Изготовление стеллажа из профильной трубы

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Один из вариантов компоновки

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

Как соединять бруски

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Деревянный стеллаж для гаража

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

• досок толщиной не менее 21 мм;
• влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм;
• ламинированного ДСП;
• ОСП.

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

• Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
• Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
• Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Присмотритесь внимательно, как расположены уголки

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Типы стеллажей

В первую очередь нужно разобрать основные варианты конструкций, чтобы понимать плюсы и минусы каждого решения:

Модульные системы хранения. Вариант, который широко используется в складских комплексах (см. Складские стеллажи: требования к ним и испытания), промышленности и торговли. Стальной перфорированный профиль для стеллажей уже нарезан на куски требуемого размера, поэтому остается просто собрать конструкцию по инструкции. Основные плюсы — надежность и возможность выбора разных типоразмеров. Минус — немалая стоимость;

Конструкции из алюминия. Эта группа изделий отличается привлекательным внешним видом и высокой прочностью. Именно поэтому данный вариант широко используется в торговле. Плюсами являются такие факторы, как небольшой вес и простота сборки, а к минусам можно отнести большую цену и невысокую устойчивость к деформациям при ударных нагрузках. Но если нужны торговые стеллажи-витрины — алюминиевый профиль станет лучшим решением;

Стеллаж из профильной трубы — очень хорошее решение для гаража или подвала. Такие конструкции выдерживают высокие нагрузки и могут иметь практически любые размеры и конфигурации. Но, чтобы изготовить их, придется приложить много усилий — разрезать трубы на куски нужного размера, затем точно совместить их и сварить. Без сварочного аппарата и навыков в этой области вы вряд ли справитесь;

Деревянные конструкции. Очень популярное решение по причине того, что древесина легка в обработке, ее несложно приобрести и стоимость будет невысокой. Вы можете соорудить конструкцию любой конфигурации, что является плюсом, но материал неустойчив к воздействию сырости, и в неотапливаемых помещениях дерево может сгнить за несколько лет;

Конструкции из профиля для гипсокартона. Вариант использовать CD профили для стеллажей хорош тем, что его несложно соорудить своими силами. Для этого не нужно иметь профессиональный инструмент, не надо быть сварщиком или слесарем. Материалы для работы можно приобрести в любом строительном супермаркете, и стоят они недорого.

На основании всего вышеизложенного можно принимать решение. Если вы хотите брать готовый вариант, то хорошо подойдут стальные стеллажи. Если же решили справиться своими силами, то проще всего использовать профиль для гипсокартона.

Важно! Работать с профилем могут даже те, кто практически не имеет опыта в подобных работах. Его обрабатывать намного проще, чем дерево

Последовательность сборки

Изготовление стеллажа из профиля или уголка начинается с порезки заготовок в согласии с размерами по чертежу. Болгаркой отрезаются элементы под стойки и перемычки, а также полки. Заусенцы на срезе стоит убрать, чтобы они не мешали вплотную прикладывать части для сварки.

Когда все порезано и зачищено, можно приступать к сборке. Она ведется в следующей последовательности:

• создание боковых рамок;
• соединение боковых рамок продольными балками по верху и низу (получается куб или прямоугольная трехмерная конструкция);
• приварка уголков под уровни полок;
• крепление дополнительного усиления по необходимости;
• покраска металла и уже порезанных деревянных заготовок;
• фиксация деревянных полок саморезами.

Боковые рамки важно собрать правильно, т. к

от этого зависит пропорциональность и ровность конструкции. Для этого стороны выкладываются на столе или полу и выставляется по оной прихватке в каждом углу. Меряются диагонали, и если они равны, то ставится вторая прихватка на все стыки, а после этого выполняется обварка. Погрешность в разнице диагоналей не должна превышать 3 мм. Углы обвариваются не подряд, а через один, для равномерного напряжение в структуре металла.

Когда обе рамки собраны, необходимо выставить их в вертикальном положении и прихватить по очереди продольные балки: две вверху и две внизу. Здесь не обойтись без помощника, который будет держать металлоконструкцию. Сначала необходимо выставить одну сторону, проверить диагонали, укрепить прихватки, и обварить углы. Затем, в этой же последовательности, собирается вторая сторона. На этом этапе можно обойтись и без проверки диагоналей, если установить правильность сборки угольником (в каждом углу необходимо 90 градусов) и уровнем на верхней балке.

Далее, выполняется разметка на стойках под полки. Последние можно варить по уровню. Погрешность в 1-2 мм не создаст сильного перекоса плоскости. Если на одной из полок планируется хранение тяжелых элементов, то приваривается еще одна продольная балка из профиля посередине всей длины полки. Если делается универсальный стеллаж, то в стойках и в рамках «этажей» конструкции сверлятся отверстия под крепление.

Весь стеллаж требуется покрасить, чтобы предупредить коррозию. Для этого подойдет обычная грунтовка. Сразу выкрашиваются и порезанные доски или ДСП. Резать их необходимо поперек стеллажа, чтобы исключить чрезмерный прогиб. Когда краска высохла, можно фиксировать дерево к металлу. Для этого сверлятся отверстия в уголке или профиле. Доска кладется сверху, а саморез закручивается снизу, проходя через металлическую часть и углубляясь в дерево.

Чтобы стеллаж был устойчивее, особенно это касается узких моделей, можно предусмотреть дополнительное крепление к стене. Для этого достаточно приварить пластину с отверстием на ближнюю к стене стойку и заанкерить ее. Это предупредит обрушение всего стеллажа в случае перегруза, и усилит конструкцию.

Полезные советы для тех, кто хочет сделать полки в гараже

Теперь я расскажу, с чем мне пришлось столкнуться, когда делал стеллаж из профильной трубы в гараже. Опишу, с какими подводными камнями, которые появлялись в процессе изготовления каркаса для стеллажа в подвале, я познакомился, а также поведаю полезные советы для тех, кто хочет сделать полки в гараже своими руками.

В принципе некоторые подводные камни я ожидал встретить, так как нечему было удивляться, потому что стены были кривыми. Вышло такое дело: когда я притянул все полки к стойкам, то некоторые из них в определенных местах отошли от стены настолько, что арматура их не доставала и уже не держала.

И вот вам первый совет: не сверлить же рядом дополнительное отверстие, если можно пораскинуть мозгами, например, отрезать ещё один кусочек арматуры и приварить к существующему. И сделать так везде, где недостает каркас стеллажа до штыря.

В дальнейшем я использовал еще один трюк с арматурой, мне он даже больше понравился, чем первый. Она оказалась хороша еще тем, что ее можно всегда подогнуть в нужную сторону, постучав немного тяжелым молотком или кувалдочкой.

Главное, чтобы хвостик арматуры из стены торчал немного, а кувалда свое дело сделает, пока она не соприкоснется с профильной трубой.

Такую же манипуляцию я проделал со всеми подобными местами. После чего взял сварочный аппарат и начал приваривать выступающую арматуру к профильной трубе. Можете себе представить, как мне пришлось раскорячиться, так как места для поля боя было не так уж и много было между полками.

Хоть я еще и не гладиатор в сварочном деле, но тем не менее первая полка готова и ждёт окончательных покрасочных работ) Краску и валик я уже купил, но это уже другая история.

Хочу упомянуть еще другой менее приятный момент, о котором говорил ранее: когда делали цоколь в гараже, то на уровень особо не смотрели и положили блоки абы как, не выравнивая особо основу под ними. Поэтому натянув шнурку, стоит заранее подумать перед тем, как отмечать точку для крепления арматуры, чтобы не попасть на шов между блоками.

Как сделать?

Если вам понадобился стеллаж для дома, гаража или мастерской, то тогда вы можете либо приобрести уже готовую конструкцию, либо сделать ее своими руками в домашних условиях, даже без использования сварки. Вся технология изготовления включает в себя несколько обязательных этапов.

Инструменты

Для начала следует подготовить все необходимые для этого приспособления. Так, надо будет взять следующие инструменты и материалы:

• болгарку;
• оцинковку (можно использовать специальную краску порошкового типа);
• гайки, болты;
• сварочный аппарат с электродами;
• профили и ролики.

Если вы будете использовать для металлических стеллажей также деревянные вставки и паллеты, вам понадобится фанера, ножовка, планки для торцевых частей, гвозди, шуруповерт и специальные краски с водоотталкивающими свойствами.

Чертежи

Перед тем как непосредственно приступить к самому изготовлению, нужно сформировать подробный чертеж будущего изделия. На выбранном чертеже должны быть указаны все размеры, которых нужно придерживаться в процессе изготовления конструкции. На бумаге лучше сразу изобразить объемную модель будущего стеллажа.

Сборка

Заранее следует подготовить полки, которые будут использоваться в будущей системе хранения. Стандартная высота полок для стеллажа составляет 50 см, а ширина – 80 см. Более широкие поверхности нужно будет фиксировать в нижней части конструкции. Их оптимальная толщина составляет 5-7 см.

Сначала собирается основной каркасный отдел. Для этого нужно крепко закрепить кронштейны, предназначенные для полок, на металлическом профиле. Стойки можно фиксировать обычными болтами. Иногда делают сварной самодельный стеллаж, в таком случае вместо использования болтов нужно сварить соединения.

После этого полки вставляют в полученный каркас с помощью кронштейнов. По боковым сторонам закрепляют распорки крестообразного вида. Затем следует проконтролировать уровень и степень кривизны стеллажа.

Готовую конструкцию обязательно покрывают цинковым составом, который значительно продлит эксплуатационный срок сооружения из металла. Также на заключительном этапе изготовления поверхность покрывается грунтовкой и порошковой краской.

О том, как создаются стеллажи из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Какой гидроаккумулятор покупать?

ВИДЕО: Стол в стиле лофт из дерева и профильных труб.

В последнее время все больше входит в моду стиль «индастриал»: он хорошо сочетается с современным стилем, придавая ему простоватый и грубоватый колорит и при этом внося в облик интерьера некий стилевой разрыв. Водопроводные трубы — дешевый материал, с помощью которого можно создать интерьер в стиле «индастриал». Существуют трубы всех размеров и форм, и это позволяет вам задумать и осуществить любой проект вашей мечты с их использованием. Новичкам очень легко работать с ними; самая трудоемкая часть работы — разрезать трубу (но не бойтесь, руководства помогут вам это сделать!). Попробуйте самодельные проекты с водопроводными трубами, о которых мы расскажем ниже!

Вешалки для полотенец из трубы

Это очень простой проект, в котором вам также понадобится сделать деревянное основание для вешалки.

Хотите больше вдохновения для вашей ванной комнаты? Тогда обратите внимание на эту полочку с вешалкой для полотенца из водопроводной трубы. Если вы достаточно креативны, придумайте свой собственный, похожий дизайн полочки!. А как вам проект карниза из водопроводной трубы в стиле мебели West Elm? Руководство по изготовлению можно найти на этой странице

А как вам проект карниза из водопроводной трубы в стиле мебели West Elm? Руководство по изготовлению можно найти на этой странице .

Отличный проект — барный столик из черных водопроводных труб. В нем сочетаются индастриал, необработанное дерево и современная мебель, что придает интерьеру необычный, свежий вид.

Вам нужен журнальный столик? Этот вариант с сайта The Golden Sycamore может вам понравиться. Только посмотрите на эти два уровня!

Этот держатель для дров с сайта The Cavender Diary сделан в стиле индастриал, но является элементом деревенского интерьера. Особенно хороши колесики! Тех из вас, у кого есть камин, это может уберечь от множества походов за дровами по холоду.

Вы найдете полные планы и руководства по изготовлению этого стола на сайте Cafe Cartolina . Это будет ваш лучший офисный стол!

Интересный факт:

Стиль «Бра» возник в 17 веке, он являлся заменой люстр в маленьких помещениях, а также был средством выделения других декоративных объектов.

Необходимые материалы — Чертеж конструкции (предоставлен ниже, так же можно использовать свой) — Провод (на одном конце вилка, на другом патрон для лампы) — Водопроводные трубы с резьбой — Наждачная бумага — Вентили — Гаечный ключ — Манометр — Угловые крепления — Кисть — Декоративные краски (тёмно-серого, красного цвета) по металлу

Изготовление

Согласно чертежу, трубы следует брать от 250 до 760 мм. Длина всей конструкции составляет 1 м. А закрепляют такие трубы с помощью угловых креплений. В этой конструкции использовано два вентиля. Манометр подключен рядом с лампой. Все что вам требуется это собрать схему по данному чертежу, или же придумать свою, полёт вашей фантазии не ограничен.

1. Перед началом работы, очистите трубы наждачной бумагой, для того чтобы их поверхность была более гладкой.

2. Затем нанесите слой тёмно-серой краски. Красить можно неравномерно, и небрежно. Тем самым мы добьемся эффекта старины. Если же у вас привыкли руки к равномерной окраске, то просто делайте маленькие мазки (по 6-7 см), или попросите вашего ребенка раскрасить трубы. Также, не забудьте покрасить винтили, и угловые крепления.

3. После слоя темно-серой краски. Наносим в районе вентилей, и немного по трубам, красную краску. Это придаст вашей полке эффект ржавчины. Опять же делаем небрежные мазки.

4. Пропускаем через трубы провод, так чтобы у него был выход к розетке. На данном чертеже провод пропустили от самой нижней горизонтальной трубы (диаметром 600 мм), до конца левой вертикальной (диаметром 760 мм).

5. Затем вставляем манометр и патрон для лампы, а в патрон саму лампочку. Это нужно для подсветки в темное время суток. Эту лампу можно сделать над кроватью, то есть на данном чертеже труба для манометра была больше (не 100 мм, а 400-500), а на его месте была бы лампа. Под этой лампой и находилась кровать. Такая конструкция позволила бы читать по ночам, интересные детективы. (конструкция описанной системы приведена ниже).

С помощью труб ПВХ. Но теплицы и навесы — это далеко не всё, что можно сделать из ПВХ и алюминиевых труб с разным диаметром. Мебель, декоративные предметы для дома, органайзеры, стеллажи, даже оружие — красивые луки разных форм. Фантазия людей постоянно воплощается в новые формы из ПВХ, и мы сделали для вас подборку самых интересных DIY-проектов.

Начнём с самодельной мебели из алюминиевых и ПВХ-труб, соединённых фитингами. Здесь есть и детская мебель, и варианты для взрослых, симпатичные образцы, которые впишутся в любой интерьер, и стеллажи с множеством полок.

Делаем стеллаж из металла в погреб

Металлический стеллаж очень удобен для размещения на нем заготовок на зиму. В большинстве случаев устанавливаемую в погребах конструкцию делают неразборной или цельносварной.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы установить такой стеллаж, вам потребуются:

• Эскиз – он позволит определиться с количеством необходимых материалов;
• Уголок равнополочный (ГОСТ 8509-93), размер которого непосредственно влияет на грузоподъемность конструкции.

То, насколько большим будет готовый стеллаж, определяется размерами помещения, в котором он устанавливается, и вашими потребностями.

Допустим, что конструкция будет двухметровой длины, ширина его полок – около метра, а высота – примерно полтора метра. Произведем расчет количества уголка, который понадобится для сборки.

На одну полку необходимо 7 погонных метров уголка – из такого его количества можно изготовить две продольных части полки и три поперечных. Если допустить, что в нашей готовом варианте будет 2 полки и 6 стоек, то на ее изготовление необходимо 23 погонных метра уголка.

Для сборки нам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Сварочный инверторный аппарат и электроды марки УОНИ или МР, с диаметром 3-4 мм;
• Сварочный молоток – для зачистки швов;
• Углошлифовальная машинка – для нарезки уголка;
• Струганные доски 24-40 мм толщиной – используются в качестве материала для изготовления полок.

При сборке, уголки, предназначенные для размещения полочных досок, устанавливают так, чтобы их прямые углы были расположены друг напротив друга – так вы получите место, необходимое вам для укладки доски.

Дополнительно, для предотвращения проседания конструкции в грунт, на ее вертикальные опоры в их нижней части следует наварить квадратные пластинки по размеру не больше, чем сечение самого уголка.

Все работы по сборке производят с использованием слесарного уголка, контролируя при помощи его правильность соединения углов.

Возможные варианты и стандартные размеры гаражных стеллажей

ГСХ образованы стойками, перекладинами и полочками. Порой для усиления их устойчивости задняя сторона дополнительно оснащается поперечными затяжками – двумя стальными штангами, прикрепленными по диагонали к внешним стойкам. Подобная мера направлена на компенсацию нагрузок сбоку посредством увеличения общей устойчивости.

Чертежи и размеры стандартной конструкции представлены на рисунке. При определении ее габаритов (высоты и глубины полочек) учитываются параметры предметов, которые планируется на них ставить. Рассчитывать длину пролета, т.е. расстояния между односекционными стойками надо как можно точнее. На этот параметр влияет жесткость материала, используемого для изготовления ГСХ. Недопустимо прогибание полочек, какой бы сильной не была нагрузка на них.

Если на стеллажи будут размещаться тяжелые предметы, приблизительная длина пролета должна составлять 1,5 м, в противном случае ее можно увеличить еще на 0,5 м. Если требуется более длинная ГСХ, рекомендуется прибегнуть к установке промежуточных стоек с расстоянием между ними не более 2 м.

На фото указаны рекомендуемые размеры для конструкции, собранной из оцинкованного профиля сечением 50х50 мм. Такой материал используется для монтажа гипсокартона. Его удобно крепить к стене с помощью дюбель-гвоздей 6х60 мм. В этом случае часть нагрузки на полки переносится на стену. При этом надо учитывать небольшую толщину металла профиля и желательно усилить передние стойки. Для этого в них можно вставить деревянные бруски сечением 50х50 мм до середины высоты стеллажа и скрепить с оцинковкой посредством саморезов.

При планировании стеллажа надо особое внимание уделить высоте полочек. Расстояние от самой нижней из них, на которой зачастую хранятся наиболее тяжелые вещи, до уровня пола должно составлять 50-70 см

Высота оставшихся полок может варьировать в зависимости от личных предпочтений. Совет: высота полочек ГСХ должна быть такой, чтобы на нее можно было свободно ставить полуторалитровую бутылку, т.е. около 35-37 см.

Как сделать стеллаж из картона своими руками

Проведем мастер класс по изготовлению полок из картона своими руками.

Нужные материалы и инструменты

Из инструмента понадобится только канцелярский нож или лобзик, клеевой пистолет, простой карандаш, рулетка, пластиковая или деревянная линейка.

Картон не содержит вредные, токсичные и другие опасные вещества.

Материалы (часть опционально):

• Картон, плотная оберточная бумага, калька.
• Клей «Момент», клейкая лента.
• Пластиковые зажимы.
• Наждак для шлифовки стыков и срезов.

Вам не придется тратить время на поиск практичной, приглянувшейся вещи, которая идеально подойдет к интерьеру.

Ускорить просушивание склеенных элементов конструкции можно с помощью обычного бытового фена.

Фен поможет быстрее просушить картонное изделие.

Инструкция создания стеллажа

Сделаем самый простой стеллаж из однотипных картонных коробок. Нам даже не понадобятся эскиз и чертеж. Не нужно делать замеров и вырезать пазы. У нас уже есть готовые элементы системы хранения.

Срок службы картонной мебели будет долговременным если она не подвергалась воздействию сырости и при создании была верно обработана.

Алгоритм действий:

1. Шаг 1. Берем однотипные коробки.

   Следует понимать – чем толще материал, тем крепче будет мебель.

2. Шаг 2. Срезаем ножницами крышки.
3. Шаг 3. Соединяем коробки друг с другом. Для крепления можно использовать клей, скотч, пластиковые зажимы.
4. Шаг 4. Легковесная и мобильная система хранения готова.
   Необходимо заранее определиться с дизайном и конструкцией полки из картона, она может иметь классическую форму, быть в виде стеллажа или какой-либо фигуры.

   Немного усложняем конструкцию.

5. Шаг 5. Собираем и скрепляем ящички меньшего размера. У каждой коробки вырезаем впереди прямоугольное отверстие.

   Размеры желаемой полки, количество материалов зависит от личных пожеланий.

6. Шаг 6. Получаем еще несколько симпатичных ящичков для хранения рубашек, полотенец и всякой мелочевки.
7. Шаг 7. А если мы сделаем (или подберем) коробки таким образом, чтобы по четыре штуки свободно входили в одно отделение ранее сделанной нами этажерки, то дополним новую систему хранения выдвижными ящичками. Для удобства их можно подписать. Проще будет искать, где что лежит.

   Выровняйте поверхность шпаклевкой, придайте ровности углам и скройте все остальные недочеты. Для полного высыхания полок понадобятся сутки.

8. Шаг 8. Вот мы и сделали самую простую этажерку из картона своими руками.

Часть полок можно не оснащать выдвижными ящиками. Сюда будем складывать более крупные предметы.

Оформите готовый стеллаж на свое усмотрение.

Торцы можно обклеить оберточной бумагой или калькой, а затем нанести на все элементы конструкции лак. Основой под ЛКП могут стать даже старые газеты и страницы глянцевых журналов. Неплохой вариант декора – виниловая пленка для мебели.

Украсить картонные изделия своими руками можно из любых материалов, все зависит от ваших пожеланий и фантазий – вариантов множество.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

• чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
• чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
• металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
• для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
• место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
• если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Данная конструкция с полками на разных уровнях позволяет грамотно организовать хранение всего, что принято называть «домашней утварью». Выбор материалов и схем для стеллажей достаточно большой, и зависит главным образом от места их установки. Но если речь идет о металлическом стеллаже, то подразумевается, что изделие предназначено для того, чтобы выдерживать значительные нагрузки, а также эксплуатироваться в условиях, где древесина быстро приходит в негодность.

Например, при повышенной влажности. Как правило, стеллажи из металла монтируются своими руками в подсобных помещениях и строениях – кладовых, сараях, гаражах, погребах и так далее. Эта статья ознакомит с их типовыми чертежами и вооружит полезными советами по порядку изготовления.

Технические характеристики чугунных радиаторов мс 140

На данный момент в нашей стране радиаторы чугунные отопления мс 140 можно назвать самой распространенной моделью обогревательных приборов. Данные устройства производятся согласно ГОСТ 8690–94. В зависимости от расстояния между осями, существует пять типоразмеров батарей мс 140: 300, 400, 500, 600 и 800 мм.

Раньше все типоразмеры применялись достаточно широко, и их можно было увидеть не только в жилых квартирах, а и в административных, производственных зданиях. На данный момент чаще всего используются чугунные радиаторы мс 140 500 и 300. Другие модификации встречаются крайне редко и, как правило, изготавливают их под заказ.

В виду популярности батарей мс 140 500 следует рассмотреть технические параметры данной модели. На радиаторы отопительные чугунные марка мс 140 характеристики приведены для одной секции, поскольку это чисто секционная модель. Подобрав нужное количество секций, можно создать в помещении оптимальный температурный режим.

Основные характеристики радиаторы отопления мс 140 500 сводятся к следующим:

• давление. Рабочее давление составляет до 9 атмосфер, а опрессовочное – до 15 атмосфер;
• теплоотдача невысокая и равняется 175 Вт;
• каждая секция имеет по два канала;
• размеры секции: высота – 50 см. ширина – 9,8 см;
• вместительность одной секции составляет 1,35 литров воды;
• радиатор способен выдержать температуру теплоносителя до +130 градусов.

Стоит рассмотреть устройство чугунной батареи отопления модели мс 140 500. Для производства используется серый чугун. Ниппели же изготавливаются из ковкого чугуна. Между секциями устанавливаются прокладки. Для производства прокладок применяется термостойкая резина.