Делаем садовый пылесос и воздуходувку своими руками: детальная инструкция и полезные рекомендации

Введение

Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:

1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
2. пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.

Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!

Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.

Шаг 2: Вход

Циклоническое действие начинается с того, что пыль всасывается в верхний контейнер через шланг, соединенный с узлом контейнера, и начинает вращаться. У меня уже был целый резиновый шланг из домашнего пылесоса, но я бы не рекомендовал покупать отдельный пылесос и выкидывать все, кроме шланга. Просто найдите кусок трубы из ПВХ, который подойдет к шлангу от пылесоса и обрежьте его под углом 45 градусов.

Используя трубу в качестве трафарета, начертите овальный контур на ведре, чтобы труба плотно сидела в отверстии. Вырежьте отверстие в ведре и трубе и вставьте винт минимально необходимой длины для соединения (чтобы труба была внутри). Используйте силиконовый герметик для уплотнения соединения.

Изготовление строительного пылесоса собственными руками

Воздуховоды в схеме промышленного пылесоса.

Промышленный пылесос можно собрать собственными руками. В основе конструкции может лежать «Урал ПН-600».

Для изготовления агрегата понадобится подготовить следующие спецматериалы и инструменты:

• «Урал ПН-600»;
• болгарка;
• кусок трубы;
• пластиковое ведро с плотной крышкой и прочной ручкой;
• скотч;
• изоляционная лента;
• электродрель;
• саморезы;
• клей;
• бинт или марля.

На начальном этапе проводится доработка конструкции мусоросборника. Для этой цели при помощи отвертки демонтируются колесики и скотчем заклеиваются отверстия. Далее отверткой демонтируется шильдик и место крепления заклеивается скотчем.

Затем удаляются заклепки и защелки, но перед этой операцией снимаются фиксирующие элементы с пружин. После снятия фиксаторов устанавливается заглушка, перемотанная изоляционной лентой.

Схема сборки строительного пылесоса.

В днище высверливается отверстие диаметром 43 мм. Из уплотнительного материала изготавливаются прокладки с толщиной стенки 4 мм. После проведения подготовительной работы выполняется сборка агрегата.

В переделанный мусороприемник устанавливают прокладку, крышку и патрубок. Электродрелью со сверлом диаметром 2 мм проделываются отверстия и осуществляется фиксирование крышки при помощи саморезов. Саморезы лучше всего использовать размером 4,2х10 мм.

После фиксирования крышки вырезается отверстие для установки всасывающего патрубка при помощи ножниц по металлу. После установки патрубок закрепляется саморезами.

Соединение между корпусом и патрубком герметизируют при помощи обыкновенного бинта или марли, пропитанных клеем «Титан» или «Дракон». Во время хранения такого устройства не рекомендуется накрывать его тканью во избежание попадания пыли на устройство.

Изготовление циклонного фильтра

Создание самодельного стружкососа складывается из ряда этапов:

1. Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
2. Установка фиксирующего кольца
3. Установка бокового патрубка
4. Установка верхнего ввода
5. Установка фигурной вставки
6. Сборка циклонного фильтра

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Нужно у малого ведра обрезать бортик, который используется для крепления крышки. В итоге должен получиться вот такой цилиндр (ну, чуть на конус).

Делаем разметку — ставим малое ведро на фанеру и чертим линию по краю – получаем окружность.

Затем определяем центр этой окружности (см. школьный курс геометрии) и размечаем еще одну окружность, радиус которой больше существующей на 30 мм. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.

Разметку лучше делать точно или в худшем случае «на глаз».

Выпиливаем получившиеся детали электролобзиком.

В итоге должно получиться две заготовки – фиксирующее кольцо и фигурная вставка.

Установка фиксирующего кольца

Фиксируем кольцо на кромке малого ведра так, чтобы получился бортик. Крепление производим с помощью саморезов. Желательно предварительно засверлить отверстия, чтобы не расщепить фанеру.

Делаем разметку крыши большого ведра. Для разметки нужно поставить на крышку большого ведра самое ведро и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как хорошо виден след.

И вырезаем ножом.

Устанавливаем вырезанную крышку на бортик малого ведра и фиксируем его саморезами.

Важно отметить, что все соединения должны быть герметичным, соответственно перед установкой крышки нужно место соединения промазать герметиком. В также нужно промазать и место стыка деревянного кольца и малого ведра

Установка бокового патрубка

Боковой патрубок делается из канализационного отвода 30 градусов (или 45 грудусов). Для его установки нужно просверлить коронкой отверстие в верхней части малого ведра

Обратите внимание, что верхней частью малого ведра теперь стало его дно

После того, как отверстие будет просверлено, нужно придать ему ножом каплевидную форму для более плотного прилегания патрубка.

Патрубок сажаем на герметик и фиксируем саморезом.

Установка верхнего ввода

Для изготовления верхнего ввода нужно просверлить отверстие в верхней части стружкососа (малого ведра), то есть в центре бывшего дна.

Для прочной фиксации вводного патрубка нужно использовать дополнительный элемент прочности в виде квадратной заготовки из фанеры толщиной 20 мм с центральным отверстием под патрубок 50 мм.

Крепление этой заготовки выполняется снизу четырьмя саморезами. Перед монтажом для герметичности место стыка нужно промазать герметиком.

Установку верхнего патрубка производим без дополнительного крепления – просто на герметик.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка — очень важный компонент самодельного стружкососа, она должна быть закреплена внутри циклонного фильтра, как показано на фото.

Крепление производится с помощью саморезов через наружную стенку циклона.

Сборка циклонного фильтра

Сборка предельно проста – получившуюся конструкцию нужно просто одеть на большое ведро. Итоговая высота изделия составляет 520 мм.

Затем необходимо правильно подсоединить воздуховоды:

1. Верхний патрубок – к бытовому пылесосу
2. Угловой отвод, входящий сбоку под углом – к шлангу.

Самодельный циклонный пылесос (стружкосос) готов.

Пошаговая инструкция

Итак, как сделать пылесос из бутылки? Для этого нужно четко представлять, как выглядит устройство прибора и как он работает. Берём пластиковую бутылку неправильной формы и отрезаем от неё горлышко в том месте, где оно расширяется. У нас должно получиться что-то вроде крышки, которую можно плотно вставить обратно.

Затем от среза горлышка отмеряем лишнюю часть и отрезаем её с таким расчётом, чтобы оставшегося объёма хватило под пылесборник и размещение мотора.

Для изготовления вентилятора нам подойдет любой кусок мягкого металла подходящего размера. Это может быть донышко банки, жестяная крышка или что-то, что можно легко разрезать ножницами, а затем изогнуть. Идеально, если нам повезёт найти уже готовый пропеллер от какой-нибудь игрушки.

Вырезаем из жестянки круг и размечаем его на восемь равных частей. Далее по линиям разметки делаем надрезы ножницами, оставляя около 5-10 мм до центра окружности.

В центре проделываем отверстие под ротор моторчика, а лопасти крыльчатки слегка сгибаем под углом так, чтобы они всасывали воздух во время вращения, а не наоборот.

Скрепляем вместе вентилятор и ротор электромотора термоклеем или иным способом, стараясь не допускать при этом перекосов в соединении.

В донышке проделываем отверстия для выхода воздушного потока, просто срезав выступающие края донышка канцелярским ножом.

Затем нужно к внутренней стороне донышка прикрепить электромотор. Для этого нам пригодится любая пластмассовая крышка. Главное, чтобы её размер примерно совпадал с размерами моторчика.

Это нужно, чтобы надёжно приклеить электромотор к донышку бутылки с помощью термоклея.

сделать фильтр

Если изготовленный фильтр плотно вставляется в наш самодельный пылесос без дополнительных креплений, то можно всё так и оставить. В противном случае нужно закрепить его на держателях, в качестве которых можно использовать канцелярские кнопки. Последние нужно воткнуть в бутылку по окружности в месте крепления фильтра и обмотать их снаружи клейкой лентой.

Для изготовления шланга мы используем трубку диаметром чуть меньше горлышка бутылки. На конец трубки можно намотать несколько слоёв медицинского пластыря, чтобы трубка плотно входила в горлышко и не выскальзывала из него.

Всасывающие насадки можно изготовить из чего угодно: из шариковой ручки, трубки от капельницы, шприца, пластмассового флакона – в зависимости от их назначения. Можно даже использовать маленькие сменные насадки от настоящего пылесоса, если они подойдут.

Теперь останется только решить вопрос с питанием электромотора, а именно: подсоединить к нему проводами выключатель и источник питания, в качестве которого могут служить батарейки, аккумулятор или сетевой адаптер.

После этого наш самодельный пылесос готов к использованию!

Особенности конструкции

Сначала следует предостеречь от распространенной ошибки: простые бытовые аппараты не могут заменить настоящий строительный пылесос. Их приходится глубоко перерабатывать и усовершенствовать, чтобы добиться эффективной работы. В противном случае пылесборник будет постоянно перенасыщаться, а само устройство стремительно выйдет из строя. Чтобы аппарат работал эффективно, надо использовать компоненты, создающие сильное разрежение на вводе. Вакуумный агрегат приводится в действие электромотором повышенной мощности, иногда используется даже пара приводов сразу.

Так как при ремонте и строительстве, при демонтаже конструкций создается намного больше пыли, чем обычно, приходится очищать воздух быстрее и интенсивнее. Это предъявляет повышенные требования и к фильтрам (их надежности, пропускной способности), и к шлангам. Шланг крепится на патрубок, размещенный в корпусе. Пылевые частицы и твердые взвеси устремляются по шлангу в специальный контейнер. Чтобы повысить качество работы, на выходе из контейнера должен быть поставлен дополнительный фильтр.

Так как в строительном пылесосе движется больше воздуха, вдобавок содержащего крепкие частицы, иногда вкрапления с острыми гранями, он должен быть надежнее бытового аналога. Внешний корпус придется максимально укреплять. Придется тщательно отбирать мотор, чтобы он не ломался от повышенной нагрузки. Крепче, чем у обычного, должен быть и шланг строительного пылесоса. Расположение и совместимость всех деталей тщательно продумывают.

Популярность получили строительные пылесосы циклонного типа. Они оснащаются парой фильтров, задерживающих частицы различных фракций. Такое решение повышает эффективность очистки и сокращает частоту ухода за фильтрами

Что немаловажно, циклонные аппараты создают сравнительно мало шума. Даже если случайно внутрь попадет ценный предмет, отыскать его будет очень легко

Что еще можно применить?

• Корпус устройства может быть заменен емкостью в форме цилиндра. К примеру, используется кастрюля, ведро или же отрезок трубы.
• Двигатель мощностью 180 Ватт берется из старой стиральной машины.
• В качестве ножей применяется ножовочное полотно. Для стойки понадобится профиль прямоугольной формы размером 15х15 мм.
• Втулка для крепления ножей вытачивается на токарном станке. Ее высота составляет 40 мм.
• Двигатель со снятым шкивом прикрепляется посредством шпилек снизу к контейнеру.
• Для зажатия ножей используются водопроводные гайки диаметром 32 мм.
• Для вала двигателя вырезается отверстие.
• Для надежной фиксации на валу во втулке делается пара отверстий диаметром 7 мм и резьбой М8 для стопорных болтов.
• На валу двигателя с обратной стороны протачиваются площадки для повышения уровня надежности крепления втулки стопорными болтами.

Особенности моделей

Такие аппараты достаточно дорогие, но они необходимы во время ремонтных работ, чтобы быстро прибрать после себя рабочее место. При помощи обыкновенного пылесоса не получится достигнуть высокого качества уборки, так как они не предназначены для подобного мусора.

Перед тем как сделать такой пылесос, нужно определиться с фронтом работ, так как некоторые модели предназначены для уборки жидкости или даже мелкого щебня. После того, как будет определен принцип работы, следует обдумать и все остальные параметры.

Устройство строительного пылесоса

Есть много реальных примеров самостоятельного создания промышленных пылесосов. Рассмотрим вариант изготовления из старой модели «Ракета».

Основной принцип работы стружкоотсосов

Самостоятельно изготовленное оборудование для удаления стружки древесины прослужит долго и не вызовет нареканий, если его конструировать, зная на чем основана работа таких устройств.

Всасываемость стружкоотсосов объясняется следующими техническими характеристиками приборов:

• Основной корпус оснащен гофрированным мягким шлангом небольшого диаметра, с возможностью установки насадок разного типа. Шланг в первую очередь предназначен для усиления тяги;
• Сверху прибора двигатель, связанный с крыльчаткой. При вращении лопастей крыльчатки происходит разряжение воздуха и соответственно появляется тяга необходимой силы;
• В момент всасывания древесная стружка накапливается в съемной емкости (для этих целей подходит и мешок), а воздух выходит через патрубок;
• В патрубке устанавливается два фильтра – грубой и тонкой очистки, это обеспечивает удерживание в стружкоотсосе мелких древесных опилок.

Описанный выше принцип работы стружкоотсосов для чпу относится к типу циклонов. То есть в корпусе устройства при всасывании стружки происходит спиральное закручивание втянутых опилок. В результате более крупные под воздействием центробежной силы отсеиваются в емкость для опилок, а мелкие проходят фильтрацию.

Рабочий вариант строительного пылесоса из бытового

Главный дополнительный элемент здесь — фильтр мешок из нетканого материала. Очень хорошо подходят экземпляры от фирмы Керхер — артикул 2.863-006.0

Вообще-то этот фильтр одноразовый. Ваша задача сделать из него многоразовый элемент.

Для этого разрезаете его нижнюю часть и немного складываете ее, чуток уменьшая ширину (до 22см).

Далее эту нижнюю часть нужно закрыть специальной закрывашкой. Изготавливаете ее из двух элементов пластикового кабельного канала и куска полипропиленовой трубы.

Трубку распиливаете вдоль, с шириной прорези примерно в 5мм.

Далее все просто. Намазываете клеем крышки.

Прикладываете их тыльной стороной к ткани в нижней части.

После чего вдеваете через прорезь подготовленную трубку.

В итоге из одноразового у вас получился многоразовый фильтр мешок. Причем гораздо большего размера чем тот, что установлен внутри бытовой модели.

Далее проделываете уже ранее рассмотренные этапы по модернизации ведра. В крышке просверливаете отверстия и вставляете в них резиновые гофропереходники.

Одно будет для подсоединения фильтр-мешка, другое — для шланга.Размеры подбирайте по диаметрам своих девайсов.

Здесь можно обойтись без фановых труб и уголков. Далее одеваете пластиковую вставку от многоразового фильтра на переходник.

Осталось плотно закрыть крышку на ведре. Конструкция готова к работе.

Она хоть и похожа, но отличается от вышеприведенного первого варианта. После того как вы включите агрегат и начнете засасывать мусор, именно самодельный многоразовый пылесборник и будет собирать в себе всю гадость и грязь.

Пыль не будет летать вокруг как в предыдущем случае. Наоборот, данный мешок от потока воздуха будет раздуваться внутри ведра.

Постепенно он будет заполняться как тяжелыми, так и мелкими фракциями, которые могли быть пропущены циклоном.

Однако не забывайте про забивание стенок у многоразового фильтра и уменьшение тяги охлаждающего потока воздуха. Чтобы не спалить двигатель бытового пылесоса, необходимо осуществить еще одно мероприятие.

Как сделать моющий?

Используя инструкцию, можно из простого пылесоса изготовить и моющее устройство. Обычно моющим аппаратом люди пользуются очень редко. Такое устройство предназначено для генеральной очистки дома или когда нужно отмыть грязные пятна.

Пошаговая инструкция создания аппарата выглядит следующим образом.

• Там, где идёт воздушный поток воздуха, надо зафиксировать водяной фильтр. Для фильтра необходимы такие материалы: ёмкость, угол, коротенькая трубка для канализации, гофра, имеющий диаметр, подходящий под трубку. В качестве гофры подойдёт шланг от старого пылесоса. Так как шланг является очень мягким, он будет хорошо сворачиваться.
• Необходимо измерить диаметр того места, куда нужно вставлять насадку и удлинительные трубки, и приобрести уголок, способный подойти под такой диаметр. Потом необходимо отпилить трубку так, чтоб она не смогла доставать до дна.
• С помощью ножика на крышке нужно разрезать круглые отверстия. Диаметр отверстий должен быть ровным, подходящим под трубку.

• Затем по периметру следует вставить трубки и укрепить их при помощи клеевого пистолета.
• После этого нужно сделать на короткую трубку фильтр из ткани. Такой фильтр не допустит попадания капель воды на пылесос, так как ткань является надёжным материалом. С помощью китайской изоленты эту ткань нужно намотать на пластик и хорошенько её натянуть.
• Далее следует взять шланг от пылесоса и вставить его в короткую трубку, а затем приделать к ней насадку. Используя изоленту, эти соединения нужно загерметизировать.
• Потом надо плотно закрыть крышку ведёрка и провести очистку дома. В результате очистки вся вода будет располагаться в баке. А фильтр останется сухим, на нём будет лишь грязь от уборки. Патрубок, который был вставлен в пылесос, тоже будет сухим.

Этапы работы

• В первую очередь следует доработать мусоросборник «Урала». С этой целью отверткой откручиваются колеса с самого дна. Отверстия заклеиваются скотчем.
• Затем понадобится болгарка, при помощи которой удаляются защелки и закрепки. Устанавливается заглушка, перемотанная изоляционной лентой.
• В днище сверлится отверстие диаметром 43 мм.
• Из уплотнителя вырезаются прокладки, толщина которых составляет 4 мм.
• В мусоросборник кладутся прокладка, крышка ведра и центрирующий патрубок.
• При помощи дрели делается отверстие диаметром 2 мм.
• Крышка фиксируется саморезами 4,2х10 мм.
• Делается наружное отверстие для всасывающего патрубка. Его намечают под углом 15º. Отверстие вырезается ножницами по металлу.
• Патрубок закрепляется при помощи саморезов. Для герметизации пользуются обыкновенным медицинским бинтом, который пропитывается клеем «Титан». Бинт наматывается вокруг патрубка.

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

• Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
• Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
• Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.

https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc

https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc

Сбор агрегата из подручных материалов

Если под рукой есть необходимые материалы, можно самостоятельно собрать ручной пылесос. Ниже будет приведено пошаговое руководство по изготовлению небольшого мобильного аппарата для сбора мелкого строительного мусора.

Материалы

Для изготовления устройства потребуются такие комплектующие:

• небольшой электромотор;
• пластиковая бутылка;
• кабель с выключателем;
• элементы питания;
• флакон от дезодоранта;
• канцелярские кнопки;
• стяжка;
• капроновая сетка;
• гофрированный шланг.

Этих деталей достаточно для компактного переносного устройства по сбору крошек и мелкого мусора. Если нужен более мощный прибор, комплектующие должны быть гораздо серьезнее.

Корпус

Начинать сборку нужно с таких действий. Найти на пластиковой бутылке место, где горлышко начинает расширяться, и отрезать эту часть. От оставшегося корпуса отрезать примерно половину и убедиться, что часть с горлышком плотно вставляется внутрь.

Крыльчатка

Следующий шаг – изготовление крыльчатки для мотора. Для этого потребуется пустой металлический флакон из-под дезодоранта или освежителя воздуха

В нем необходимо осторожно отпилить дно и верхушку, а затем разрезать вдоль и выпрямить. Получится лист металла

Теперь нужно замерить диаметр части бутылки с дном, отметить его на заготовке, выделить центр и с помощью циркуля начертить окружность. Ее делят на 8 одинаковых секторов, после чего в центре шилом проделывают отверстие для крепления мотора.

Далее окружность следует вырезать, после чего по каждой линии начерченных секторов делается разрез, примерно на четверть радиуса не доходящий до отверстия в центре. После этого каждый сектор выгибается под небольшим углом, образуя, таким образом, крыльчатку для мотора.

Двигатель

Теперь берется маленький 12-вольтовый двигатель. На его вал надевается крыльчатка и крепится термоклеем. Затем в нижней части бутылки проделываются несколько отверстий для выхода воздуха, а в крышке — дырочка для вывода провода. Далее крышка с помощью термоклея крепится к тыльной стороне мотора, а затем двигатель приклеивается ко дну бутылки. Провода при этом выводятся наружу через ранее проделанные отверстия для отвода воздушного потока.

Воздушный фильтр

Следующий шаг – изготовление ограничителя для воздушного фильтра. Для этого используются канцелярские кнопки. Их устанавливают по окружности острием внутрь в нижнюю часть бутылки. Делать это нужно на достаточном удалении от крыльчатки таким образом, чтобы будущий фильтр ложился на острие кнопок и не проваливался вниз.

Для изготовления фильтра потребуется стяжка и мелкая капроновая сетка. Из стяжки формируется окружность по диаметру бутылки, затем ее приклеивают к сетке и вырезают. Фильтр устанавливают на канцелярские кнопки, после чего надевают верхнюю часть бутылки.

Шланг

Шланг с насадкой для забора мусора делается из небольшого куска гофрированной трубки диаметром чуть меньше горлышка бутылки и пустого пластмассового тюбика из-под клея ПВА или аналогичного. Для этого на гофру наматывают уплотнитель и крепко вставляют в горлышко так, чтобы часть трубки попала внутрь корпуса. Тюбик разрезается на две части, после чего верхняя обрезается так, чтобы получился небольшой совок. При этом носик тюбика не обрезают — он будет вставлен в трубку и закреплен.

Ручка и ножки

Ручку пылесоса можно сделать из еще одного куска гофрированной трубки. Она в виде дуги приклеивается к корпусу бутылки. Ножки пылесоса делают из крышек от пустых бутылок, приклеивая их к нижней части корпуса устройства. На этом все – аппарат готов. Теперь его можно подключить к элементу питания и использовать для сбора мелкого мусора и пыли.