Огнеупорная смесь для кладки печей

Инструкция по применению

Мертель обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь помогает создать кладку, практически не имеющую ограничений по периоду эксплуатации, но чтобы добиться такого результата, необходимо правильно приготовить раствор. Немаловажную роль играет и порядок выполнения работ.

Приготовление смеси

Замешивание материала не вызывает трудностей, но имеет ряд тонкостей, которые необходимо принимать во внимание

Для приготовления смеси используется:

• вода — используется в тех случаях, когда предполагается твердение смеси при тепловой обработке кладки;
• жидкое стекло или фосфат алюминия — обеспечивают эффективное отверждение при естественных условиях, когда температура воздуха составляет +10… +30 градусов Цельсия.

Немаловажным фактором является консистенция. Если предполагается, что швы будут толстыми (более 2 мм), то смесь шамотного мертеля должна быть густой, а если тонкие (менее 2 мм), то средней вязкости или жидкой. Правильно рассчитать количество воды (или иных жидкостей) поможет следующая таблица:

• густая смесь — 8,5 литров;
• средняя — 11,8 л;
• жидкая — 13,5 л.

Для частного использования (создания небольшого очага, печи или камина) рекомендуется использовать мертель марок МШ-28 и МШ-39. Выбор обусловлен хорошими показателями огнеупорности, а также умеренной стоимостью.

Замешивать смесь необходимо до получения однородной массы

После этого крайне важно закрыть емкость и дать мертелю настояться, выждав около 1 часа. Это поможет усилить технико-физические показатели состава, сделав его наиболее эффективным

После можно приступать непосредственно к кладке.

Обратите внимание, что указанное требование справедливо для термотвердеющих смесей. Если раствор твердеет при контакте с воздухом, то его необходимо использовать сразу после замешивания

Некоторые производители продают уже готовую, замешанную смесь. Она представляет собой пластичную массу, удобную в использовании. Данный вариант подходит для выполнения небольших работ, однако при сооружении крупных печей или каминов рекомендуется прибегать к сухим смесям, что помогает правильно рассчитать расход материала и сэкономить средства на его покупке.

Добавки в мертель

Нередко профессиональные печники используют всевозможные пластификаторы, позволяющие улучшить потребительские свойства мертеля. Конечно, в этом случае приготовление раствора влечет за собой дополнительные затраты, но зато позволяет получить смесь с необходимыми характеристиками.

Мастера зачастую прибегают к силикатному клею, добавляя не более 5% от общей массы, а также 15% портландцемента. В этом случае повышаются показатели расширения при нагреве, а керамическая пленка образуется значительно быстрее.

Чтобы снизить вероятность растрескивания швов в готовой кладке, специалисты рекомендуют применять шамотный песок. В этом случае используется 1 доля мертеля на 2 доли песка.

Следует избегать добавления строительного цемента в раствор мертеля. Ошибочно полагать, что он поможет усилить связующие показатели смеси. В этом случае можно снизить естественные характеристики шамотного мертеля, сделав смесь непригодной для печной кладки.

Расход смеси для кладки

Как отмечалось выше, на 1 кубометр кладки требуется около 100 кг смеси. Разумеется, что расход напрямую зависит от густоты раствора, что нужно учитывать при предварительном расчете. В среднем пакета на 20-25 кг хватает на 40-50 кирпичей.

Порядок выполнения работ

Крайне важно окунать шамотные кирпичи в воду перед нанесением раствора, поскольку в противном случае они будут впитывать влагу непосредственно из мертеля, снижая его эксплуатационные показатели. Если этого не сделать, то в кладке неизбежно появятся трещины

При нанесении раствора на кирпичи необходимо следить за равномерностью заполнения. Все полости должны быть полностью забиты смесью. Это поможет добиться максимальной сцепки, а также исключит образование пустот. Цельные швы получаются более качественными, лучше выдерживают нагрузки и высокую температуру.

Обратите внимание, что при печной кладке можно использовать не только новые, но и старые кирпичи, что обеспечивает экономию денежных средств. Однако нужно учитывать ряд требований:

• кирпичи должны быть целыми, не растрескавшимися, прочными;
• следует полностью удалить старый раствор;
• каждый кирпич необходимо очистить от сажи и налета извести.

Общая характеристика глиняного раствора для кладки печей

Печи с каминами выстраивают из кирпича, сырьём для изготовления которого является глина. Аналогичное связующее в основе кладочного раствора обеспечивает конструкции монолитность за счёт высокой адгезии материалов. Особенностью такого состава также является то, что его можно размочить и использовать повторно.

Достоинствами глиняной огнеупорной смеси для кладки печей и каминов считаются следующие свойства:

• низкое температурное расширение;
• устойчивость к открытому огню;
• долговечность;
• нулевая паропроницаемость;
• инертность к агрессивным продуктам горения.

Но глина размокает при контакте с водой, что ограничивает применение раствора в сухих помещениях. Для кладки печей нужно внимательно выбирать связующее, наполнитель и присадки по составу и пропорциям. Это связано с разными нагрузками относительно температуры.

Распределение температурной нагрузки в печиИсточник yandex.net

Рабочее состояние кирпича подразумевает предварительное вымачивание. Толщина швов может составлять 3-5 мм для основной части и до 12 мм в облицовочной. Средний расход сухой смеси составляет 10 кг на 17-20 кирпичей. 25 литров приготовленного раствора хватит на 100 штук.

Растворы для кладки различных отделов печи

Конструктивно печь состоит из 11 отдельных участков. Каждый из них имеет функциональные различия и к материалу предъявляются разные требования

Так, для фундамента важно обеспечить высокую прочность к механической нагрузке. Для этого в кладочный раствор для печи добавляются армирующие присадки.

Для изоляции основания от жара прокладывают минеральные листы или асбест. Далее повышается температура до 600 градусов по Цельсию, появляется агрессивность условий эксплуатации

Здесь важно использовать раствор с добавками, инертными продуктам горения.

Применение различных кирпичей для кладки печиИсточник clubsamodelok.ru

Для топки используется раствор на глиняно-шамотной основе. Это огнеупорная печная смесь для кладки печи с допустимым пределом использования в условиях до +1000 градусов по Цельсию. Все, что связано с дымоходом по составу кладочного продукта должно быть устойчивым к нагреванию до +400 градусов по Цельсию и продуктам горения.

Готовые смеси для монтажа печей

Готовая продукция классифицируется на основе показателей теплового расширения, устойчивости к высоким температурам и химической инертности. Это могут быть жаростойкий, жаропрочный или огнеупорный раствор. Также есть различия в составе и допустимых механических нагрузках.

Для жаростойкого состава характерны следующие моменты:

• рабочее время составляет около 60 минут;
• работать можно при температурах от +5 до +35 градусов по Цельсию;
• полное высыхание происходит в течение 50 часов;
• слой нанесения должен быть в пределах 10-12 мм;
• предел нагревания равен 400, 600, 1000 или 1300 градусам по Цельсию;
• экологичность и пластичность относительно состава;
• лёгкость в отношении нанесения и выравнивания.

Готовая жаростойкая кладочная смесь для печи и каминаИсточник kostroy.ru

Относительно связующих компонентов существуют следующие варианты смесей:

1. Глино-песчаная. Для такого продукта свойственна устойчивость к температуре до +250-400 градусов по Цельсию, высокая газовая плотность. Применяется для кладки кирпича около топки и основания дымохода.
2. Цементно-глиняная. Относительно первого пункта отличие заключается только в более высокой прочности. Поэтому такой раствор актуален для устройства габаритных печей, лежанок.
3. Известково-глиняная. Прочная смесь для кладки печи со средним показателем газовой плотности. Применяется для эксплуатации в условиях среднего нагревания, активного прохождения дыма.

Однокомпонентные составы имеют более конкретные сильные стороны. Например, цементный раствор актуален для устройства фундамента. Шамотный устойчив к высоким температурам, поэтому используется для топочной части печи и камина. А известковая смесь хуже справляется с агрессивными условиями эксплуатации, поэтому пригодны для основания.

Жирность глины

Чтобы раствор для печей и каминов был качественным, перед его замешиванием нужно обязательно определить степень пластичности глины, которая напрямую влияет на пропорции компонентов кладочной смеси и прочность готовой конструкции.

Для проверки жирности глины используется следующая технология:

1. Глина для камина замешивается до состояния крутого теста и разминается. Из готовой массы создается шар диаметром около 5 см, который впоследствии зажимается при помощи двух дощечек. Дощечки нужно постепенно сжимать, наблюдая за тем, как себя ведет сформированный шарик.
2. Материал правильной консистенции начинает трескаться, когда дощечки сжимают его на треть толщины. Если трещины появляются раньше, то глина слишком тощая, а обратная картина свидетельствует о повышенной жирности материала.

Цементный раствор для кладки печи из кирпича

Его печники используют для фундамента и дымохода, возвышающегося над крышей. Такая кладка не размокает от воды. Цемент обладает повышенной прочностью, ему не страшны не только атмосферная, но и почвенная влага, появляющаяся в основании дома во время долгих дождей и таяния снегов.

Фото 1. Заливка фундамента для постройки печи с использованием цемента.

Состав

Для приготовления смеси подходят несколько марок портландцемента: М 300, М 400, М 500. Цемент продается в мешках объемом 25 и 50 кг, после покупки его смешивают с песком. Для работы берут только мелкозернистый песок с диаметром частиц 1,5 мм и меньше. Песок, набранный в карьере, требует очистки, которая включает следующие шаги:

• Ручная выборка крупных камней, щебня, гальки, растительных остатков и корешков.
• Просеивание материала через металлическое сито с диаметром ячеек 1,5 мм.
• Промывка песка. Для этой процедуры делают сачок из натянутой на рамку полотняной мешковины. В нее кладут небольшое количество сырья и поливают водой из шланга, которая подается под напором. Из материала выходят пылевые и глинистые частицы. Промывку продолжают, пока вода не станет чистой.

Справка. Для приготовления кладочной смеси подходит кварцевый песок или песок смешанного состава (содержащий кварц, полевые шпаты, другие твердые минералы).

Изготовление: порядок действий и пропорции

В состав кладочной смеси, кроме цемента, входят песок и вода. Для работы нужна большая емкость (бак, корыто, ванна). Для того, чтобы замесить ингредиенты необходима деревянная или металлическая лопатка, строительный миксер. Большие объемы цемента, песка и воды готовят в бетономешалке. Для разных марок цемента используют различное количество песка:

• 1 мера цемента М 500 и 3 меры песка;
• 1 мера цемента М 400 или М 300 и 2,5 меры песка.

Шамотный песок и шамотный щебень нужны для приготовления смесей, обладающих повышенной жаропрочностью. Подобные растворы используются в кладке дна топочной камеры и стенок топки. В состав смесей входят:

• цемент марок М 300 или М 400 — 1 мера;
• мелкозернистый песок и битый кирпич (шамотный щебень) — 2 меры;
• 0,3—0,5 меры шамотного либо обычного песка.

Печники используют водопроводную, талую, речную или родниковую воду. Она должна быть «мягкой», большое содержание минеральных солей приведет к тому, что на стенах и дымоходе после просушивания кладки появятся белые следы и потеки. Они же появляются на дымоходной трубе после сильных дождей.

Порядок работы по приготовлению цементно-песчаного раствора:

• В емкость засыпают рассчитанное количество цемента и песка.
• Ингредиенты перемешивают лопаткой.
• В смесь наливают воду, перемешивают массу в бетономешалке или строительным миксером. Допускается ручное перемешивание лопаткой, если объем раствора небольшой.

При выборе материалов следует ориентироваться на их качество. Для замешивания не подходит слежавшийся, комковатый, долго хранившийся цемент, не просеянный и непромытый песок.

Что делать, если смесь засохла

Цементная паста после застывания по прочности напоминает природный камень. Его невозможно растворить водой или химикатами. При застывании смеси вода входит в структуру цемента и придает ему высокую прочность.

Если застывшую массу разбить и перемолоть, получится порошок, похожий на первоначальный цемент из заводской упаковки. «Восстановленный» материал теряет свои качества и становится непригодным для таких ответственных работ, как кладка основания и дымохода печи.

Для полного восстановления цемента с удалением связанной воды нужно специальное заводское оборудование. Этот процесс идет при высокой температуре, и провести его самостоятельно в домашних условиях невозможно.

Важно! При температуре воздуха 20 градусов цемент начинает «схватываться» через 2 часа. При температуре 30 градусов масса твердеет быстрее (за 1—1,5 часа)

Смесь слишком жидкая или густая

Если цементно-песчаная масса слишком густая, в емкость малыми порциями доливают воду и перемешивают содержимое. Если в смеси много воды, ее делают гуще, добавляя рассчитанные порции сухого цемента и песка (например, одновременно досыпают 1 меру цемента и 3 меры песка).

Справка. Качество цементно-песчаной пасты проверяют с помощью мастерка. Правильно сделанный раствор не стекает и не опадает кусками с его рабочей поверхности при наклоне в 45 градусов.

Строительные составы, сделанные с использованием цемента и воды, не подлежат хранению. Затормозить процесс затвердевания помогает интенсивное перемешивание.

Плюсы и минусы шамотных смесей

Шамотный материал отличается определенными достоинствами, про которые необходимо знать, если есть желание с ним работать:

• глина обладает высоким показателем термостойкости;
• хорошая адгезия материала позволяет обеспечить отличную сцепляемость с поверхностью из любого материала;
• показатель паропроницаемости дает возможность раствору пропускать через свой слой влажные пары, накапливать их внутри и в случае необходимости вновь возвращать их, регулируя воздухообмен;
• длительный эксплуатационный период. Шамотная глина долгое время не дает на своей поверхности трещины, отличается устойчивостью к крошению, на протяжении многих лет не меняет свои начальные параметры и формы;
• для организма человека этот экологически чистый материал не несет никакой опасности.

Справедливо будет заметить. Что при всех достоинствах шамотная глина обладает определенными негативными качествами:

• начинающим мастерам сложно замесить качественный раствор;
• стоимость глины высокая, что отличает ее от простых видов глин.

Иногда при помощи традиционных материалов невозможно выполнить ту или иную строительную задачу. Есть ситуации, когда некоторые конструкции подразумевают обеспечение высокого уровня термостойкости. В подобных случаях пользуются специальным строительным материалом – глиной шамотной, уникальность которой обуславливается технологическими особенностями изготовления, придающими материалу устойчивость к высоким температурным режимам.

При возведении печи в обязательном порядке следует использовать огнеупорный материал как для внутренних, так и для облицовочных работ. Среди достоинств раствора из шамота можно отметить:

• Высокий уровень экологичности.
• Отличные показатели проницаемости пара.
• Устойчивость к высоким температурам и их перепадам.
• Продолжительный срок службы.

Однако не одними достоинствами славится кладочная смесь. Есть у нее и определенные недостатки. В первую очередь необходимо затронуть вопрос цены. Даже если приготовить раствор своими руками, его стоимость будет очень высокой, при проведении аналогии с иными материалами этой группы.

В составе смеси присутствует фенольная смола. Этот элемент имеет высокий показатель уровня токсичности, соответственно, при производстве происходит загрязнение окружающей среды. Да и сама работа на предприятии не идет никому на пользу, поскольку в течение всего рабочего процесса образовывается много вредной пыли.

Смесь заводского производства

Приготовление

Готовые смеси необходимо разбавить водой согласно пропорции, указанной в инструкции по применению. Иногда для этого используются специальные растворы. Это наиболее удобный вариант, однако стоимость таких составов в отличие от самодельных смесей намного больше.

Для приготовления потребуется емкость и миксер. Сначала готовят необходимое количество жидкости, а затем постепенно добавляют смесь. Количество воды указывается на упаковке, однако следует помнить, что при большой влажности окружающей среды количество воды должно быть меньше, чем в жаркую погоду. Жидкую консистенцию тщательно перемешивают до образования однородной кашицы. Затем раствор настаивают в течение часа и снова перемешивают.

Для приготовления раствора своими руками потребуется приобрести все необходимые ингредиенты, затем смешать их в нужной пропорции. Этот метод намного дешевле. К плюсам можно отнести возможность использовать экологически чистую продукцию. Однако трудности могут возникнуть с поиском нужных компонентов, а также с приготовлением нужной пропорции.

Печная кладка подразумевает использование различных составов в зависимости от типа поверхности. При формировании основания, которое находится под землей, подойдут цементные составы. Для формирования боковых стен топки, где происходит наибольшее воздействие высокой температуры, нужно использовать огнеупорный глиняный раствор. Смесь следует готовить на каждый день, очищая компоненты от пыли, грязи и посторонних частиц.

Чтобы приготовить раствор из цемента, потребуется цементный порошок, песок и вода. Соотношение порошка и песка выбирается в зависимости от того, где будет использоваться состав. Смесь добавляют в воду, тщательно размешивая до получения однородной массы. Для размешивания используют специальные приспособления, например, мастерок или миксер. В некоторых случаях для повышения прочности добавляют щебень.

Глинопесчаная смесь готовится путем смешивания глины с песком. Пропорция подбирается в зависимости от назначения, а также изначальных свойств глины. Перед замешиванием компонентов глину тщательно очищают и просеивают.

Если глина имеет среднюю жирность, то примерная пропорция может быть 4: 2 – в заранее приготовленную емкость насыпают 4 литра чистой глины, затем 2 литра песка. Компоненты перемешивают, затем небольшими порциями добавляют воду, тщательно размешивая смесь. В результате должна получиться однородная кашица, по консистенции напоминающая сметану.

Для приготовления известковой смеси потребуется известь, песок и вода. Пропорцию выбирают в зависимости от назначения раствора. Перед приготовлением смеси известь тщательно очищают и просеивают. Сначала смешивают сухие компоненты, затем постепенно добавляют воду, размешивая состав.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, извести, песка и воды. Пропорцию подбирают в зависимости от назначения смеси. Сухие компоненты перемешивают. Затем постепенно добавляют воду, тщательно размешивая раствор.

Цементно-гипсовый раствор готовится на основе извести, гипса, песка и воды. Перед работой известь очищают и просеивают. Соотношение компонентов выбирают в зависимости от назначения раствора. Сначала смешивают сухие ингредиенты, затем небольшими порциями добавляют воду. При этом состав тщательно перемешивают, доводя его до нужной консистенции.

Известково-глиняный раствор готовят на основе извести, глины, песка и воды. Перед работой необходимо провести работы по очищению и просеиванию извести и глины. Соотношение сухих компонентов подбирают в зависимости от назначения раствора. Сначала смешивают сухие компоненты, потом медленно подливают жидкость небольшими порциями. При этом кашицу тщательно размешивают, доводя до однородной массы.

Цементно-глиняный раствор готовят из цемента, глины, песка и воды. Перед началом приготовления смеси глину тщательно очищают и просеивают. Примерное соотношение сухих компонентов составляет 1: 4: 12, где одна часть цемента смешивается с четырьмя частями глины и с двенадцатью частями песка. Затем медленно добавляют воду небольшими порциями, тщательно перемешивая, и доводят до нужной консистенции.

Чтобы приготовить шамотный кладочный раствор, обладающий повышенной прочностью, потребуется портландцемент М400, песок, щебень и шамотный песок. Примерное соотношение составляет 1: 2: 2: 0,3, где одна часть цемента перемешивается с двумя частями обычного песка, двумя частями щебня и 0,3 частью шамотного песка. Затем добавляют воду, медленно размешивают до получения однородной консистенции.

Как правильно пользоваться?

Разведение смеси

Перед началом работ следует убедиться, что температура воздуха находится в допустимом диапазоне значений от +5 градусов Цельсия до +25 градусов. Подготовьте чистую емкость со свободным доступом к содержимому, затем насыпьте в нее сухую смесь и разведите водой в соотношении 1 к 5. Воду следует добавлять постепенно, тщательно вымешивая полученную массу.

Приготовление смеси

Для наиболее качественного замеса и достижения однородной массы желательно использовать строительный миксер. Температура воды 10-25 градусов. После первичного замеса рекомендуется оставить смесь на 10-30 минут и повторить процедуру перемешивания еще раз. Готовый раствор будет годен к применению в течении полутора часов.

Проведение работ

После того, как состав приобрел пластичность и требуемую консистенцию, можно приступать к работе. Масса наносится на горизонтальную плоскость кирпича и равномерно распределяется поступательными движениями по всей поверхности. Для максимальной адгезии можно вымочить кирпич непродолжительное время в воде, примерно 10-15 секунд.

При таком способе с поверхности смоется пыль, мешающая контакту, и замедляется вытягивание влаги из раствора. Ширина шва и толщина слоя состава выбираются опытным путем исходя из фронта предстоящих работ. При установке последующих кирпичей раствор наносится не только на тыльную сторону кирпича, но и на боковые грани для надежного скрепления по всем сторонам поверхности.

Штукатурка наносится в несколько слоев до набора нужной толщины слоя. Первый слой, как правило, с помощью кисти с тяжелым ворсом, а последующие слои – шпателем. Наиболее оптимальные показатели штукатурки от 4мм до 1.5 сантиметров.

Нанесение смеси

Укладка кирпича

Чрезвычайно важен подготовительный этап работ: не допускается выхолаживание помещения, высокая влажность и сквозняки. Механические воздействия на кладку в период высыхания также недопустимы. Первые испытания печей и каминов после укладки разрешается проводить не ранее чем на седьмой день.

Разжигая небольшой огонь и не допуская быстрого набора температуры, мастер осматривает швы на предмет утечки дыма. Длительность первичного прогрева желательно сократить до одного часа во избежание неравномерного высыхания. Полноценная работа с печкой/камином возможна спустя 2-3 недели после первичных испытаний.