Цементные блоки: сколько весит для фундамента

Интересно почитать

Нюансы подсчета

При проведении калькуляции потребности напольного кафеля следует учесть некоторые нюансы:

в проведении вычисления объема материала играют роль не только размеры комнаты, но и размеры плиток;
в облицовочных работах потребуются не только целые кафельные элементы, фрагменты тоже;
каждый старается сэкономить на материале, поэтому кладка не проводится за мебелью, ванной, что важно учесть при подсчете (данное количество отнимается от общего числа);
варианты укладки важны при вычислении: прямолинейный вариант самый экономный, со смещением потребует больших затрат на облицовку;
покупка плитки ведется с некоторым запасом, так как могут возникнуть проблемы с подрезкой или в партии попадется бракованное изделие;
в подсчете сразу учитывается облицовка выступов, порогов, пр.

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — это компромиссное решение меду газобетоном (либо пенобетоном) и кирпичом. Блоки из керамзитобетона сочетаю в себе морозостойкость и прочность (положительные свойства присущие кирпичу) а также небольшой вес, крупные габариты и низкую теплопроводность (положительные свойства пористых блоков).

Керамзитобетон производится из следующих компонентов: цемент, песок, керамзитовый гравий (либо керамзитового песка) и вода. Конечные свойства керамзитобетонного блока зависят от пропорции применяемых сырьевых материалов и непосредственно характеристик сырья. Так же при производстве керамзитобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на пластичность раствора и в последующем уменьшают вероятность появления трещин на блоке при физическом воздействии на него.

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

• пустотелые;
• полнотелые.

Внешний вид

Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:

• лицевые детали;
• рядовые блоки;
• цельные изделия;
• пустотелые кирпичи.

Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.

Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

Сравнительные характеристики керамзитоблока с другими материалами:

Примечание:  Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

карта сайта

Коэффициент востребованности
238

Способ работы с виброрейкой

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

• стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
• перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

• рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
• лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы

Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнеупорность

Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

Удельный вес

Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

• Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
• Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
• Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м 3 .

Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

• gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м 3 ;
• gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м 3 ;
• Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м 3 раствора, м 3 ;
• Ц — расход вяжущего на 1 м 3 замешенного керамзитобетона, кг.

Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

Расход керамзита на 1м2 напольной стяжки

Необходимое условие — высокие потолки. Если в доме низкие потолки, то слой керамзита со стяжкой сделают их еще ниже, что повлияет на комфортность проживания.

В этом случае лучше рассмотреть варианты с другими материалами, которые, скорее всего, обойдутся дороже, но не украдут пространство.

Сухой и быстрый метод — чистая работа

Простота укладки такого пола позволяет сделать его самостоятельно и быстро. Идеально подходит для квартиры в многоэтажном доме, так как вес конструкции небольшой, не требуется замешивания раствора для стяжки.

Порядок работы:

• Освобождают пол от мусора и пыли.
• Укладывают гидроизоляционный слой. Если гидроизоляция жидкой, текучей консистенции (мастика, цементно-полимерный раствор), то сначала замазывают трещины и щели для предотвращения затекания жидкости в перекрытия.
• Устанавливают маяки.
• Засыпают керамзит, по ходу дела его тщательно трамбуют.
• Укладывают листы фанеры (ДСП, OSB) в два слоя. Первый слой скрепляют между собой клеем, второй прикручивают к нижним полотнам саморезами.

Сухое основание такого пола подходит для отделки любыми декоративными покрытиями: от линолеума до ламината.

Керамзит выпускается нескольких классов прочности и 4-х видов размеров гранул, поэтому неопытные домашние мастера часто спрашивают: «какой керамзит лучше для утепления пола?», чтобы обеспечить полу наилучшую защиту от холода.

Следует знать, что несмотря на то, что теплосберегающие качества выше у керамзита крупной фракции, сухую стяжку нужно монтировать из смеси материала с разными значениями размеров. Это позволит получить прочное основание, в котором мелкие гранулы заполнят пространство между крупными, обеспечат плотное и прочное покрытие. Для квартир обычно используют средний (1 – 2 см) и мелкий гравий (0,5 – 1 см).

Устройство пола керамзитобетонной стяжкой

Керамзит как утеплитель пола в деревянном доме не имеет конкурентов благодаря своей универсальности. Его можно использовать в качестве добавки в цементно-песчаную стяжку для устройства бетонного пола в хозяйственных постройках: гараже, бане. В отличие от сухого основания, керамзитобетонная стяжка обладает повышенной прочностью, износостойкостью с сохранением хороших теплоизоляционных качеств.

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб

Финансовые издержки на кладку стен могут варьироваться в значительном диапазоне. Окончательный уровень затрат можно определить только после окончания строительства. Однако, можно просчитать ориентировочные расходы:

• на возведения простой «коробки» можно потратить 1.2-1.5 т.р на один куб;
• сложные конструктивные решения, насыщенные радиусными элементами и углами, обойдутся около 3 т.р/1м³;
• на повышение стоимости работ влияют такие факторы, как этажность объекта, необходимость доставки, выгрузки модулей, требуемое качества шва и пр.

Эксперты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут слишком низкую стоимость за ведение работ. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать и соответствующее качество, вплоть до перекладки стены, если это потребуется.

В целом складывается доступная стоимость на возведение дома из керамзитобетонных блоков, цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2.9 млн.р.

Небольшой пример ценового расчета блоков и кирпичей на дом показан в видео:

Достоинства

1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
5. Дополнительное утепление не требуется.
6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

Плюсы и минусы газоблока

Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:

• Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
• Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
• Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
• По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
• Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
• Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
• Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
• Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.

Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:

• Высокая гигроскопичность.
• Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
• Необходимость дополнительного армирования кладки.
• Возможные проблемы с последующей обработкой.

Зеленушку можно найти даже поздней осенью

Преимущества керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков):

– керамзитобетонные строительные блоки адаптированы к сложным климатическим условиям и успешно применяются как в теплом, так и в холодном климате,

– пустотелые керамзитобетонные строительные блоки обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях. Пустоты уменьшают вес блока, обеспечивают хорошую звукоизоляцию,

– многообразие и сочетание форм и фактур блоков предоставляет застройщику неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки,

– кладка стен в 1 блок имеет ту же теплопроводность как кладка в 2,5 кирпича, причем объём блока равен объему 3,5 шт. кирпичей,

– кладка из керамзитобетонных блоков отлично сочетается со всеми видами облицовочных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой. Благодаря ровной поверхности сокращается расход отделочной штукатурки,

– основным применением пустотелых блоков является возведение наружных стен и межкомнатных перегородок, а также заполнение каркаса,

– сочетание керамзитобетонных блоков и пескоблоков позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и трудозатратах, оставляя качество кладки на должном уровне. На возведение сооружений из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,

– время строительства сокращается в 6 раз, а затраты на строительство снижаются до 40%,

– могут быть использованы при возведении фундаментов при количестве этажей здания не более 3-х.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков):

Какой должна быть плотность

Керамзитобетон состоит из гранул обожженной глины. Они закладывают основу плотности стройматериала  СКЦ. Ключевые характеристики гранул — это плотность двух видов.

Истинная плотность керамзитобетонного блока определяется в плотном агрегатном состоянии. Это показатель для сухого материала в предельно плотном виде.

Удельная плотность может меняться. Она учитывает пористую структуру керамзитобетона и поэтому более актуальна с практической точки зрения. В зависимости от типа материала и керамзитобетонного блока величина может изменяться от 350 (керамзит-гравий) до 1500 (теплоизоляционно-конструкционный) на м3. В индивидуальном случае плотность может быть выше (зависит от конкретных задач строительства).

Фракции и вес

Утеплитель разделяют на группы по размеру гранул.Фракция и плотность керамзита связаны обратной пропорцией – чем мельче шарики, тем выше значение соотношения массы к объёму:

Существует другая классификация, которую даёт ГОСТ 9757-90. Согласно документу, керамзит разделяют на марки по плотности материала. Её обозначают буквой М, после которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг/м3, далее по порядку до М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Бетонный блок для фундамента рахмером 200х200х400мм

Использование бетонных блоков малого размера при строительстве фундамента позволяет вести работы без подъемной техники и быстро закладывать подземные конструкции в труднодоступных местах. Их рекомендуют купить при возведении столбчатых и сборных ленточных оснований, стен и перегородок подвалов, цокольных участков и аналогичных элементов. С учетом постоянной нагрузки к ним выдвигаются особые требования в плане прочности, морозостойкости и долговечности, использование некачественной продукции недопустимо.

Характеристики

Используются исключительно полнотелые изделия с классом от В7,5 и выше, выдерживающие не менее 50 циклов промерзания и оттаивания. Их удельный вес зависит от марки и состава, у оптимальных пескоцементных разновидностей он достигает 2200-2250 кг/м3. Стандартные блоки 400х200х200 мм имеют массу не более 32 кг и перемещаются вручную, в отличие от крупноформатных ФБС железные петли в них не закладываются. В некоторых видах предусматриваются пазы для захвата.

Данные элементы получают путем вибропрессования в формах размером 200х200х400 мм смесей из портландцемента, песка и воды, отмерянных в четких пропорциях. В качестве инертного наполнителя некоторые производители вводят дробленный щебень или гравий. После застывания имеют коэффициент теплопроводности в пределах 1,1-1,2 Вт/м·°C, использовать их в качестве теплоизоляционных нецелесообразно.

К положительным свойствам данных изделий относят:

1. Низкое водопоглощение. ФБС хорошо переносят контакт с грунтовой влагой и остатками и не накапливают их внутри. По этой же причине они показывают хорошую устойчивость к промерзанию (от 50 выдерживаемых циклов и более).
2. Высокий класс прочности, объясняющий их успешное использование в фундаментах сборного типа.
3. Наличие равномерной структуры, гладких утрамбованных стенок и довольно высокую точность размеров. Заливка плотной смеси в форму с последующим вибропрессованием снижает риски образования пустот к минимуму, такие бетонные блоки выдерживают значительные нагрузки в любом направлении.
4. Простоту составления проекта, при размере 200х200х400 мм легко выполнить любую схему кладки. На практике реальные габариты имеют отклонения в 10 мм в меньшую сторону, именно столько требуется для заложения надежного шва на основе цементно-песчаного раствора, имеющего сходные с бетоном показатели теплопроводности, прочности и морозостойкости.
5. Доступный для поднятия силами одного человека поштучный вес.

Сфера применения

Бетонный блок 200х200х400 мм используется при обустройстве подвальных помещений, цоколей и сооружении опорных конструкций. К преимуществам относят отсутствие потребности в подъемных кранах и меньшую зависимость надежности основания от погодных условий (для кладки в холодную погоду можно приобрести специальные смеси). Размер считается оптимальным для возведения опорных колонн, поддерживающих перекрытия первого этажа или воспринимающих вес постройки при строительстве столбчатой системы.

Такой фундамент уступает ж/б монолитам в величине выдерживаемых нагрузок на сжатие и изгиб, но на пучинистых грунтах это условие становится неактуальным. При незначительном весе здания их можно использовать для закладки ленты. Большую опасность представляет воздействие грунтовых вод, при риске вымывания кладочного раствора и последующего разрушения зимой конструкция нуждается в усиленной гидрозащите и утеплении. Оптимальные результаты достигаются при закрытии стенок уплотненным пенополистиролом, рулонными или обмазочными материалами.

При выборе следует быть готовым к увеличению стоимости фундамента из-за необходимости качественного кладочного раствора и его значительного расхода. Цена сухих смесей варьируется от 100 до 300 рублей за мешок весом в 25-40 кг, при большом объеме раствор целесообразно готовить самому. С другой стороны, использование таких элементов считается более экономным, 1 изделие с данными габаритами заменяет 7 кирпичей формата 1 НФ.

Стоимость

Сплошные блоки из бетона размером 400х200х200 мм предлагают купить многие заводы-изготовители ЖБИ и литьевых изделий. Продукция реализуется в паллетах или поштучно, стоимость одной штуки варьируется от 50 до 75 рублей и зависит прежде всего от конкуренции в регионе. Ориентировочные цены при условии покупки в розницу и самостоятельном вывозе приведены в таблице ниже:

Почему расчет блоков строительными калькуляторами не всегда точен

В виду своей примитивности, большинство строительных калькуляторов, в первую очередь, предназначены для примерного или предварительного подсчета строительного материала, и в большинстве случаев не подходят для точного окончательного расчета.

Как правило, калькуляторы работают по очень простому принципу – рассчитывают площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже этого не учитывают), а затем высчитывают количество необходимых блоков, не обращая внимания на множество факторов, таких как наличие фронтонов, необходимость армопояса, внутренние несущие стены, кратность высоты стен высоте блоков и т.д.