Как производить опрессовку отопительной системы

Почему нужно коммутировать фазу?

Приведенная выше схема будет функционировать, даже если поменять местами полярность, но, несмотря на это, на контактную группу (вход «1») должен подводиться именно фазовый провод. Такое условие, выставленное «Правилами устройства электроустановок», напрямую связано с безопасностью. Если коммутировать ноль, то напряжение будет всегда оставаться на контактах, что может привести к серьезным последствиям при обслуживании или ремонте.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Гидравлический расчёт и монтаж трубопроводов

Гидравлический расчёт производится на этапе проектирования и является основой для функционирования системы. Формулы гидравлики довольно сложны и выходят за рамки данной статьи, поэтому перечислим основные их следствия, показывающие, что может влиять на перепад давления:

• Материал трубопровода. Более шершавый, такой как асбестоцемент или стальная труба после длительной эксплуатации замедляют поток жидкости.

Фото 2. Забитые трубы отопления. Из-за этого может нарушаться давление в отопительной системе.

Переходы с большего сечения на меньшее.

Повороты, изгибы — увеличивают гидравлическое сопротивление трубопровода.

Внутреннее строение радиаторов и их сечение.

Запорная и регулирующая арматура.

В ходе вычислений также определяется скорость движения воды, её оптимальное значение — 0,3-0,7 м/с. При меньших значениях возможно образование воздушных пробок и слишком большой разброс температур между радиаторами, а при больших будет возникать шум движения жидкости и повысится износ трубопровода мелкими абразивными частицами в теплоносителе.

Разрабатываем схему

Для определения параметров элементов наружного заземления применяют следующие рекомендации:

1. Если используется труба, минимальная толщина стенки должна быть минимум 3-4 мм.
2. Поперечное сечение круглого прута не может быть меньше 14 мм.
3. Когда вбивается уголок, толщина металла – от 4-5 мм.

Для связки берут железную полосу, толщиной от трех миллиметров. Минимальная ширина – 1 см. Нижний конец электрода должен выходить за пределы зоны промерзания на 10-15 см. Штыри вбиваются с шагом не менее половины их длины. При этом расстояние между ними не может быть меньше двух метров.

Самым популярным типом заземлителя является треугольник, сваренный из полосы, к вершинам которого приварены стержни. Сначала вкапывают электроды, затем при помощи электросварки крепят треугольник. Замкнутая система пригодна для участков малой площади. Если есть возможность, лучше воспользоваться линейной системой. Нарисуйте эскиз или сделайте чертеж, чтобы на основании него правильно нанести разметку и разместить отдающие проводники.

Какой нужен инструмент для испытаний?

А теперь давайте поговорим о том, какое оборудование для опрессовки используется при проведении работ. Чтобы выполнить гидравлические испытания, нужно использовать специальной конструкции насосы (они называются опрессовщиками). Можно встретить две модификации – электрические и ручные.

Ручные насосы – это кювета в виде прямоугольника, в нее заливается вода, которая далее нагнетается в систему отопления. На боку ставится насос плунжерного типа, на нем сверху находится рукоять. Именно с ее помощью и приводится в движение плунжер насоса. На корпусе имеются манометры, с их помощью контролируется давление жидкости, нагнетаемой в систему. Один запорный вентиль позволяет отсекать воду после того, как будет завершена закачка в трубы. Второй вентиль позволяет сливать из бака жидкость.

У плунжерных насосов принцип действия точно такой же, как у простых поршневых, которые используются для накачивания велосипедных или автомобильных камер. Но есть и отличие – в конструкции плунжерного насоса имеется цилиндрический стальной поршень, который перемещается в корпусе с минимальным зазором. Именно с помощью этого получается накачивать в систему отопления жидкость давлением до 60 бар.

Самый главный недостаток у ручных механизмов – это то, что нужно большое время для проведения работ по опрессовке. Причем время проведения испытания зависит от того, какая длина у отопительных контуров. Порой для полного наполнения нужно затратить несколько часов. Представьте, сколько сил вы потратите, чтобы дергать рукоять.

Именно с целью уменьшения затрат и автоматизации процесса используются специалистами электрические насосы. Работают они по такому же принципу, как и ручные, только мускульная сила заменяется электроприводом. Автоматические системы хороши тем, что вы можете задать необходимый уровень нагнетаемого давления. Как только он будет достигнут, происходит отключение всего оборудования.

Автоматические устройства могут закачивать жидкость под давлением 40-100 бар. Но есть и промышленные образцы, которые способны создавать давление вплоть до 1000 бар.

Обратите внимание на то, что Минэнерго устанавливает требования, согласно которым необходимо использовать манометры для контроля только пружинного типа, класс точности у них должен быть 1,5. Длина окружности корпуса должна быть более 160 мм

Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара.

Требования СНиП и техники безопасности

Из соображений техники безопасности, а также по эксплуатационным соображениям рекомендуется:

1. Не выполнять длительную во времени опрессовку труб, изготовленных из ПВХ.
2. Производить тестирование на линии, которая предварительно отключена от остальных участков трубопровода.
3. Контролировать утечки только проверенными приборами и оборудованием.
4. Не привлекать к опрессовке организации и лица, которые не имеют сертификатов на выполнение подобных процедур.

Небольшое видео о том ка проводить опрессовку отопления и водоснабжения

Инструменты для проведения тестов

Для проведения проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, которое называют опрессовщиком. Он представляет собой насос, способный создавать давление внутри системы до 60 или 100 атмосфер в зависимости от типа механизма. Существует 2 вида насосов: ручной и автоматический. Они отличаются только тем, что второй вариант останавливает накачку сам, если давление достигло нужной отметки.

Насос состоит из бака, в который заливается вода и плунжерного насоса с ручкой, которая его двигает. На корпусе механизма есть краны для блокировки подачи напора и манометры, чтобы регулировать давление. Также на баке есть кран, который позволяет слить воду, которая осталась в емкости.

Принцип работы такого насоса похож на обычный поршневой аналог, которым накачиваются шины. Главное отличие заключается в цилиндрическом поршне из стали. Его плотно подгоняют внутри корпуса и делают минимальный зазор, что дает возможность нагнетать давление до 60 атмосфер.

Ручной нагнетательИсточник amazon.com

Для ручных насосов самым большим недостатком является то, что такая опрессовка труб займет очень много времени из-за накачки системы водой. Этот процесс может длиться несколько часов, так как большие системы, в которых есть радиаторы потребуется заливать вручную.

Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но при достижении ограничения давления они отключаются сами. Также для их работы требуется электричество, поэтому ручные больше подходят для мест, где еще нет сети энергоснабжения. Автоматические насосы могут нагнетать давление до 100 бар, а промышленные устройства – до 1000 бар.

Электрический вариант компрессораИсточник ngenix.net

Опрессовка водой и воздухом

Итак, как уже было отмечено, проверка может быть гидравлическая или пневматическая.

Использование воды. Одной из составляющих любого контура отопления является спускной кран. Размещается этот элемент всегда в самой нижней точке. К нему подключается насосное оборудование, затем в систему закачивается вода. Медленно заполняя контур, жидкость вытесняет из труб воздух, который во время проверки неоднократно спускают.

В процессе их эксплуатации внутри отопительной конструкции собирается грязь, солевые отложения и известковый налет. Так, вместе с опрессовкой выполняется и промывка системы. Испытание контура обогрева происходит до тех пор, пока трубы не заполнятся полностью. После этого давление в них начинает подниматься. За его трансформациями наблюдают при помощи манометра.

Давление должно оставаться на одном уровне в течение 25-30 мин. Если же оно упадет, то это значит, что в системе имеется протечка. Необходимо принять меры по обнаружению течи. В этом случае проверяются все радиаторы, сварочные швы, резьбовые соединения, запорная арматура и пр. После устранения дефектов, нагнетание выполняется повторно.

Применение воздуха. Опрессовка каналов обогрева с применением воздуха производится приблизительно так же, как и водой. Однако в этом случае в контур нагнетается не вода, а, соответственно, воздух. Воздушная проверка осуществляется в том случае, если ни в коем случае нельзя допустить возникновения протечек. Но при испытании воздухом нужно тщательно следить, чтобы после проверки в системе не сохранились воздушные пробки.

При таком способе опрессовки отслеживать возможное понижение давления приходится дольше, поскольку воздух сжимается сильнее жидкости. Данный способ испытаний должны выполнять исключительно профессионалы.

Проверка системы отопления с применением воздуха выполняется и в том случае, если невозможно провести испытания с использованием воды. К примеру, в зимний период.

Перед началом работ по опрессовке составляется специальная программа, которая утверждается инженером теплоснобжающей организации. В ней должны быть определены:

1. Последовательность выполнения работ.
2. Порядок действия специалистов.

Кроме того, обозначается, какая именно бригада будет выполнять работы и какие бригады работают на смежных участках. Испытания отопительного оборудования производятся под четким руководством начальника смены. При этом все иные меоприятия по ремонту или обслуживанию отопительной магистрали, должны быть прекращены.

Запрещено пребывать в непосредственной близости от испытуемого трубопровода при проуцессе поднятия уровня давления до максимального значения. Осмотр компонентов отопительного оборудования должен происходить исключительно при его средних величинах.

В случае проведения работ на участках, смежных с испытуемым, они должны быть ограждены и отключены от испытательного оборудования. Если проверка была проведена с соблюдением всех вышеизложенных норм, подписывается акт проверки.

Оснащение для работ

Это спецпомпы – для собственной апробации, которые бывают 2-х классов  — ручные, а также электрические (автоматизированные). Первые – независимы, p подается благодаря рукоятке, руководят сформированным p по встроенному в устройство индикатору. Данные помпы используются для небольших структур – качать весьма трудно.

Электропомпы для испытаний – наиболее сложное, к тому же дорогое оснащение. В них чаще всего заложена вероятность формирования конкретного давления. Которое задает диспетчер, а нагнетается оно на автомате. Это оснащение приобретают компании, проводящие деятельность по высшему разряду.

Придерживаясь СНиПа, опрессовка обязана выполняться каждый год, накануне ОП.

Акт о проведении опрессовки

Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

По результатам опрессовки, проведенной муниципальными службами и жилищными товариществами, составляется акт. Владельцу частного дома тоже не помешает зафиксировать показания манометров в ходе выполнения проверки работоспособности системы

Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

• значения испытательного давления;
• время выдержки;
• температуру жидкой среды;
• разницу давлений начала и конца периода выдержки.

Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

Предложение включает:

Очистка трубопроводов химической промывкой:
1	Возможность промывки без отключения системы отопления/вентиляции. Метод применим в любое время года;
2	Промывка осуществляется до полного осветления водовоздушной смеси;
3	Содержит ингибитор коррозии и не разрушает целостность манжет;
4	Очистка от накипи, ржавчины и от твёрдых отложений извести;
5	Утилизируется как бытовой отход;
6	Увеличение теплоотдачи на 50-90%.

Очистка трубопроводов гидропневматической промывкой:
1	Удаление отложений трубопроводов на 30-55%;
2	Промывка осуществляется до полного осветления водовоздушной смеси;
3	Увеличение эффективности функционирования в системе теплопотребления более чем на 40%.

Услуга	Стоимость услуг, с НДС
Гидравлические испытания внутренних систем теплопотребления отопления (опресссовка, акт)	от 15 000 руб

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки). При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

• Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления. величину которого контролируем по манометру;
• При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
• Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
• По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки. Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.

Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.

Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.

Материалы и оборудование для проведения работ

Основной инструмент для опрессовки труб, это:

• Опрессовщики (ручные и автоматические);
• Воздушный манометр;
• Шведский ключ № 2;
• Газовый ключ № 2;
• Штыковая отвёртка № 2;
• Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).

Какой перепад давления должен быть в системе отопления?

Перепад давлений, создаваемый циркуляционным насосом, является расчетной величиной.

При повышенном перепаде давлений происходит перерасход тепловой энергии, чтобы этого избежать монтируют балансировочные вентили.

Чего чего? Termo-Life, а Вы точно доктор? ))) Ну ведь ерунду говорите, ну просто полнейшую.

Перепад должен быть таким чтоб обеспечить покрытие гидравлических сопротивлений системы отопления при прохождении через неё расчетного объема теплоносителя, с заданной скоростью при принятом проектом температурном графике системы. Плюс 10% к этому.

Стесняюсь спросить, а откуда же циркуляция возьмется ежели перепад отсутствует? )))

Если речь идет о жилом доме, то в пяти-/девятиэтажном доме давление должно быть от 2 до 4 атмосфер, а в доме выше может быть до 10. Перепад выше, чем 0,2 атмосферы не есть хорошо.

А чем же плох перепад выше 0,2 атмосфер? )))

Почему падает давление в системе отопления закрытого типа без утечки?

Может быть неправильно установлен воздушный клапан или он был изначально дефектный. В этом случае, может быть слабое парение, что медленно приводит к уменьшению объема теплоносителя в системе и снижению давления. Автономная система отопления под разным углом зрения описана в статьях тут https://szhizhennyj-gaz.ru, она сложна и многовариантна. Кроме того, может быть утечка где-то в непосредственной близости к котлу, в месте где высокая температура. Вода будет быстро испаряться и вы просто не заметите утечку.

Что собой представляет система отопления Ленинградка?

это однотрубная система отопления, в которой теплообменники расположены на одной закольцованной линии последовательно, словно «нанизанные» на нее.

Каким должно быть давление опрессовки системы отопления?

Нормы опрессовки системы прописаны в СНиП 41–01-2003 и 3.05.01–85. Проведение гидравлической проверки водяных систем можно только при плюсовой температуре в доме. Система должна выдерживать давление воды не менее 0,6 МПа без повреждения герметичности

Во время проведения испытания давление не должно быть выше предельного уровня, который возможен для используемых отопительных устройств, трубопроводов и арматуры

По СНиП 3.05.01–85 проверка может выполняться при отключении котла и расширительных сосудов под давлением в 1,5 раза больше рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Отопительная система проходит испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и оно не упадет более чем на 0,02 МПа. Помимо этого не должно появиться течей в оборудовании, сварных швах и соединениях.

Источник

Общие сведения об опрессовке

Опрессовка системы отопления проводится как в многоквартирных домах, где отопление централизовано, так и в частных владениях. При соблюдении правил опрессовку можно провести своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Осмотр системы и устранение неполадок дадут возможность предотвратить течь в местах, где установлена регулировочная и запорная арматура, и помогут избежать протечек в радиаторах.

Надежность системы, состоящей из множества элементов, определяется состоянием самого слабого компонента: если он вышел из строя, вся система останавливается. Опрессовка, которую иначе называют гидравлическими испытаниями, как раз и позволяет выявить слабые места в системе отопления.

Опрессовка представляет собой своего рода тест на герметичность и служит для проверки качества монтажа системы отопления. Этот комплекс мероприятий проводят в следующих случаях:

• при вводе новой системы в эксплуатацию;
• после ремонта системы отопления;
• в ходе подготовки к началу нового отопительного сезона;
• после замены элементов отопительной системы.

Самостоятельную опрессовку системы отопления проводите в тех случаях, когда есть уверенность в хорошем состоянии оборудования, когда в трубопроводах заведомо нет солей и вредных отложений, если вам не требуется акт о проведении гидравлических испытаний.

Принципы опрессовки просты. Для проверки герметичности в систему при помощи специальных насосов закачивается воздух или вода под давлением. Если целостность системы нарушена, в местах некачественной сборки вода или воздух прорвутся наружу. При обнаружении неисправностей и дефектов монтажа их устраняют и проводят повторную опрессовку. Допущена к эксплуатации может быть только та система отопления, в которой не выявлено протечек. Увлажнение соединений также следует считать неисправностью системы, равно как и их запотевание.

Стропила для крыши своими руками: виды систем и установка

Принцип работы

Важные моменты в заключение

Если вы собрались провести опрессовку своими руками, проведите тщательную подготовительную работу.

Ещё до начала опрессовки визуально проверьте все узлы системы. Если вы уже знаете о каких-то неисправностях, проведите ремонт.

Будьте крайне осторожны, повышая давление в магистрали. Никогда не превышайте допустимых значений. Не оставляйте оборудование во время опрессовки без наблюдения и, тем более, проследите, чтобы возле него не было детей.

Не работайте в одиночку, так как при возникновении нестандартной ситуации справиться с ней без помощи вряд ли удастся.

ФОТО: spbcpp.ruЕсли не уверены в своих силах – обратитесь к профессионалам. Это не так дорого, зато ваши нервы и имущество будут в полном порядке

Опрессовку нужно проводить регулярно: в многоквартирных домах ежегодно, в частном владении – хотя бы раз в 4-5 лет. Чем старше ваше оборудование – тем внимательнее следует проверять его на предмет протечек. Не пренебрегайте этим методом, и тогда в разгар отопительного сезона вам не о чем будет беспокоиться.