

Тут и старинные монеты, и кусочки разных пород дерева, и засушенные цветы, и мозаика из разноцветного битого стекла (соблюдайте осторожность при работе с ним!).

Главное – зафиксировать элементы декора клеем, чтобы они не всплывали и не превращались из упорядоченного орнамента в бесформенное нагромождение безделушек.

Количество смолы, нанесенное за один раз не должно возвышаться над поверхностью больше чем на 5 мм. Если глубина планируется больше, то нужно сделать несколько подходов с интервалом в 48 часов каждый.

Срок полного застывания смолы составляет 7 суток. Когда смола полностью затвердела, снимаем бортики и проходим всю поверхность шлифовальной машинкой. Затем удаляем пыль и покрываем лаком повышенной прочности, высокоглянцевым.

Не скупитесь и подберите качественный, чтобы внешний вид вашего мебельного шедевра ничто не испортило. К тому же это препятствует испарению смолой ядовитых веществ, которые неизбежно содержатся в её составе.

Технические свойства материала

Эпоксидные смолы – химический состав на основе олигомеров, способных при контакте с отвердителями (полимеризирующими компонентами) превращаться в особо прочные полимеры. Меняя разное процентное соотношение двух компонентов, удаётся создавать разные по техническим характеристикам материалы.

Больше отвердителя – смолы получаются твёрдыми. Меньше, смола будет жидкой. Смешайте оба компонента в равных количествах, материал станет по консистенции похожим на резину. Избыток отвердителя, как и его недостаток, способствует снижению устойчивости готового изделия к воздействию воды, солнечных лучей. Снижается и его прочность.

Эпоксидная смола и отвердительИсточник d.allegroimg.com

Опытные мастера давно вывели идеальное соотношение исходных компонентов: 1х1 или 1х2. При таком изготовлении синтетический состав даёт минимальную усадку, что положительно сказывается на конечном результате.

По сравнению со стандартными конструкциями, выполненными из дерева, изделия из эпоксидной смолы обладают особыми преимуществами. Они:

• водонепроницаемы;
• не подвергаются абразивному воздействию;
• имеют нестандартный, уникальный внешний вид.

Используя материал, можно безгранично экспериментировать и создавать каждый раз совершенно разные изделия, не похожие друг на друга. Эксклюзивность – главная особенность, которой обладает любой стол с эпоксидной смолой. Неограниченные возможности для реализации дизайнерских решений ещё поддерживаются тем, что можно в процессе изготовления использовать не только натуральное дерево, но и добавлять краски с фосфоресцирующим эффектом, применять каучук, пробки, оставшиеся от винных бутылок.

Каждый стол из смолы и дерева – эксклюзивный предмет мебелиИсточник i.pinimg.com

Каждая столешница из эпоксидной смолы будет эксклюзивной, но её изготовление обойдётся недёшево. Это единственный недостаток изделий подобного рода. На изготовление одного стола уходит несколько десятков литров смолы. И только опытный мастер знает, где и как можно немного сэкономить.