Работа с камнем в домашних условиях: методы и подходящие инструменты

Виды обработки гранита

Резка

Первоначальный этап работы с камнем, который вполне можно принять за самостоятельный метод. Природные ископаемые добывают в карьерах большими блоками, и их транспортировка требует серьезных затрат. Чтобы упростить ситуацию, глыбы натурального камня режут по форме параллелепипеда, используя дисковые, а также канатные пилы.

Шлифовка, лощение, полировка

Также являются промежуточными технологиями, хотя иногда гранит, прошедший через одну из таких обработок, может использоваться без дальнейших операций. Объединяет эти виды обработки гранита общая цель – создать наиболее гладкую поверхность. Для этого применяются различные технологии, соответственно, на выходе получается материал разной степени гладкости. Это опять же происходит поэтапно, но всегда используется алмазный инструмент для обработки гранита разной фракции.

Условно говоря, шлифовка осуществляется с применением алмазов с фракцией 50-400, лощение – алмазами с фракцией 500-600, а полировка – 1500-3000. Любая фактурная обработка требует детального подхода к изучению качества породы и использования приемлемого оборудования.

Колка, дробление

Результатом работы посредством этих двух методов является гранитная крошка разных размеров, в зависимости от типа станка. Зачастую такие способы обработки гранита применяют для получения облицовочного камня, а также бута или щебня, которые используются для архитектурно-художественных декораций, в ландшафтном дизайне.

Обработка методом «Скала»

Для имитации природных сколов используется данная технология. Сначала материалу придается форма, для чего делается распил или раскол больших частей породы, а уже потом выполняется более тонкая работа. В итоге плита имеет грубую фактуру, но это выглядит естественно и привлекательно.

Обработка торцов

Такая обработка гранита имеет значение для более детальной работы с уже использующимся материалом. Применяется при изготовлении столешниц, скамеек, подоконников, столов из природного камня

Очень важно выбрать правильный инструмент – кантофрезеры с алмазными профильными фрезами либо станки. Это пример ручной работы, когда готовый вид изделия доводится до совершенства путем умелого использования технических средств

Состаривание, бучардирование, термообработка

Эти 3 метода объединяет также общая цель – создание наименее гладкой поверхности. Например, чтобы гранитные полы или ступени были не скользкими, их делают более рельефными.

Технология состаривания осуществляется при помощи абразивных щеток и используется преимущественно на мягких видах гранитных пород. Для этих же целей используется термообработка гранита. В процессе термической реакции с каменной плиты снимается полировочный слой, появляются шероховатости.

Бучардирование требует больших трудовых затрат, а потому применяется в масштабах. Специальным инструментом – бучардой – проводят по поверхности каменной породы серию ударных движений.

Акваобработка

Существует также водная обработка камня. Вода подается тонкой струей, но под большим давлением, в результате чего поверхность камня становится неоднородной, с шероховатостями, микротрещинами

Такая процедура усиливает цвет камня, на что часто обращают внимание, используя гранит в декоративных целях. Однако в России такой метод почти не используют

Основные особенности искусственного камня

Для изготовления каменного декора используют различные материалы. Их выбор зависит от места, где будет применяться камень искусственного происхождения. Так, строительные конструкции в помещениях чаще отделывают с помощью гипсового камня. Фасады же обычно облицовывают материалом, изготовленным на основе цементной смеси и разных компонентов.

К добавкам относятся материалы, благодаря которым удаётся получить рельефный рисунок на готовом декоре. Для этих целей применяют каменную крошку, песок, гравий мелкой фракции и так далее. При изготовлении также используются красящих пигментов в сухом и жидком состоянии. С их помощью каменному облицовочному материалу искусственного происхождения придают требуемые оттенки.

Искусственно сформированный каменный декор отливается в специальных формах или изготавливается даже без их использования. Это его выгодно отличает от материала натурального происхождения. Профессионалы при строгом выполнении технологии производства создают искусственный камень с бугристой, гладкой, слоистой, мелкозернистой и другой фактурой.

Слоистая фактура искусственно сформированного каменного декораИсточник gesso3d.ru

Приближенная ударная обработка

Этот вид работы производится обуриванием, околкой блока закольниками — одноручными или двуручными (лист 1 рис. 1а, б), а так­же частично шпунтом.

Буры для ручного бурения шпуров изготовляются из буровой стали; для твердых пород рабочий конец бура армируется твердым сплавом. Распространенная форма бура—долотчатая (лист 2 рис. З д) с углом заострения около 80—90°.

Буры для пневматического бурения, обычно с навинчивающейся головкой крестовой формы, производятся из буровой стали; головка изготовляется из легированной стали или армируется твердым сплавом. Такие буры одинаково пригодны для однородных камней, а также с твердыми посторонними включениями.

Для отделения плит от блока раскалыванием в пробуренные шпуры вводятся клинья со щечками квадратного или круглого сечени (лист 3, рис. 1а, б, в).

лист 3. фото клиньев со щечками

Глубина иположение шпуров при раскладывании блоков на плиты (мм)

Порода камня и толщинаоткалываемых плит (мм)	Глубина бурения (мм)	Расстояние между осями шпуров (мм
Гранит до 150	сквозное бурение	не более 70
Мрамор 150
Известняк до 150
Туф до 150	Пилитсяна станках
Гранит до 300	100	100
500	500-1000
Мрамор до 300	100	100
500	500-1000
Известняк до 300	150	100
300	500-1000
Туф до 300	100	100
Гранит более 300	200	200
500	1500-2000
Мрамор более 300	150	150
500	1000-1500
Известняк более 300	150	150
500	1000-1500
Туф более 300	50	150

Лист.1 Ударная обработка камня

Один из сложных видов приближенной обработки — изготовление угловых и фасонных камней (лист 1, рис. 3 б, 4). Работа по способу П. Мурзова выполняется клиньями с предварительным обуриванием на всю толщину камня. Оставшиеся на углах перегородки между шпурами полностью выкалываются специальным инструментом — «пазовкой» (лист 1, рис. 2).

Шлифовка и полировка

Одними из последних операций по восстановлению напольного покрытия являются шлифовка и полировка мрамора и гранита. Шлифование и полировка гранита, мрамора позволяют подготовить пол для финишной отделки – нанесения специальных защитных составов.

Полировка гранитного полаИсточник skymramor.ru

Шлифовка и полировка мраморного пола

Профессиональная шлифовка и полировка мрамора и мраморных полов, позволяют полностью восстановить «имперский» вид материала и выявить все богатство его текстуры. Шлифовка мрамора пола выполняется при помощи профессиональных шлифовальных машин и специальных порошков или паст с мелкодисперсным абразивным наполнением.

Таким образом, убираются все мельчайшие неровности и микро-царапины, оставшиеся после выравнивания алмазными фрезами. Диск для шлифовки мрамора может быть, как с абразивным покрытием, так и без него. Диски без покрытия используют в сочетании с шлифовальными и полировочными составами.

Стоит отметить, что шлифовка искусственного мрамора мало чем отличается от работы с натуральным материалом. Современные искусственные камни практически ни в чём не уступают природным аналогам не только по внешнему виду, но и по твёрдости.

Шлифовка и полировка гранитного пола

Гранит намного крепче мрамора, поэтому, и работать с ним намного сложнее. Когда производится шлифовка и полировка гранита и гранитных полов, то поверхность в обязательном порядке приходится охлаждать. Для этих целей используется обыкновенная вода. Такая операция называется – «мокрая шлифовка».

Шлифовка гранитного полаИсточник asilacleaning.ru

Шлифовка и полировка стен и колонн из мрамора и гранита

Стены и колонны достаточно сложно обработать, поскольку это вертикальные поверхности. Также, колонны, как правило, имеют круглую форму, что ещё больше усложняет задачу. По этой причине, используют только специальное оборудование, чтобы на таких поверхностях была выполнена качественная шлифовка мрамора, Москва не стала исключением и мастера из этого города активно используют современные технологии.

Шлифовка и полировка столешниц и подоконников из мрамора и гранита

Сам принцип этих работ аналогичен описанным выше операциям, однако стоит учитывать, что это небольшие, по сравнению с полами, поверхности. Плюс к этому, все они находятся на определённой высоте. Для решения этой задачи применяют небольшой ручной инструмент, который можно без труда поднимать на требуемую высоту. Если имеется возможность, столешницы демонтируют для облегчения проведения работ.

Шлифовка и полировка лестниц из мрамора и гранита

Сохраняя общие технологи проведения работ, полировка ступеней из мрамора или гранита имеет свою специфику. Ступени могут быть выполнений с различными фигурными элементами. Ещё больше проблема обостряется при восстановлении перил и балясин лестниц. Эти элементы, как правило, обладают максимально сложной геометрией. Такие работы могут провести только профессионалы.

Шлифовка гранита в домашних условиях: стоит ли?

Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.

Современная обработка включает следующие способы:

• Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
• Обдирка — придание сырью предварительной формы.
• Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
• Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
• Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
• Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
• Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

Обработка природного ювелирного или поделочного камня в домашних условиях может включать резку, полировку, гравировку и шлифовку самоцветов. Все действия следует проводить только с непрерывной подачей воды, которая удаляет каменную пыль и охлаждает поверхность камня и инструмента.

В зависимости от вида воздействия потребуются следующие инструменты:

• система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
• станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
• ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
• тиски или струбцина — для крепления образца;
• шлифовальный станок;
• бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
• гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
• наждачная бумага с различной зернистостью;
• шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
• шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
• квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
• кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

Если учитывать все риски, высокую стоимость электроинструмента и набора шлифовальных кругов, будет безопаснее и дешевле обратиться к профессиональному мастеру, работающему в специализированной компании. Так вы получите гарантии качественно выполненной работы и заплатите адекватную сумму.

Качественная шлифовка гранита и мрамора, а также их полировка удается не с первого раза. А не имея навыков работы с инструментом, можно нанести вред и в итоге заплатить за реставрацию камня намного дороже.

Учитывая сказанное, полировка гранита своими руками выполняется преимущественно специальными полиролями и воском, которые скрывают микродефекты камня и придают ему изысканный блеск, а сложные случаи лучше доверить специалистам, знающим тонкости технологии работ с каждым видом натурального камня.

Предлагаем ознакомиться Листья вишни: полезные свойства и противопоказания

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

• Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
• Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Эволюция технологии обработки камня: от зубила до ЧПУ-станка

Большую часть истории человечества обработка фрагментов различных горных пород осуществлялась исключительно вручную. Тысячелетиями используя сначала каменные, а затем металлические зубила каменщики и скульпторы прошлого придавали необходимую форму конечному изделию, вырубая его из заготовки различных размеров. Такой способ формирования заготовок требовал значительных усилий и еще более значительного времени.

Вскоре на помощь пришли первые станки – распилочные, шлифовальные, сверлильные. Они были примитивны, но, тем не менее, несколько упростили ряд процессов и повысили эффективность обработки каменных заготовок в разы. Это сказалось на сложности и масштабах конечных изделий и конструкций из камня.

Сегодня все эти манипуляции производят различные разновидности станков с числовым программным обеспечением. Их применение позволяет ощутимо повысить качество конечного изделия, сократить степень участия человека, исключить необходимость контроля в процессе выполнения задачи. И прежде всего, снизить трудоемкость и сократить время выполнения работ.

Преимущества

Можно выделить основные достоинства пропиток для камня:

1. Делают каменные поверхности максимально гидрофобными. Гранит, мрамор, песчаник, гипс не будут менять свои свойства с течением времени. Они станут более устойчивыми перед изменениями погоды и механическими воздействиями.
2. Коррозия цементного камня и других подобных материалов – серьезная проблема. Если их покрыть специальным средством, повысится уровень коррозийной стойкости.
3. Внутри каменных изделий не образуются трещины.
4. Фундамент и цоколь становятся водонепроницаемыми.
5. Каменные поверхности в течение длительного промежутка времени не меняют свой внешний вид.
6. Легко наносятся, не требуя дополнительной подготовки.
7. Безвредны.

Обратите внимание

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на небольшие части. Резку рекомендуется осуществлять при помощи болгарки специальным диском по камням. Небольшими кусками перерабатывать минерал становиться удобнее.

Обработка натурального камня в домашних условиях подразделяется на два вида:

• физико-механическая;
• механическая.

Механический вид является классическим и к нему относятся: резка, рубка, полировка, шлифование. Подобные методы не требует дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для работы в домашних условиях.

При домашней обработке достаточно применить следующие способы обработки природного камня:

• шлифование;
• полирование.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельная комната, потому что в процессе работы образуется много пыли. Помещение должно быть снабжено вытяжкой или должна быть предусмотрена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ выполняются при постоянной подаче воды, поэтому в помещении требуется наличие канализации или следует протянуть соответствующие шланги.

Обработка гранита в домашних условиях включает в себя следующие процессы:

• резка;
• полировка и шлифование;
• брашировка;
• высверливание отверстий;
• термообработка.

Шлифовка

Шлифование — это процесс абразивного обтачивания, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Данная операция выполняется в несколько этапов с последующим уменьшением зерен рабочего инструмента. Вначале происходит обдирка, т.е. убирается верхний слой. Затем производят среднюю и тонкую доводку. Потом используют технику лощения: минерал имеет минимально возможную шероховатость при данной операции.

Для шлифования используются самые разные машины:

1. Ручные колотые ножи-точилки (точильные диски).
2. Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифмашины.
3. Различные виды дорогих промышленных станков, называемые станками для шлифовки.
4. Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Полировка камня осуществляется при помощи ручного вращающегося инструмента, часто называемого Dremel

Чтобы начать шлифование камней, важно убедиться, что используются защитные очки и перчатки. Полировщик камня убирает острые края и щели, чтобы облегчить процедуру

Полировка мрамора в домашних условиях осуществляется при помощи полировального порошка с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что с целью отшлифовать нельзя применять ни в коем случает не предназначенные для полировки средства, например, абразивный полироль для автоэмали и т.д.

Область использования декоративного камня

Благодаря существенным преимуществам искусственный камень – это идеальный отделочный материал. Его используют в помещениях и на фасадах в зависимости от способа изготовления. Кроме того, определённые виды материала применяют для изготовления конкретных изделий. Рассмотрим более подробно, что можно сделать из искусственного камня:

• столешницы для кухонной мебели, которые обладают высокой стойкостью к повреждениям;
• барные стойки, отличающиеся долговечностью;
• мойки и раковины, имеющие привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн;
• подоконники различных размеров и формы;
• журнальные и обеденные столики;
• стильные и нестандартные рамы для зеркал;
• полки самых разных цветов.

Каменные полки в интерьереИсточник design-homes.ru

Декоративный каменный материал используется при создании стеновых панелей, во время облицовки ступеней, перил, арочных конструкций. Применение искусственного камня в интерьере и при обустройстве садового участка – это показатель респектабельности и отличного вкуса.

Фрезерные станки с ЧПУ по камню

Фрезерные станки с ЧПУ отличаются широким спектром применения. Их возможности позволяют выполнять самые замысловатые и детализированные объемные композиции в каменных заготовках. Наиболее часто такая техника используется при создании изделий ритуального бизнеса, религиозной продукции (например, деревянных и каменных икон), элементов интерьера и многого другого.

Их отличает высокое качество конечного изображения, возможность работы с обширным перечнем материалов, высокие темпы производства и другие достоинства. Более подробно с возможностями и спецификой этого оборудования рекомендуем ознакомиться на странице нашего каталога, посвященной фрезерам «Миртелс».

С чего начать работу

Чтобы сделать первые шаги на пути к изучению нового хобби, следует определиться с целью. Это поможет облегчить задачу с подбором материалов и инструментов для изготовления. Существует несколько вариантов обработки, а именно:

• для строительных работ (шлифовка и резка материала для облицовки, а также можно скрафтить из камня кирпичи);
• для ювелирных украшений (гранение драгоценных камней);
• художественная резка (статуэтки, фигурки животных, чаши и так далее).

Нужные инструменты

Существует классический набор инструментов для начинающих. Резьба по камню — очень кропотливый и нелёгкий вид хобби. Соответственно, на инвентаре лучше не экономить. Для начала вам понадобятся:

• Молоток.
• Долото или зубило.
• Напильник.

Чтобы работа не казалась уж слишком тяжёлой, приобретать молоток стоит с двумя плоскими поверхностями и весом не больше одного килограмма. Долото тоже должно быть с двух сторон плоским и без зубчиков. На этапе завершения фигура обрабатывается напильником.

У мастеров имеются и другие инструменты для резьбы по камню. Всё будет зависеть от вашей цели. В работе каменщики используют также:

• кувалду (для работы с объёмным материалом);
• кирку (основной инструмент для откола и обработки больших камней);
• отбойный молоток (обтёсывает камень);
• стамески разных размеров (для более чёткой проработки деталей);
• столярный молоток (используют для укладки каменной плитки);
• щётку (шлифует изделие);
• скарпель или резцы (гравировка и надписи на каменных материалах);
• чертилку (помогает оставлять разметку или рисунок на изделии);
• фрезы (применяются для полировки фигур или в ювелирных целях).

Подбор материала для резьбы

В первую очередь стоит выбирать мягкие и доступные материалы. Для их обработки не понадобится много инструментов. Самые популярные камни для работы начинающим — это стеатит, алебастр или гипс. Такие заготовки легко найти в строительных и художественных магазинах.

Следующим этапом перед обработкой будет выявление трещин. Чтобы их заметить, необходимо смочить заготовку. Если вы нашли изъяны и они немалых размеров, то такой материал нежелательно использовать. Ведь в дальнейшей обработке ваша задумка может раскрошиться.

И последнее, что стоит знать начинающему, — правильный подбор размера. Заготовка должна быть больше самого эскиза, так как в процессе обработки будут удаляться лишние детали. Благодаря этому новичок не будет бояться за конечный результат.

Использование камня в России

Проявление интереса к камню на территории России началось в XIII столетии, но упоминание как об искусстве приходится на период XVIII века. Самое знаменитое место по добыче камня было в Новгородской губернии. Неподалёку от центра располагалось старинное село Борнуково, известное своими пещерами. Местные жители продавали камень в другие города. Из него делали украшения.

Во времена правления Екатерины II каменоломню подчинили Дворцу и установили запрет на свободную торговлю материалом. Его начали использовали для отделки петербургских поместий.

В 30-х годах прошлого столетия в селе была создана фабрика «Борнуковская пещера». Этот период считается новым расцветом каменного искусства в России. Мастера передавали свои знания из поколения в поколение, перенимали опыт других резчиков, совершенствовали свои навыки. Неоднократно удостаивались высоких оценок, наград как в своей стране, так и за её пределами. Чаще всего изготавливали скульптуры и статуэтки животных, птиц. Реже — человеческие фигурки.

На сегодняшний день борнуковские резчики являются самыми востребованными. Ведь они сохранили традиции и секреты обработки камня, что делает их особенными среди других мастеров.

Процесс создания поделки

Чтобы начать резьбу по камню своими руками, важно знать ещё кое-какие нюансы. Они, как правило, возникают в процессе работы

Поэтапная резьба по камню:

1. Создание на бумаге рисунка. За основу берите простую картинку.
2. Представить плоский эскиз более объёмным. В этом поможет абстрактное мышление.
3. Определить направление слоёв изгиба. Высекать необходимо вдоль этих линий, для того чтобы ваше изделие не раскололось. Это же правило применяется к трещинам на заготовке. Не высекайте поперёк.
4. Зубило необходимо вести от края к центру и под углом не более сорока пяти градусов. Если всё правильно делать, от изделия будут откалываться небольшие осколки.
5. На завершающем этапе нужно обработать изделие напильником, но не в классическом варианте, а от себя.
6. Для полировки воспользуйтесь мелкозернистой наждачкой.

Шаг #2. Шлифовка поверхности

Шлифовка – это удаление глубоких царапин, путем снятия 1-3 мм поверхностного слоя камня. В результате получают ровную и визуально гладкую поверхность без блеска (матовую).

Инструменты для шлифовки

Для выполнения шлифовки пользуются шлифовальными машинами и алмазными чашками.

Строительные бригады, профессионально занимающиеся реставрацией, для шлифовки используют роторные шлифовальные машины. Однако они слишком дорогие, чтобы приобретать их для одноразового домашнего пользования. Поэтому при самостоятельной шлифовке больших площадей пола рациональнее взять такую машинку в аренду.

Если же предстоит шлифовка камня в квартире или доме (при небольших метражах), можно обойтись более простым инструментом – болгаркой (УШМ). Для шлифовки подойдет инструмент с мощностью от 1200-1500 Вт. Так как шлифовка и последующая полировка выполняется по мокрой поверхности, желательно, чтобы болгарка была оснащена функцией подачи воды.

В качестве фрез для шлифовальных машин и болгарок применяются алмазные чашки. Это металлические круги, на рабочей поверхности которых имеются шлифовальные сегменты с алмазным покрытием.

Самые популярные чашки, используемые для домашнего ремонта (устанавливаются на УШМ), — двухрядные и «турбо». Двухрядные чашки шлифуют камень двумя рядами прямоугольных сегментов, расположенных по кругу. Они применяются для грубой шлифовки, когда каменный пол требует значительного выравнивания. Чашки «турбо» обеспечивают более деликатную, мягкую обработку. Их сегменты расположены волнообразно, под наклоном. Благодаря такой форме, чашки «турбо» качественно шлифуют кромки и фаски на каменных плитах пола.

Как выполняется шлифовка каменного пола?

Перед шлифовкой пол обильно смачивают водой, чтобы происходило охлаждение алмазных чашек. Шлифовку выполняют на полной мощности, постепенно фрезами обрабатывают всю поверхность пола

При использовании болгарки важно знать, что надавливать, в процессе обработки, на инструмент не нужно. Это не приведет к более качественному и быстрому стиранию каменного слоя

Скорее, наоборот, болгарка будет останавливаться, что чревато ее повреждением.

Если пол достаточно старый и есть повреждения в районе швов, то в процессе шлифовки выполняют их реставрацию. Что это значит? После первичной шлифовки расчищают швы или расшивают при помощи болгарки. Специальной шпаклевкой для камня (пигментированной под цвет покрытия) заполняют швы. После высыхания шпаклевки (1-2 дня) выполняют финишную шлифовку до полной зачистки шпаклевки.

В процессе шлифовки выделяется огромное количество каменной пыли. Часть ее впитывает вода, используемая для охлаждения фрез, а часть – поднимается в воздух. Чтобы защитить себя от пыли, при шлифовании следует надевать респиратор и защитные очки. Очки, помимо мелкой пыли, смогут предотвратить попадание в глаза и более крупных кусков камня (до 1-2 мм), которые также часто отлетают при грубой шлифовке.

После шлифовки пол необходимо тщательно вымыть и только потом приступать к следующему шагу – полировке.

Когда использовать

Защитные средства могут пригодиться в нескольких случаях.

1. Камень используется как внутри, так и снаружи здания. В обоих случаях он может подвергаться влиянию вредных веществ. Это могут быть различные растворы с едким составом, средства бытовой химии и даже вода. От них на поверхности, например, мрамора, могут появиться трудноудалимые пятна.
2. Камень, используемый при наружной отделке, более других нуждается в защите. На него могут влиять, например, прямые солнечные лучи. Из-за этого все тот же мрамор может обесцветиться и стать блеклым.
3. На камне образуются плесень, мох, грибки. Вырастая, эти организмы могут разрушать структуру материала и даже всю каменную конструкцию.
4. Соль, находящаяся внутри камня, при определенных условиях может выходить наружу, кристаллизоваться и разрушать материал.

Высолы на граните

ЧПУ обработка камня: что стоит помнить

Механическая обработка природного камня для памятников имеет множество методов, но их оптимальный выбор непосредственно связан с материалом заготовки и заказанным художественным оформлением надгробий и других элементов.

То есть, зная характеристики материала и клиентские требования уже на этапе приема заказа, сотрудники гравировальной мастерской уже имеют достаточно четкое представление о порядке и средствах воплощения надгробия.

После согласования и утверждения макета памятника с заказчиком персонал приступает к обработке каменной заготовки на станке по камню по той или иной программе. Так, к примеру, одну и ту же задачу, к примеру, при гравировке портрета, обработку гранитного камня, можно выполнить используя ударный гравер Mirtels T60120 либо же комби станок LT60120M

При визуально схожем результате обработки камня на ЧПУ-станках разница во времени выполнения заказа будет существенной, что имеет важное значение при значительной загрузке мастерской. Кроме того, разница в качестве гравировки будет видна через несколько лет невооруженным глазом

В то же время, если стоит задача выполнить гравировку на заготовке из мрамора, который является достаточно хрупким материалом, применять оборудование ударного типа совершенно недопустимо.

По этой же самой причине выполнение объемной обработки камня высокой твердости (гранита, базальта) на фрезерном гравере проводится другим инструментом и на других оборотах, нежели мраморной заготовки.

Если Вы хотите подобрать современное оборудование, посредством которого возможно решать самые различные задачи по обработке камня для памятников, контактная информация компании Миртелс наверняка Вам пригодится. По любым вопросам относительно производственных возможностей, цене оборудования Миртелс и другим обращайтесь к менеджерам нашей компании – и Вы останетесь довольным качеством взаимодействия, которое не уступает качеству нашей техники!