Как сделать тиски для верстака своими руками

Слесарные тиски: виды и назначение

Устройства применимы в автомастерских, промышленных предприятиях и даже в быту.

Конструктивно подразделяются на несколько групп:

• стуловые (быстро крепятся на краю стола и демонтируются);
• параллельные (самый известный вид, имеющий одну статичную и одну подвижную губку, а также мини-наковальню).

Существуют слесарные винтовые тиски для труб. Их губки вогнуты внутрь, чтобы надежно фиксировать заготовку по окружности.

Для домашних работ лучше купить тиски слесарные настольные в Москве. Они компактны, легко крепятся и снимаются со стола, обрабатывают небольшие заготовки. Для производственных нужд предпочтительны параллельные модели, которым требуется несколько винтов для фиксации.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

Чем и как утеплить курятник — АгроНева

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

• винтовые;
• клинообразные;
• с установленной диафрагмой;
• эксцентричные;
• с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

• столярные;
• слесарные;
• станочные;
• ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом.

Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои.

После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции

Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево.

Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню.

По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов.

Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом.

Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

• винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
• гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
• крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

• стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
• переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Как сделать тиски из домкрата — простая инструкция

Если в арсенале среди старых инструментов завалялся старый ромбовидный домкрат, то не спешите его утилизировать. Этот инструмент может сослужить основой для изготовления тисков. Даже если домкрата нет, но вы затеяли самостоятельное изготовление тисков, то подъемник можно найти по объявлениям или на металлоломе.

Достоинство самодельных тисков из домкрата в том, что человеку не требуется прилагать больших усилий, чтобы зажать заготовку. Для изготовления зажимных тисков из ромбовидного домкрата выполняются следующие манипуляции:

1. Первоначально подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Из материалов понадобится домкрат, отрезок швеллера 100 мм, и профильные трубы (40х40, 30х30 и 25х25 см)
2. После этого сразу приступаем к изготовлению самодельного инструмента, осуществляя нарезку труб 40х40 мм необходимой длины
3. Получаем четыре заготовки из профильных труб
4. Из получившихся деталей изготавливается станина путем сваривания стальных профильных труб 40х40 мм
5. Из швеллера изготавливаются губки, вырезав две одинаковые заготовки
6. Подготавливается опорная часть домкрата,  которая будет соединяться  с  губкой
7. На наружную поверхность швеллеров нанести насечки в виде наклонных линий. Эти насечки будут играть роль щечек для более эффективной фиксации деталей
8. Переходим к изготовлению подвижной части тисков, для чего применяются трубки размером 30х30 и 25х25 мм
9. К трубке 30х30 мм приварить швеллер, который будет играть роль подвижной губки инструмента
10. К основанию привариваем второй швеллер, который будет играть роль неподвижной губки
11. С другой стороны станины приварить профиль, который будет являться упором для домкрата
12. Приварить домкрат к упору и подвижной губке
13. В завершении остается покрасить полученное изделие, предварительно зачистив сварочные швы. После этого можно испытать полученный инструмент в работе, осуществив зажатие металлических заготовок

Как видно, для изготовления самодельных тисков требует совсем не много времени, сил и материалов. В итоге получаем надежный инструмент, на который не понадобится тратить деньги для его приобретения. Ниже представлен видео ролик о том, как изготовить тиски из домкрата.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

• устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
• отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
• стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
• ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
• для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
• рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

• расход зажимных лапок — 70 мм;
• дальность расстояния между лапками — 210 мм;
• инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
• гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
• ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
• рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
• плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

• быстрая и надежная фиксация;
• винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
• плавный прямолинейны ход двух направляющих;
• возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
• лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
• ширина лапок — 175 мм;
• отсутствие люфтов.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

• мобильность оборудования;
• способность крепежа габаритных заготовок;
• механизм зажима оснащен ножным приводом;
• ручной развод лапок;
• возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
• большой рабочий ход;
• ширина лапок — 178 мм;
• складные ножки;
• инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

• наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
• регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
• резиновые накладки на фиксирующих лапках;
• сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
• ширина лапок — 70 мм;
• расход лапок — 50 мм;
• рабочий ход — 55 мм;
• наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

• винт ходовой части;
• рукоятку;
• подвижную и неподвижную губку;
• плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

• не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
• поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна

Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

• пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
• швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
• ушки из стали;
• резцы токарные 2 штуки;
• небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
• гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
• шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
• пара винтовая 335 мм;
• для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Originally posted 2018-07-04 07:41:07.

Шаг 4: Создание шарнирного крепления

Вырежьте два блока из основания вашей доски для зажима, каждый из которых будет размером 4 см в ширину и 9 см в длину. Сквозь оставшуюся часть просверлите горизонтальное отверстие на расстоянии 2,5 см от конца размером с ваш 15 см болт. Это точка крепления шарнира.

Далее необходимо создать и добавить опорные блоки. Вырежьте их размером 10 см, а затем просверлите отверстие размером 15 см, как и ваш болт, на расстоянии 5 см от верхушки. Используйте круглый напильник, чтобы удлинить отверстия до 2,5 см. Дополнительный свободный зазор в шарнирном отверстии поможет облегчить давление зажима, предотвращая, таким образом, образование трещин на блоках.

Теперь, вырезав два канала, вставьте блоки в монтажную базу. Используйте столярный клей, чтобы закрепить их.

Наконец, установите болт, но не завинчивайте плотно. Весь механизм должен свободно перемещаться в пазах блоков. Хорошо подойдет контргайка. Чтобы гайка не откручивалась, воспользуйтесь второй гайкой и закрутите их вместе.

Советы профессионалов

Чтобы не допустить ошибок на этапе подготовки смеси или оштукатуривания стен, стоит прислушаться к советам профессионалов. Это позволит избежать досадных переделок и сэкономить время.

Важно всегда выжидать время, необходимое для высыхания штукатурки, и только потом приступать к последующей обработке или декорированию.
Не стоит вливать в раствор жидкость ровной струей, поскольку это приводит к вымыванию вяжущего вещества. Лучше использовать разбрызгиватель или лейку.
Перед нанесением штукатурки поверхность нужно тщательно подготовить, добившись идеальной гладкости, иначе в будущем штукатурку придется ремонтировать.
Определить, насколько высохла штукатурка на стене, можно «на глаз»

По мере высыхания известковый раствор белеет.
Если не использовать приготовленный раствор сразу, то со временем он теряет вязкость. Чтобы это исправить, в него придется снова добавить вяжущий материал.

Благодаря своим техническим характеристикам известь широко используется для отделки различных типов поверхности. Главное, правильно подобрать материалы и смешать их в нужных пропорциях. Можно купить готовый раствор в магазине, а можно пройти весь процесс самостоятельно, начиная с гашения извести. Только в этом случае не стоит забывать о технике безопасности.

Утепляем курятник на зиму своими руками

Для содержания кур недостаточно иметь на участке просто сарай или навес. Даже если вы собираетесь держать птицу только летом, потрудитесь обеспечить для нее условия. Кроме простейших поилок, контейнеров для корма, насестов, мест для купания и гнезд нужно обустроить вентиляцию и освещение. Желательно строить с фундаментом. Можно, конечно, и на сваях, но тогда надо будет предусмотреть утепление снизу.

Прежде чем выяснять, как построить курятник своими руками, нужно все тщательно рассчитать. По площади зимний вариант не сильно отличается от летнего: на одном квадратном метре помещения могут соседствовать две-три птицы.

Опытные фермеры утверждают, что можно поселить и четырех кур, если речь идет о яичных породах. Но лучше этого не делать, ведь с мая по август, в теплые месяцы года, курам нужно больше места.

Самая подходящая высота – два метра. Здесь дело не только в удобстве птиц, но и хозяев – человеку удобней находиться там с потолком такой высоты.

Крыша

Крышу утепляют таким же материалом что использовали для стен. Если строительство только в планах, нельзя забывать про балки, так достаточно просто упростить себе задачу с утеплением. Наличие чердака необязательно, но для его утепления стоит использовать рулонные материалы. Никаких дополнительных крепежей делать не нужно. Если финансовые возможности не позволяют, то это достаточно просто сделать своими руками: нужно просто разложить по чердаку опилки, землю, солому, песок и подобные сыпучие органические материалы.

Также крышу можно обшить пенопластом или минеральной ватой, утеплить знакомыми уже материалами и заклеить все пластиком либо другим материалом. Внутреннюю часть крыши можно утеплить войлоком: он поможет удерживать и сохранять тепло.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!