Рулонная кровля своими руками

Преимущества и недостатки рулонной кровли

Почти все материалы отличаются невысокой стоимостью и простотой монтажа. Рулонные кровельные материалы используют на больших площадях там, где применение других видов становится экономически невыгодным.

Стыки материалов проклеиваются мастикой и образуют неразрывное соединение, также практикуется сваривание. Такой способ обработки исключает попадание воды в состав кровли и сохраняет целостность длительное время.

Недостаток в том, что покрытие относят к воспламеняющимся группам и поэтому применение ограничено. В современных разработках огнестойкость рулонных материалов увеличена.

Технология монтажа рулонной кровли

Подготовку к монтажу рулонной кровли производят в следующей последовательности.

1. Укладывают армированную стяжку. Такое основание считается наилучшим: у него ровная поверхность и хорошая адгезия к мастикам и подплавленному материалу. Соотношение цемента и песка в растворе — 1:3. Армирование выполняют 6-мм арматурой, связанной отожжённой вязальной проволокой в сетку с ячейками 150х150 мм.
2. Поверхность стяжки выравнивают по предварительно установленным рейкам — маякам. После отвердевания стяжки маяки извлекают и заполняют оставшиеся после них полости раствором.
3. Грунтуют стяжку холодной битумной мастикой (праймером), которая обеспечивает более прочное сцепление гидроизоляционного ковра с основанием.
4. Готовят рулонный материал: раскатывают его на горизонтальной поверхности, давая возможность отлежаться. Традиционный рубероид снизу присыпан тальком или мелом, чтобы материал в рулоне не склеивался. Эту присыпку сметают веником.

Если свободное место для предварительной раскладки материала отсутствует, рулоны перематывают так, чтобы полотнища сгибались в противоположном направлении. Процедура укладки выполняется в несколько этапов.

1. Приступают к монтажу первого рулона. Его раскладывают поперёк ската в самой нижней точке крыши (вдоль карниза) и выравнивают, при необходимости подрезают.
2. Примерив полотнище, скатывают его с двух сторон к центру.
3. Приступают к наклеиванию. Удобнее делать это втроём:
   • один человек обмазывает основание перед рулоном горячей мастикой, если укладывается рубероид, либо греет нижнюю поверхность материала газовой горелкой, если применяется наплавляемый еврорубероид;
   • второй специальным крюком разворачивает рулон;
   • третий прокатывает наклеенный участок, добиваясь плотного прилегания материала без пузырей.
4. Если пузыри всё же остались, поступают так: разрезают вздувшийся участок крест-накрест, отгибают треугольные лепестки и заливают под них мастику, затем приклеивают лепестки, тщательно их придавливая, и заливают сверху мастикой.
5. Аналогично приклеивают второй рулон, укладывая его край на первый с нахлёстом. Величина нахлёста зависит от угла наклона ската: более 15o — 100–150 мм, менее 15o — 200 мм.
6. Завершив укладку первого слоя, приступают ко второму. В нём полотнища также укладывают поперёк ската и начиная от карниза, но так, чтобы они перекрывали швы в нижнем слое. При таком расположении у первого и последнего полотнищ свисают края — их заводят на стену и фиксируют механическим способом.
7. Аналогично укладывают следующие слои. При максимальном уклоне ската (20–25o) гидроизоляционный ковёр делают трёхслойным, при минимальном — пятислойным.

Верхний слой набирают из укрывного рулонного материала: он отличается от подкладочного более высокой прочностью и каменной присыпкой.

Места примыкания кровли к стенам, парапету и прочим вертикальным конструкциям герметизируют в следующем порядке.

1. В углу для плавности перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность формируют цементно-песчаный буртик.
2. Приклеивают мастикой фрагмент рулонного материала так, чтобы он на 30 см заходил на горизонтальную плоскость и на 20 см — на вертикальную.
3. Поверх наклеивают ещё фрагмент, чтобы на горизонтальную и вертикальную плоскости он заходил соответственно на 40 и 30 см.
4. Верхний край последнего фрагмента, находящийся на вертикальной плоскости, отгибают и прижимают оцинкованной полосой, прикручиваемой к вертикальной конструкции дюбелями или саморезами.
5. Пространство между рулонным материалом и стеной в месте отгиба верхнего края заполняют мастикой.

Места примыкания к кирпичному дымоходу герметизируют стальным или свинцовым воротником (окладом) или цементно-песчаным раствором. Проходы круглых труб сквозь кровлю заделывают поставляемыми в комплекте специальными деталями — крызой и фартуком.

Как устанавливать подоконник: пошаговая инструкция, особенности монтажа и рекомендации

Что такое строительный уровень?

Классификация

Как внешне будет выглядеть кровля здания, определяют еще до начала всех работ.

Все типы крыш можно объединить в две группы, беря во внимание величину уклона и количество боковых плоскостей, называемых скатами:

• крыши, имеющие плоскую форму;
• крыши, имеющие один или несколько скатов.

Плоская крыша, представляет собой прямоугольную, ровную площадку, имеющую уклон не более трех градусов. Такой вид крыши в современном жилищном строительстве используется только тогда, когда планируется ее дополнительно применять. Например, оборудовать зону отдыха, бассейн, вертолетную площадку. В небольших частных домах использование такой формы непрактично, так как на ней может возникать застой дождевых и талых вод, и говорить о ее большой надежности и долговечности не приходится.

В зависимости от особенностей устройства кровельной системы, скатные крыши бывают или с мансардой, или с чердачным помещением. Мансардой называется помещение, организованное непосредственно под крышей и пригодное для жилья. Отличается мансарда от второго этажа невысокими стенами (не более 1,5 м). Существующие разновидности скатных крыш разделяют на типы в зависимости от особенностей конструкции.

Скатные крыши бывают следующими:

• односкатные;
• двускатные;
• вальмовые;
• полувальмовые;
• шатровые;

• многощипцовые;
• ломаные;
• купольные;
• конические;
• комбинированные.

Самая недорогая по себестоимости и несложная в устройстве односкатная конструкция. Такие крыши встречаются на сараях, гаражах и других хозяйственных постройках. Односкатная крыша имеет плоскую кровлю, опирающуюся на стены разной высоты. Именно за счет разной высоты опоры и получается уклон. Недостаток такой конструкции в отсутствии хоть какого-то чердачного помещения, да и внешний вид такой кровли глаз не радует.

Форма двускатной кровли дошла к нам с незапамятных времен и является, пожалуй, самой распространенной и привычной крышей для одноэтажного дома, особенно в сельской местности. Объяснение этому одно – практичность. Скаты могут располагаться как симметрично, так и под разными углами наклона, быть равными по длине и не совсем. Такая форма крыши позволяет с легкостью создать под ней чердак или мансарду.

Фронтоны являются обязательными и очень важными элементами двускатной крыши. Они закрывают пространство между скатами, тем самым предохраняя чердачное помещение от воздействия ветра и попадания осадков. На фронтоны опираются скаты крыши, благодаря чему нагрузка на стены здания перераспределяется. Наконец, благодаря своему расположению фронтон может быть стеной мансарды.

Вальмовая крыша получается из двускатной конструкции путем замены фронтонов на еще два ската, имеющих форму треугольника. Скаты в этом случае называют вальмами, отсюда и название всей крыши. В верхней части одной из вальм размещается люк, называемый слуховым окном. По сути, вальмовая крыша – это четырехскатная конструкция, сложная в сооружении, но очень устойчивая к природным катаклизмам, таким как ураганный ветер или проливной дождь.

Если фронтонам двускатной крыши придать трапециевидную форму, а верхнюю часть фронтона накрыть небольшим треугольным скатом или, наоборот, нижнюю часть перекрыть скатом, а верх фронтона сделать треугольным, то получится кровля полувальмовой формы. С точки зрения дизайна, постройка с подобной кровлей приобретает интересный внешний облик.

Шатровая форма также является разновидностью вальмовой крыши. Секторов (вальм) может быть три и больше в зависимости от формы опоры. Конёк отсутствует, а вальмы сходятся углами в одной точке с поразительно идеальной точностью, образуя над зданием шатер. Строения, имеющие сложные, многоугольные формы, накрывают многощипцовой крышей.

Ломаный тип крыш часто называют мансардной крышей. Это экономически выгодная конструкция, так как позволяет организовать дополнительное жилое пространство.

Купольные, как и конические формы крыш, при строительстве частных жилых помещений в наше время встречаются редко. Использование такой формы подразумевает под крышей круглое по форме строение. Часто такими крышами накрывают не все здание, а его отдельные части. Например, террасу овальной формы или какие-либо декоративные элементы: башни, ротонды.

Комбинированные крыши обладают самой сложной конструкцией. По сути, они представляют собой комбинации различных типов крыш, что дает большой простор для дизайнерских идей. Такие конструкции сложно строить, нелегко обслуживать. Однако именно комбинированные крыши все чаще можно встретить на современных коттеджах.

Варианты теплоизоляционных работ

Устройство и особенности рулонной кровли

Рулонные материалы быстро монтируются и долго служат

Разновидности рулонных материалов несколько отличаются по составу. Традиционный рубероид и толь имеют низкую цену, а покрытия на основе современных технологий выделяются высоким качеством и стоят дороже.

Многослойный материал содержит в составе:

• основу из кровельного картона, стекловолокнистой ткани;
• дегтярную, битумную или полимерную пропитку;
• защитную посыпку из зерен кремния, кварца, слюды в виде зерен разной крупности;
• нижний предохранительный слой пылевидной фракции.

Пропитки придают водонепроницаемость, верхняя посыпка увеличивает стойкость против ударов, нижняя предохраняет от слипания при хранении и перевозке.

Достоинства ↑

•  Из-за достаточно легкого веса для его транспортировки не требуется больших усилий.
•  Монтаж рулонных материалов очень простой и легкий.
•  Они обеспечивают кровле эластичность и прочность, а также отличную звуко– и гидроизоляцию и экологичность.
•  Имеют повышенные показатели теплозащиты и не теряют этих свойств даже после длительного воздействия ультрафиолетовых лучей и перепадов температуры.

Однако современные изготавливаются на другой основе, не подверженной гниению. Прежде всего это стеклохолст с нанесенным с обеих сторон битумным покрытием. Наплавляемая кровля из него отличается высокой прочностью и долговечностью. У битумных материалов есть другая проблема – старения битума, но и ее легко решают введением в их состав экологически чистых полимерных модификаторов.

Недостатки рулонного покрытия для мягкой кровли

К недостаткам покрытий этого типа относится, необходимость выполнения немалого количества швов, вследствие чего пароизоляционный слой может частично потерять свою герметичность. Тогда водяные пары возможно смогут проникнуть в слой утеплителя, влага там будет постепенно накапливаться (испариться ей не даст гидроизоляционный ковер), и по истечение некоторого времени она проявит себя в виде мокрых пятен на потолке.

Обозначение кровельных материалов

Каждый тип покрытия имеет собственное обозначение, состоящее из цифр и букв. Первый символ – это буква, обозначающая тип материала, например, «Р» – рубероид. На втором месте стоит тип покрытия, который может быть: «П» — подкладочный, «К» — кровельный, «Э» — эластичный. Вид внешней посыпки обозначает третья буква: «Ч» — чешуйчатая слюдяная, «М» — мелкозернистая, «П» — пылевидная и «К» — крупнозернистая. Завершает условно-графическое обозначение материала марка. Это – цифра, показывающая плотность картона или вес его квадратного метра. Чем она выше, тем материал будет прочнее.

Использовать покрытия стоит в соответствии с их назначением, поскольку в противном случае срок службы будет намного меньше.

Особенности пола в гараже

К напольному покрытию гаража предъявляются повышенные требования:

• прочность – он не должен деформироваться под весом даже самого большого автомобиля, выдерживать падение тяжелых предметов, инструментов, не портиться при воздействии бензина, других подобных составов;
• износостойкость – полы не должны «протираться» насквозь в процессе эксплуатации;
• долговечность – материал подбирается таким, чтобы его не пришлось заменять каждые два-четыре года;
• ремонтопригодность – случайные повреждения, если они все-таки появились, должны легко устраняться без крупных денежных, временных затрат, сильного ущерба внешнему виду.

Разборка кровли

Для устройства надёжной новой кровли в ряде случаев необходимо демонтировать старое покрытие.

При этом нужно соблюдать некоторые условия:

1. Подходящая температура на улице. Предпочтительно выполнять работы при температуре не выше 20 oC. При таких условиях материалы кровли не будут чрезмерно размягчаться и снимутся без разрушения.
2. Для выполнения работ понадобятся инструменты — штроборез и кровельные топоры.
3. Работу должны выполнять хорошо физически подготовленные люди, поскольку она требует больших усилий.

Демонтаж производится в следующем порядке:

1. При толщине слоя до трёх сантиметров кровля нарезается на квадраты размером до полуметра. Для этого используется штроборез. Отделение частей от основания кровли производят кровельными топорами, используя их как клинья и рычаги.
2. При более толстом кровельном покрове его вырубают топорами. Кровельный топор представляет собой обычный инструмент, на котором деревянная рукоятка заменяется металлической из стальной трубы диаметром порядка 40 миллиметров. Она приваривается к топору на обухе и служит как рычаг при подрыве подрубленных частей.

Для снятия старого покрытия используют кровельный топор

Снятый с крыши старый кровельный материал складируется в контейнерах для дальнейшей утилизации.

Видео: как снять старые слои рубероида с крыши

Качество покрытия дома обеспечивает его длительную эксплуатацию и комфортное проживание в нём. Выбор мягкой рулонной кровли целесообразен с экономической стороны, но требует особенного внимания к качеству исполнения. Поэтому работы своими руками лучше выполнять с участием опытного мастера.

О преимуществах и недостатках рулонных материалов

Для полной оценки возможности использования рулонных материалов для кровли нужно рассмотреть основные положительные свойства этого класса покрытий:

1. Незначительный вес. Рулонные материалы легко доставлять к месту установки даже без использования грузоподъёмных механизмов. Установка требует незначительных усилий при раскатке рулонов.
2. Широкие возможности использования. Материал можно применять на кровлях с любыми наклонами скатов, в труднодоступных местах и на участках со сложной конфигурацией с подгонкой по месту установки.
3. Отсутствие шума в процессе эксплуатации при любых видах осадков.
4. Высокие показатели герметичности. Правильно уложенный рулонный материал представляет собой монолитное покрытие, не пропускающее воду при любых условиях эксплуатации.

5. Простой монтаж. Настилка покрытия не требует специальных знаний, а необходимые навыки вырабатываются очень быстро.

6. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Материал с насыпной защитой не портится под воздействием солнечных лучей.
7. Простой ремонт покрытия, связанный с возможностью заделки протечек без демонтажа старого покрытия с применением местных заплат.
8. Экологическая чистота материала. Рулонные покрытия не выделяют в окружающее пространство вредных веществ.

К отрицательным сторонам можно отнести:

1. Сложность получения высокой герметичности. При устройстве кровельного покрытия необходимо строго выполнять все требования технологического процесса, не допуская образования воздушных пузырей и неплотного примыкания материала на стыках.
2. Использование огневых работ при монтаже крыши. На некоторых видах оснований (деревянные, фанерные, плитные из горючих материалов) нагрев открытыми огнём запрещён. Можно использовать строительные фены.

3. Сложность в определении мест протечек крыши — дефект может находиться далеко от места его проявления. Он определяется только визуально.

Как сделать УФ-лампу самому

Виды кровельных материалов

Можно выделить четыре поколения кровельных материалов:

I поколение – обычный рубероид рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки — (ГОСТ 10923-93) на картонной основе (долговечность менее десяти лет, число слоев кровельного ковра три-пять и более, ручная укладка).

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубероид — это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Пергамин — рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.

II поколение – наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра).

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли прочность и долговечность покрытий до 10-12 лет).

IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).

III поколение и IV поколение

Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах

Современные рулонные кровельные материалы выпускает большое количество предприятий. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый выпускается по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у крупнейших производителей налаживается единообразие.

При маркировке многие предприятия используют трехбуквенное обозначение.

Первая буква – тип основы:

• Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);

• Т – стеклоткань;

• Х – стеклохолст.

• Вторая буква – вид верхнего покрытия:

• П – защитная полимерная пленка;

• К – крупнозернистая минеральная посыпка;

• М – мелкозернистый пылеватый песок.

• Третья буква – вид нижнего покрытия:

  • П – защитная полимерная пленка;

  • М – мелкозернистый пылеватый песок.

В специальных случаях используются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).

Профлист

Состав
Изделие изготавливается из тонколистовой стали. Профлист может быть просто оцинкованный или с верхним защитным лакокрасочным покрытием.
Толщина стальной основы профлиста варьируется от 0,25 мм. до 1 мм.
Верхнее лакокрасочное покрытие: может быть любое из представленных у производителя.

Габаритные размеры

Длина: по длине изделия, профлист прокатывается “в размер”.
Длина изделия может быть от 0,5 м до 6,0 м*.
*Изготовление профлиста длиннее 6 метров возможно, по отдельному согласованию.Ширина: зависит от формы профлиста, варьируется от 1200 мм. до 807 мм.В разделе “форма”, в скобках через дефис, указаны полная/рабочая ширина профлиста.

Форма
В компании Металл Профиль представлен кровельный профлист в следующих формах проката:
МП-10 (1200/1100)
МП-20 (1150/1100)
С-21 (1051/1000)
МП-35 (1076/1035)
НС-35 (1060/1000)
С-44 (1047/1000)
Н-60 (902/845)
Н-75 (800/750)
Н-114 (807/750)
Кровельный профлист по форме, желательно выбирать такой, чтоб нижняя волна была широкая

Такая форма позволяет во время монтажа ставить ногу, не боясь повредить геометрию листа, а именно, ребра жесткости.
Также, стоит обращать внимание на высоту волны.
Если высота волны будет недостаточной (например С-8), возможно затекание воды.

Вес

1 м2 профлиста весит в пределах от 3-х до 6 кг.
Вес зависит от толщины стальной основы и верхнего лакокрасочного покрытия.

Применение
Профлист применяется на скатных крышах с углом уклона ската более 12 градусов.
Если применять профлист на крышах с меньшим уклоном, возможны протечки.

Преимущества
Не требует четкого шага обрешётки (в металлочерепице, шаг зависит от длины волны).
Устойчив к ветровым, снеговым и водным нагрузкам.
Устойчив к резким перепадам температур.
Легок в монтаже.
Не требует применения специальных инструментов для монтажа.

Недостатки
Считается самым “шумным” кровельным материалом.
Обладает высоким уровнем “конденсирования” материала.
Требует обязательного применения гидроизоляционных материалов.
Нельзя назвать абсолютно герметичной кровлей, так как крепится профлист — 7 саморезов на 1 м2.
Увеличенный расход материала на сложных крышах.

Цена
Стоимость оцинкованного профлиста, в зависимости от толщины стального листа, варьируется от 190 руб. до 870 руб

за 1 м2.
Профлист с верхним полимерным покрытием, в зависимости от выбранной толщины стали и покрытия, стоимость варьируется от 220 руб. до 990 руб. за 1 м2.

Монтаж

Каждый вид кровельного покрытия имеет свой способ, а иногда и несколько вариантов укладки. Применяются разные по своей конструкции стропильные системы, плотность обрешетки, используются различные специальные инструменты.

Керамическая черепица

• Обязательно усиливается система стропил – уменьшается шаг и увеличивается сечение балок. Делается сплошная обрешетка.
• Работы начинают от карниза к коньку, для крепления применяют проволоку, скобы и гвозди.
• Элементы с пазами укладываются в один слой, стыки «бобрового хвоста» обрабатываются известковым или другим защитным раствором.

Сланцевая кровля

Необходима усиленная стропильная система и сплошная обрешетка.

Монтаж осуществляется тремя методами:

• английским – как для обычной керамической плитки;
• немецким – чешуей;
• французским – двойным перекрытием

Следующие действия:

• Крепится гвоздями. Чтобы удержать один угол наклона, под нижний ряд прокладывается фиксирующая рейка.
• У конька выступающая часть кровли одного ската должна быть выше другого.
• Места стыковки обрабатываются специальным гидроизоляционным раствором.

Металлочерепица

• В некоторых случаях требуется усиление стропильной конструкции.
• Требует чистоты основания и уборки после проведения всех работ. Особые условия к хранению элементов до монтажа: помещение должно быть неотапливаемым, без проникновения прямых солнечных лучей и защищенным от осадков.
• Чтобы защитить кровельный пирог от неизбежного появления конденсата, обязательно должна быть налажена усиленная вентиляция и проложена гидроизоляция. Стоит быть внимательным при определении лицевой и изнаночной стороны мембраны, так как при ошибке эффект может оказаться обратным.
• Для жилых зданий требуется шумо- и теплозащита. При расчетах учитывается шумопоглощение утеплителя.
• Первый лист укладывают после выравнивания по торцу крыши. Следующие детали – с перекрытием или внахлест. Крепление саморезами. Учитывается суточное и сезонное изменение размеров под воздействием температур.

Еврошифер и шифер

• При большой площади крыши и уклоне в 20-35 градусов перекрыть лист рекомендуется в несколько скатов, чтобы зимой не скапливался снег.
• Обрешетка выполняется с небольшими ячейками или сплошная.
• Листы укладывают от карниза к коньку с напуском до 140 мм, минимум – 100. Крепления – шурупы и гвозди сквозь резиновую прокладку, которая должна обеспечить герметичность.

Профнастил

• Первый лист укладывается с нижнего угла, следующие рядами продвигаются вверх к коньку. Лист соединяется с каждым последующим на одну или две волны.
• Закрепляется в каждой нижней амплитуде профиля на обрешетку (шаг – не менее 50 см) или стальные прогоны саморезами с уплотнительной прокладкой.

Фальцевая кровля

• Перед началом работ режутся и подготавливаются кромки для фальцевых швов. Собирают полосы во всю длину ската.
• Пирог обязательно защищают гидроизоляционной мембраной, предусматривают усиление вентиляции, так как на внутренней стороне всех металлических изделий из-за перепада температур образуется конденсат.
• Крепление к сплошной обрешетке проводят кляммерами. Их укладывают таким образом, чтобы крепежный кляммер предыдущей полосы оставался под замком последующей.
• Оформляют стоячие фальцы, в которые входит пластина кляммера. Крепеж не затягивают плотно, предусматривая среднесуточное и сезонное расширение и усадку листов. В некоторых случаях фальцы обрабатывают герметиком.

Мембраны

1. Стыки сшиваются горячим воздухом при помощи специального оборудования.
2. Для закрепления по периметру ската используют специальные крепежи, после чего весь срез герметизируют.

Существует три вида укладки:

• балластная – для небольших уклонов, не более 10 градусов;
• механическая – для плоских крыш;
• клеевая – для сложной геометрии основания.

Рулонные покрытия

• Для покрытия используется одно- или двухслойное основание. Для первого варианта применяют более толстые и широкие доски.
• Полотна закрепляются от конька к свесу, фиксирование происходит с помощью вертикальных реек.
• Готовую кровлю, к примеру, изол, подвергают обработке мастикой (для бюджетных вариантов используются дегтевые составы) и засыпают чистым просеянным песком. Или вскрывают лаком, а после высыхания покрывают краской.
• Для плоских крыш применяют наплавляемый материал и соответствующие ему технологии.

Устройство кровли

Для устройства кровли используются различные рулонные материалы с посыпкой — стекло- и обычный рубероид, кровельный толь, дёгтебитумные изделия, а также беспокровные материалы, такие как гидроизол или пергамин.

Технология изготовления крыши разделяются на два основных этапа — подготовительный и основной.

К подготовительным операциям относят следующие:

1. Очистка поверхности от мусора и загрязнений.

2. Перемотка рулонов финишного покрытия с одновременной очисткой от осыпавшейся посыпки.
3. Приготовление мастики.
4. Подготовка необходимого инструмента.

Различаются мастики холодные и горячие. Первые из них получаются смешиванием обезвоженного битума с наполнителями из извести-пушонки, волокон асбеста и других. В качестве растворителя используется соляровое масло. Вяжущим составом также является обезвоженный битум или пек, наполнители те же.

К основным технологическим процессам относят:

1. Укладка пароизоляции и утеплителя. При этом устанавливаются воронки водостоков.

2. Нанесение окрасочной пароизоляции — в горячем или холодном состоянии, толщина слоя 2 мм. Оклеечная пароизоляция устраивается по слою горячей мастики наклеиванием листов пергамина.

3. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора или литого песчаного асфальтобетона.

4. На примыканиях стяжки к вертикальным поверхностям (бортики, трубы) выполняется сопряжение радиусом до 50 мм для обеспечения качественного наклеивания финишного покрытия.

5. Грунтовка поверхности стяжки производится битумом, разбавленным в соотношении 2:1. Её нужно выполнить спустя несколько часов после её заливки.

6. Наклеивание листов рулонного покрытия. Производится нанесением мастики и раскатыванием листов покрытия. Их нужно прижать к основанию и прикатать катком. При нанесении методом наплавления используются газовые горелки.

Кровельные работы выполняются при температуре не ниже -20 oC. При этом опорную поверхность нужно прогреть до +5 oC. Это энергозатратная операция, поэтому кровельные работы на практике производятся только в тёплое время года.

Мастика подаётся к месту работ разогретой до температуры порядка 180o (для горячей) и 70o для холодной. При работах на скатных крышах рулонный материал раскатывается вдоль ската в направлении снизу вверх с нахлёстом между отдельными листами не менее 10 см.

Жидкостные биотуалеты

Безосновные кровельные материалы

Одной из наиболее привлекательных особенностей таких покрытий является отсутствие жесткой структуры, благодаря чему они легко воспринимают деформации изолируемого основания без снижения степени защиты. К безосновным материалам относятся:

• изол;
• бризол;
• ГМП;
• пленки.

Изол. Данный материал получают из утильной резины, которая проходит девулканизацию в битумной среде. После этой процедуры осуществляется введение волокнистого наполнителя, например, асбестовых волокон, а также ряда добавок. Изол отличается эластичностью, устойчив в гниению, легко переносит деформации даже при низких температурах. Этот материал водонепроницаем, биологически стоек и пластичен. Его свойства сохраняются в широком температурном диапазоне (-30..+100 С). Основное применения изола – гидроизоляция кровель.

Предел прочности материала на растяжение составляет до 0.4 МПа, а водонасыщенность за сутки менее 1% по массе. Масса 1 м2 составляет всего 1.5 кг. Внутренняя сторона защищается от слипания в рулоне с помощью талька, мела или другого аналогичного по свойствам материала. Типов изола всего два: первый из них это И-БД, который не имеет полимерных добавок, а второй – И-ПД, имеющий в своем составе специальные вещества.

Бризол. Это – безосновный материал рулонного типа, изготавливаемый из смеси нефтяных битумов, имеющих различную вязкость, с резиной. Как правило, здесь используются измельченные и переработанные автомобильные шины, а также специальные пластификаторы и наполнители. В процентном отношении состав выглядит следующим образом: 60% составляет битум, 30% — резина и 12% — асбест. Доля пластификатора мала (2-5%).

Технология изготовления материала делает его химически стойким. Он может выдержать 40-процентную серную кислоту, 20-процентную соляную и переносит нагрев до 60 С. Такие свойства определили назначение бризола, который используется для изоляции плоской наклонной кровли, уложенной слоем до 35 мм. Одной из особенностей материала является возможность удерживать не только воду, но и различные газы.

Полотна бризола поставляются в виде рулонов, внутренняя поверхность которых покрывается мелкодисперсным минеральным порошком, что позволяет избежать слипания материала в процессе хранения и доставки.

ГМП. Под аббревиатурой скрывается гидроизоляционный материал, получаемый из полиизобутилена. Он отличается высоким качеством и долговечностью. Существует 3 марки ГМП, предназначенные для создания многослойных плоских кровель, гидроизоляции и пароизоляции.

Пленочные материалы тоже являются безосновными. К ним относят всем известные всем полиэтиленовые пленки и полиамидные материалы. Главным преимуществом пленок является их минимальная толщина и практически полная водонепроницаемость, а также малый вес.

Полиэтиленовая пленка – хороший гидроизоляционный материал, однако он не лишен недостатков. Главным из них является воздействие ультрафиолета, разрушающее структуру пленки. Прочность материала позволяет ему выдерживать 4..8 МПа усилие на разрыв. Теплостойкость пленки высока и достигает 140 С, а минимальная температура при которой сохраняется гибкость -60 С.

Полиэтиленовая пленка – это морозостойкий водонепроницаемый материал, который может применяться и для устройства теплых кровель. Полиамидная пленка отличается от полиэтилена более высокой прочностью на разрыв в продольном направлении, а в поперечном данный параметр возрастает в разы. Если толщина полиэтилена варьируется от 0.03 до 0.15 мм, то полиамидная пленка может быть от 0.055 до 0.12 мм

Из чего изготавливают рулонную кровлю

Сегодня сырьем для основного типа материалов являются:

• полиэстер;
• стеклоткань;
• стеклохолст.

Стеклоткань

Стеклоткань изготавливают из переплетенных нитей стекловолокна. Для создания кровельных материалов применяют ткани двух типов – гладкие и каркасные. Первые получают на основе кручения нитей, покрываемых замасливателем и образующих материал, имеющий различные виды плетения. Главное преимущество гладких стеклотканей – их дешевизна, а недостаток в том, что в процессе транспортировки или хранения возможна деформация. В особо сложных случаях может даже происходить отслоение битума.

Каркасная стеклоткань

Каркасную стеклоткань изготавливают из плоских стеклянных ровингов, переплетенных стеклянной нитью. Такая основа привлекательна тем, что она не заламывается, и практически не деформируется.  Именно её и используют в том случае, когда требуется изготовить современный кровельный материал. Стеклохолст является наиболее прочным основанием, однако в общем случае влияние оказывает и тип используемого битумного вяжущего. Если его качество невелико, то и сама кровля может не оправдать ожиданий.

Выше были рассмотрены основные аспекты, касающиеся материалов, используемых, когда создается наплавляемая рулонная кровля. Большая часть внимания была уделена самим материалам, а технология их укладки осталась за кадром. В том случае, если нужна именно она, на нашем сайте есть дополнительная информация, касающаяся монтажа таких покрытий.