Ставьте брус вертикально. изучаем новую технологию для дома: сколько стоит и чем лучше сруба

Виды бруса

Новые технологии строительства домов из дерева касаются постройки зданий из различных видов бруса. Это перспективная отрасль, которая имеет несколько направлений.

Цельный брус

Для его изготовления проводят обработку стволов деревьев с четырех сторон. Поверхность изделий можно как оставить необработанной, так и сделать гладкой.

Производство материала подразумевает контроль качества на всех этапах. Вот их перечень:

• камерная сушка (дает устойчивость пиломатериалов к атмосферным факторам);
• строжка;
• профилирование;
• антисептическая обработка (для защиты от патогенных бактерий и грибков);
• обработка огнебиозащитными средствами.

Плюсы:

• небольшая стоимость;
• доступность;
• нет необходимости в использовании дополнительных приспособлений и техники.

Минусы:

• неказистый вид (поэтому обязательна последующая отделка фасада);
• необходимо дополнительно утеплять швы.

Клееный брус

Использование клееного бруса при постройке дома ─ это хорошая альтернатива дорогостоящим вариантам из бревна. Он называется так, потому что получен вследствие склеивания нескольких слоев обработанной и просушенной древесины. Точно выполненные профили соединяются в прочные замки без использования скрепляющих элементов. В результате, строение получается крепкое и надежное.

Достоинства:

• минимальная усадка;
• не деформируется;
• не подвергается усушке.

Материал обязательно должен быть качественным и произведенным с учетом всех технологических требований. Тонкие доски одинакового размера совмещают и склеивают с помощью специального оборудования – промышленного пресса. При возникновении незначительных дефектов, их надлежит вырезать, а дефектные доски отбраковать.

Бишофитовый брус (экобрус)

Данный материал производят путем прессования бишофита, каустического магнезита и хвойных опилок. Бишофит – это природный раствор соли (используется в качестве клея), а каустический магнезит – огнеупорная кристаллическая горная порода.

Преимущества:

• экологичность;
• высокая прочность;
• не подвержен гниению;
• не горюч;
• высокие теплоизоляционные свойства.

Для постройки конструкций из экобруса не требуются высокооплачиваемые специалисты, так как их монтаж достаточно прост. Эта новейшая технология идеально подходит для строительства малоэтажных домов.

Вертикальный брус

Принято считать, что технология вертикального строительства зародилась в Австрии. Там дома должны быть теплыми и устойчивыми к влаге из-за особенностей климата (обилия снега, сильных ветров).

Суть инновации в том, что установка бревен идет вертикально, а не горизонтально. Отдельные тонкие стволы соединяются между собой пазами и гребнями, а сбоку их закрепляет деревянный нагель. Между элементами заготовки образуются воздушные полости. Именно они обеспечивают повышенные теплотехнические показатели жилья.

Производственный процесс вертикальных элементов достаточно сложен. Чтобы сделать качественную продукцию, требуется использование строгально-фрезеровочного оборудования. Для заготовок допустимо использование нескольких пород дерева.

Преимущества:

• высокая экологичность;
• минимальная влажность;
• прочные и ветронепроницаемые стены;
• правильная геометрия объекта;
• свободный воздухообмен с окружающей средой («дышащая» древесина);
• отсутствие усадки коробки здания;
• не требуется дальнейшая отделка дома (за исключением защиты древесины).

LVL-брус

Это американское изобретение, которое имеет еще одно название— «инженерное дерево». Он по праву может составить конкуренцию металлу и бетону по своим механическим характеристикам и технологичности.

Производится такой брус по принципу изготовления фанеры, однако есть и существенные отличия. Основное сырье – это шпон древесины хвойных пород, толщина которого составляет 3 мм.

Для производства отбирают лучшие сорта деревьев, поэтому он имеет привлекательный внешний вид.

Преимущества:

• прочность (в два раза прочнее клееного бруса);
• однородность;
• теплота;
• долговечность;
• сохранение точных линейных размеров в независимости от климата и сезонных факторов;
• легкий вес (удобен в работе).

Недостатки:

• необходимость специализированного оборудования;
• долгий процесс создания заготовок;
• содержит формальдегид;
• высокая стоимость.

Используя подобный материал, можно качественно и эффективно построить каркасные многоэтажные и многоквартирные дома. На настоящий момент объемы производства LVL- бруса на мировом рынке постоянно растут.

Узлы стропильной системы

К узлам стропильной системы относят все соединения между её элементами, а именно:

• Крепление балок перекрытий к верхней обвязке.
• Крепление стропильного лежня к верхней обвязке.
• Крепление стоек на фронтонах к верхней обвязке и к крайним стропилам.
• Крепление внутренних стоек к стропильному лежню и к коньку.
• Крепление подкосов – наклонных балок, которые поддерживают стропила и опираются на лежень.
• Крепление ригеля к наклонным стропилам.
• Крепление обрешётки.

Узлы стропильной системы.

Перечисленные выше крепления можно выполнить с помощью уголков или с помощью гвоздей, если элементы стропильной системы соединяются с накладыванием друг на друга.

Аватерм

Материал синтетического производства. Создан на основе полиэфиров и имеет финские корни. Три существенных преимущества перед натуральными утеплителями:

• Срок службы. Производители заявляют, что срок службы у материала достигает 200 лет, а этого более чем достаточно для деревянного строения.
• Отсутствие интереса у пернатых. Птицам подходят только натуральные изоляторы.
• Аватерм это огнестойкий материал, что при строительстве деревянного сооружения имеет особое значение.

Уплотнитель выпускается в виде лент разной длины и ширины. Доступны варианты толщины: 8,15 и 20 мм. Ширина может быть 100-200 мм. Продается «Аватерм» в рулонах длинной 10-20 метров, в зависимости от толщины. Доступны варианты и для клееного бруса.

Цена на материал также достаточно приемлема.

Дома из вертикального бруса – новое решение в домостроении

Идея кладки стен вертикально не нова, такие дома строились в Москве в XVIII и XIX веке, фотографии таких строений можно увидеть в музеях, в каркасном домостроении представлены проекты, где брус уложен вертикально. Имитацией бруса вертикальной ориентации украшают фасады элитных домов и коттеджей. Такое домостроение носит бессистемный характер, вызванный конъектурными соображениями. Отношение изменилось после того, как вертикальный брус стал объектом научных исследований.

Исследователи задались вопросом: если дерево растет вертикально, как это влияет на свойства древесины. Выяснилось, что в естественном – вертикальном направлении, древесина способна выдержать более значительные нагрузки, усилия, направленные на сжатие волокон, практически не деформирует пиломатериал. Используя эти свойства, без увеличения толщины стены, можно надстроить дополнительный этаж или мансарду. Установлено, что атмосферная влага легко стекает вдоль волокон, массив древесины намокает меньше.

Исследования ученых заинтересовали домостроительные компании, на основании научных изысканий разработана новая технология деревянного домостроения «вертикальный брус», запатентованная под брендом NATURI. Технология опирается на новые решения в домостроении и позволяет:

• Ставить капитальную крышу, устанавливать окна и двери сразу после возведения стен, не дожидаясь усадки,
• Не проводить финишную шлифовку стен,
• Делать стены в 2-2.5 раза тоньше,
• Дом можно построить на облегченном фундаменте.

Путем использования пиломатериала с оригинальным профилем решена проблема с образованием щелей, строители отказались от применения щелевого утеплителя. Ведущие домостроительные компании освоили эту технологию и наладили производство домокомплектов из собственных комплектующих.

Подбор и укладка джута

Чаще всего покупатели при выборе межвенцового утеплителя ориентируются не только на представленные на рынке материалы, но и свои финансовые возможности. Чтобы не разочароваться в своем выборе, необходимо учитывать ряд характеристик, которыми должен обладать качественный теплоизолятор. Он должен быть не только натуральным, но и иметь максимально схожие с древесиной свойства

Особенно важно наличие у него способности пропускать влагу

Правила работы с джутом

Перед тем как изготовить пазы в конструктивных элементах дома из бруса и собрать их, лес подвергается тщательной сушке. Однако даже эта процедура не позволяет убрать из него всю влагу. Поэтому после завершения работ по сборке каркаса делают паузу продолжительностью 1,5 года, чтобы он смог дополнительно высохнуть. Этого времени, как правило, оказывается достаточно для того, чтобы завершилась усушка и усадка дома.

В этом процессе на межвенцовый утеплитель возлагается важная роль, которая заключается в следующем:

• удалить из сердцевины бревна или бруса влагу;
• равномерно распределиться по стыкам, предотвратив возникновение «мостиков холода».

Желательно использовать для работы уплотнитель максимально большой толщины, поскольку это упрощает ее выполнение. При укладке джута на бревно или брус необходимо помнить о следующих важных нюансах:

• с помощью ленты обязательно должен быть заделан соединительный паз;
• для фиксации утеплителя в выбранном месте после того, как его прижмет бревно, используют степлер — скобы размещают с шагом около 50 см;
• если ширина ленты оказалось достаточно большой, то следует подвернуть края внутрь;
• лентой необходимо заполнить пространство чаш.

Особенности конопатки домов джутом

Чтобы соблюсти технологию строительства деревянных домов, в обязательном порядке необходимо выполнить укладку джута. Согласно правилам, в дальнейшем можно обойтись без конопатки стыков. Однако, как показывает практика, всё же не стоит отказываться от этой процедуры. Бывают случаи, когда после усадки бревна могут быть сильно выкручены. В результате с одной стороны может появиться щель шириной 0,5 см, а с другой стороны бруса теплоизолятор очень сильно будет зажат. Такие щели в стенах серьезно вредят облику здания, поэтому подобные дефекты необходимо устранять.

Для конопатки можно использовать вышеупомянутую ленту или паклю. Однако этим следует заниматься лишь после окончания усадки строения — спустя 1,5 года после окончания строительных работ. Иногда владельцы во время монтажа межвенцового уплотнителя не подворачивают края внутрь, которые в результате они просто висят между венцами. Для работы они приобретают ленту большей толщины, чем сечение бревна или бруса. И спустя время, когда пройдет необходимое время для усадки дома, эти выступающие края забиваются в стыки.

Недостатком этого метода является то, что спустя 1,5–2 года теплоизолятор приходит в негодное состояние из-за постоянного воздействия природных факторов — солнца, влаги и ветра. И когда он попадает в пространство между стыками, то уже не обладает первоначальными свойствами. Из этого следует, что уже будет невозможно обеспечить качественную герметизацию венцов.

Какие утеплители лучше всего подходят для утепления венцов сруба

Исходя из приведенных выше требований, можно сделать вывод, что лучшими материалами для межвенцового утепления бревна или бруса, являются уплотнители из натуральных материалов.

Льняные уплотнители

Существует два вида утеплителей из льна пригодных для межвенцового утепления – это льняная пакля и войлок.

Пакля – это грубые волокнистые отходы первичной обработки лубяных растений. Благодаря однородности волокон ее легко разравнять и избавить от узлов. Но чаще всего паклю применяют для окончательно конопатки межвенцовых стыков. В качестве основного материала используют льняной войлок.

Льняная пакля.

Льняной войлок – это нетканый материал на основе льняного волокна. Другие его названия – евролен, льноватин. Вообще-то, войлок и льноватин – это разные материалы. Войлок изготавливается по иглопробивной технологии, его нити беспорядочно сплетаются по толщине слоя специальными иглами. Ватин скрепляется сквозной прошивкой полотна хлопковой или синтетической нитью. Для межвенцового уплотнения обычно используют иглопробивной материал.

Льняной войлок применяется в виде лент толщиной 5—20 мм и шириной до 150 мм. Толщина и ширина ленты выбирается в зависимости от ширины и профиля бруса.

Льняной войлок имеет плотность около 700 г/м 2 , в состав волокна входит: 80% целлюлозы, 5% лигнина, по 3% пектина и воска. Благодаря наличию лигнина он способен дышать и отдавать избыточную влагу наружу. Уплотнитель из льна, не накапливает большое количество влаги даже при длительном воздействии влажного воздуха.

Льняной войлок.

Джутовые уплотнители

Войлочная лента из джута аналогична льняной, и применяется точно так же. Джут отличается более высокой стойкостью к гниению, им меньше интересуются птицы. Но он жестче льна, хуже сминается, что нужно учитывать при работе. Волокна джута содержат: 70% целлюлозы, 13% лигнина, 0,2% пектина и 0,4% воска. Из негативных характеристик необходимо отметить, что джут обладает большей хрупкостью и более высокой гигроскопичностью. Кроме этого, из-за своего иностранного происхождения этот материал более дорогой.

Для улучшения свойств ленты в джут добавляется от 30 до 50 % льняного волокна. Таким образом получают джутово-льняной вйолок. В этом случае утеплитель сочетает достоинства обоих материалов.

Для повышения качества и долговечности утеплителей из нетканых лент, при производстве в них добавляется лигнин и проводится антисептическая и огнезащитная обработка. Лигнин – это природный полимер, получаемый из древесины. Он служит клеем для скрепления волокон. Обработка антисептиками и антипиренами компенсирует естественные недостатки натуральных волокон.

Джутовый войлок.

Уплотнители в виде витого шнура из джутового волокна применяются для заделки стыков изнутри после окончания строительства. С их помощью стыкам придается законченный вид, маскируются дефекты древесины, которые особенно видны на краях венцов. Конопатка шнуром выполняет в основном эстетическую функцию. Для брусового сруба он не применяется из-за узких стыков.

Джутовый шнур для декорирования межвенцовых стыков.

Это самый старый материал применяемый для уплотнения стыков. Тонкие нити мха создают плотную, насыщенную воздухом массу, обладающую низкой теплопроводностью. Мох ценится способностью поглощать и отдавать влагу. Кроме того, он имеет антисептические свойства и мало поддается гниению.

В настоящее время данный материал не применяется т. к. существует ряд уплотнителей превосходящих по своим характеристикам мох. Более того, процесс сбора и заготовки мха очень трудоемкий. Его очень сложно распределять ровным слоем, а при полном высыхании мох становится хрупким, поэтому его можно применять только в провяленном виде. Ранее мох действительно широко применяли для уплотнения стыков, но происходило это только потому, что не существовало других материалов.

Технологии строительства

Среди инноваций, касающихся технологий деревянного домостроения есть много трудоемких и требующих большого объема работ. Но есть и более простые варианты, которые позволяют возвести жилье в короткий срок.

Каркасные дома

В каркасном строительстве есть проекты на любой вкус и по разным ценам.

Суть технологии включает несколько этапов:

1. Возведение несущего каркаса, в котором все части прочно соединяются друг с другом.
2. Закладка утеплителя (базальтовая, минеральная или эковата).
3. Обшивка стен пароизоляционной пленкой (чтобы предотвратить накопление влаги в утеплителе) и плитами.

Плюсы каркасного строительства:

• высокий коэффициент теплосбережения;
• быстрый монтаж;
• минимальная усадка;
• экономия денежных средств (легкость конструкции не требует установку дорогостоящего и сложного фундамента).

Минусы каркасного строительства связаны либо с плохими материалами, либо с недобросовестной работой специалистов. Если неправильно собран силовой каркас, то дом автоматически превращается в ненадежный, и даже небезопасный для жизни.  Недобросовестная закладка утеплителя ведет к снижению теплоэффективности здания.

Сип-панели

Эта технология быстро приобрела популярность, так как позволяет возводить здания в кратчайшие сроки. Для построения подобных домов используются готовые панели. Они представляют собой конструкцию из полистироловых плит, обшитых с обеих сторон листами OSB плит. Чтобы возвести здание, производится сборка панелей с установкой между ними закладных досок. Функция несущего каркаса принадлежит самим панелям, а закладные доски – это скрепляющие элементы.

Достоинства:

• высокая надежность построек;
• отличная теплоизоляция;
• огнестойкость;
• экономия времени (быстрые сроки возведения дома);
• строительство не зависит от температуры (может осуществляться круглый год);
• небольшие финансовые затраты;
• влагоустойчивость;
• не требуется дополнительной внешней отделки дома.

Недостатки:

• слабая звукоизоляция;
• снижение энергозатратных показателей дома через 6-8 лет (из-за усыхания и рассыпания монтажной пены);
• панели легко повреждаются при механическом воздействии;
• используемые материалы содержат вредные вещества: фенолы, бензолы, формальдегидные смолы.

Новые технологии и строительные материалы, применяемые в строительстве деревянных домов, отличаются большим разнообразием. Оценив их преимущества и недостатки, каждый сможет найти оптимальный вариант для своего будущего жилища.

В чём заключается новая технология деревянного домостроения из вертикального бруса

Одна из наиболее используемых сегодня технологий – Naturi. Это особый, австрийский способ строительства домов, создатели которого вдохновлялись самой природой. Сегодня же этот способ строительства доведен мастерами до совершенства, а все возможные ошибки и несостыковки сводятся практически к нулю.

Чтобы закрепить брусья в их натуральном, вертикальном положении, используется специальная система крепления. Она сложна, поэтому даже одна ошибка может привести к тому, что дом будет кривым

Часто используются криволинейные пропилы. Вся постройка за два – три дня принимает тот вид, который обозначен в проекте. Усадка у таких домов минимальна. Преимущество данного способа крепления в том, что материалы при этом не трескаются даже при большой нагрузке. Этажность дома при использовании технологии криволинейных пропилов может быть разной, от одного до трёх этажей.

Преимущества метода

Технология Naturi отличается множеством преимуществ:

• В качестве материала для заготовок используется только натуральная, высококачественная древесина. Производство исключает обработку бруса клеевыми составами. Деревянные дома, построенные из такого материала, являются экологичными, имеют природный, естественный вид.
• Заготовки обработаны станочным способом до состояния гладкости, имеют ровную поверхность, что позволяет избежать дальнейшей отделки. Требуется только стандартная защита древесины от внешних воздействий и насекомых.
• Брус отличается легкостью, его можно перенести своими руками.
• Дома, построенные вертикально из бруса, не дают усадки. В такой дом можно вселяться и начинать отделку сразу же после окончания постройки.

• Постройки отличаются особой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, ветро- и влагонепроницаемостью.
• Быстрота. В среднем строительство дома площадью 200 кв.м продолжается 3 месяца.

Проекты домов из бруса

• 4 комнаты
• 1 санузел

• 143.6² Общая площадь
• 8 x 8м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 129² Общая площадь
• 7 x 9м Площадь застройки

• 3 комнаты
• 2 санузла

• 212² Общая площадь
• 20 x 12м Площадь застройки

• 9 комнат
• 4 санузла

• 456² Общая площадь
• 16 x 16м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 2 санузла

• 89² Общая площадь
• 7 x 8м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 248² Общая площадь
• 18 x 10м Площадь застройки

• 6 комнат
• 3 санузла

• 283.4² Общая площадь
• 12 x 14м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 138.1² Общая площадь
• 11 x 9м Площадь застройки

• 8 комнат
• 2 санузла

• 223² Общая площадь
• 12 x 12м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 48² Общая площадь
• 8 x 6м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 56² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 114.6² Общая площадь
• 8 x 9м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 227.6² Общая площадь
• 13 x 13м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 1 санузел

• 56² Общая площадь
• 7 x 7м Площадь застройки

• 6 комнат
• 6 санузлов

• 275² Общая площадь
• 18 x 16м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 1 санузел

13 x 10м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 144² Общая площадь
• 8 x 11м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 114.2² Общая площадь
• 8 x 8м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 130² Общая площадь
• 7 x 8м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 108² Общая площадь
• 8 x 8м Площадь застройки

Существует несколько технологий деревянного домостроения, в число которых входит новая австрийская методика Naturi. Для возведения коробки применяется вертикальный брус. Изготавливаются деревянные элементы на специальном оборудовании. Сложная геометрическая форма предусматривает наличие специальных пропилов, расположенных с четырех сторон, соединения «гребень-паз», отверстия для нагелей. Такие здания отличаются от классических брусовых вариантов техникой сборки, эксплуатационными характеристиками и внешним видом.

Коттедж, построенный по технологии вертикального бруса Источник zen.yandex.ru

Клеёный брус

Производство этого материала представляет собой высокотехнологичный процесс, при котором многие операции, ранее осуществлявшиеся на стройплощадке, перенесены на завод, где можно задействовать мощное оборудование. Рассмотрим плюсы и минусы дома из клеёного бруса. 

Плюсы

Продольные замки выполняются настолько точно, что в некоторых случаях между венцами вообще не нужно уплотнение, но, чтобы гарантированно избежать продувания, большинство фирм прокладывает в межвенцовых швах уплотнительную ленту, а в углах использует паклю. В любом случае конопатить стены не требуется.

ESG Professional

Домокомплект доставлен на участок.

ИЗБА Де Люкс

Установлен окладной венец.

ИЗБА Де Люкс

Рабочий сверлит отверстия под нагели.

ИЗБА Де Люкс

Как правило, используются деревянные нагели круглого или шестигранного сечения.

Поскольку доски перед склейкой подвергаются камерной сушке, дом даёт усадку не более 2%. На наружных поверхностях нет трещин и очень немного сучков. Стены выглядят очень аккуратно, а сам дом — современно и дорого, поскольку ассоциируется с трендом экологичного жилья.

Минусы

Пожалуй, единственный минус — высокая цена (в 2,5-3 раза выше обычного). Дома из клеёного материала всегда поставляются в виде комплекта, при этом строительство должно вестись под жестким контролем службы технического надзора фирмы.

Преимущества технологии Naturi

1. При изготовлении пиломатериалов для брусового дома используется только массив дерева, часто – северных пород, что придает брусу прочность и плотность;
2. Устойчивость здания к механическим и сейсмическим нагрузкам обеспечивает безопасность проживания и эксплуатации жилья;
3. Отличная звукоизоляция и износостойкость строительных поверхностей;
4. Строительство без вредных токсичных клеевых составов и теплоизоляционных слоев, экологичность;
5. Прочный монтаж методом «паз-планка»;
6. Отсутствие усадки при укладке бруса вертикальным способом обеспечивает быстрое строительство и такое же быстрое начало эксплуатации дома.

Проект норвежского дома из вертикального бруса

Проекты домов

Отличие технологии naturi от других способов деревянного строительства состоит всего их трех пунктов, но они обеспечивают все те преимущества, о которых было сказано выше:

1. Вертикальная сборка конструкций полностью исключает усадку коробки здания;
2. Высокая точность заводского изготовления элементов дома обеспечивает правильность геометрии объекта и высокую скорость сборки здания;
3. Отсутствие клееных деталей и слоев бруса;
4. Минимальная влажность из-за камерной сушки бруса – это последовательное превращение сборных элементов в единый конструктивный массив. По мере эксплуатации вся древесина, используемая при строительстве, набирает влажность одинаково, а значит, и разбухает одинаково, что способствует более прочному сцеплению элементов и конструкций между собой.

Пример уплотнения элементов дома из вертикального бруса

Преимущества сборки из вертикального бруса перед жильем из горизонтальных элементов:

1. Вдоль волокон древесина усаживается в 80 раз меньше, чем в поперечном направлении;
2. Шпунты (нагели) считаются самым прочным соединением деревянных элементов, что сказывается на прочности дома;
3. Сухой брус, набирая влагу при эксплуатации готового дома, уплотняется, что улучшает звукоизоляцию, ветрозащиту и тепловые показатели здания;
4. Дом из вертикального бруса не требует принудительной вентиляции благодаря существующему естественному обмену воздуха;
5. Проекты домов из вертикального бруса могут быть любой формы и сложности;
6. Унифицированные детали позволяют монтировать каркас в несколько раз быстрее.

Сырье для технологии натури – тонкие бревна хвойных пород деревьев. На ошкуренных бревнах удаляют мягкую наружную часть древесины, оставляя только сердцевину, и из нее нарезают на доски стандартной длины – 2,5 метра, 3 и 6 метров. Сушка заготовок производится сначала естественным способом – на воздухе без воздействия солнечных лучей, а затем в сушильной камере. На выходе влажность пиломатериала не должна превышать 12%.

Отделывая такой дом из вертикального бруса, можно использовать для наружных стен лиственницу, а для внутренних поверхностей – кедр, который, кроме красивой текстуры, имеет лечебные свойства благодаря фитонцидам, содержащимся в его древесине. В любом случае, проекты домов из вертикального бруса в долгосрочной перспективе обойдутся застройщику дешевле из-за более длительной эксплуатации, поэтому цены на материал и строительство – не главное в выборе материала и проекта.
Внутренняя отделка из кедра

В заводской комплект дома по технологии naturi входят следующие профилированные элементы:

1. Фрезерованный профилированный брус;
2. Сложные фрезерованные элементы для наружной и внутренней отделки здания;
3. Доска для нижней и верхней обвязки, на которую крепится кровля и стены;
4. Шпунты или нагели для соединения бруса друг с другом и с обвязкой;
5. Финишный профиль.

Весь вертикальный брус новая технология деревянного домостроения которого используется в naturi – это сложный фрезерованный деревянный профиль с точно совмещенными отверстиями для шпунтов по торцам и по длине элемента. Как он выглядит, показано на первом рисунке.

Деревянные элементы для отделки дома – это плоские снаружи и профилированные изнутри изделия. Точность сборки обеспечивается компьютерным программированием всех элементов с последующей 3-D визуализацией процесса сборки. Поэтому строительство такого дома представляет собой сбору плотно подогнанных друг к другу элементов, и недостатки такого монтажа практически отсутствуют. Элементы – широкого назначения, то есть, из них можно собирать как стены разной толщины, так и перегородки или горизонтальные плоскости.

Двухрядные брусовые стены имеют толщину 300 мм, трехрядные – 400 мм. Типовые проекты имеют однорядные перегородки минимальной толщиной 100 мм, максимальной – 200 мм.
Сборка дома из вертикального бруса

Мы производители клееного бруса

1. Приемка и сортировка входящего сырья

На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия.
Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины».
Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.

2. Сушка древесины

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%.
Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая, работающие на древесных отходах нашего производства. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.

3. Первая строжка — вскрытие дефектов

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов».
На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

4. Торцовка

На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению, указано в инструкции, по которой работает оператор. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию, а те, что не содержат пороки древесины, отправляются на утилизацию в котельную сушильного комплекса.

5. Сращивание ламелей

На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели.
После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.

6. Строжка ламелей

Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

7. Прессование (склейка в брус)

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

8. Профилирование или строжка клееного бруса

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон.

Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

9. Производство деталей (нарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки)

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Hundegger k2i.

Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.

На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.

Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке производства Германия.

10. Проверка ОТК

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.

11. Упаковка

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой.

Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.

12. Отгрузка готовой продукции покупателю

ВИДЕО: ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА «ДДМ»

Требования к материалам для строительства

Чтобы строительство было успешным, крайне важно выбрать брус высокого качества. Наиболее подходящим вариантом является лиственница

Это дерево практически не деформируется, является прочным и не боится большого количества влаги. Другой вариант – кедр. Дом из кедра будет стоить недешево, но жители такого дома вдобавок ко всем удобствам получат целительное воздействие древесины кедра.

К вертикальному брусу предъявляются следующие требования:

• отсутствие трещин, сучков, других дефектов;
• возможность постройки здания необычной формы;
• невысокий процент влажности.

Качественные заготовки не должны быть слишком тяжелыми. С брусом работают без использования специальной техники

Дома из бруса ничем не обрабатываются ни внутри, ни снаружи. Дерево само по себе имеет красивую структуру.

Перед тем, как приступать к постройке дома, весь материал проверяется и сортируется.

Сначала подготавливаются брусья разной длины. Обязательно вытачиваются специальные отверстия для крепёжных деталей

Статья по теме:

Прикрепить дерево к бетону

Как соединить вертикальный брус с бетоном? Бетон – твердый материал, древесина – более мягкий. Что же делать? Бетон есть в фундаменте, к которому нужно крепить первый ряд брусьев. Именно бетон может быть тем материалом, из которого сделана стена, брусья же – элементом неповторимого декора. Поможет справиться с задачей арматурная шпилька, если речь идет о фундаменте, сверло с насадкой для твердых материалов и анкерный болт, если надо прикрепить брусья к стене.

Первый ряд от фундамента

Нижняя обвязка – так называется первый ряд брусьев, который кладется на фундамент. В фундаменте изначально предусматриваются анкерные болты или деревянные чопы. Обвязка по углам прикрепляется к фундаменту с помощью надежных, металлических фиксаторов. Как же обвязка скрепляется по углам? В этом нет ничего сложного. Обвязка, по сути, является обычным рядом, если не считать фиксацию к фундаменту при помощи анкерных болтов.

Предстоит крепить вертикальный брус к брусу обвязки, наращивая высоту стен. Необходимо сделать выруб, который выбран для углов фасада, крепить углы с самого начала одним способом. Обвязка будет надежной опорой в этом случае. А для того чтобы она была еще прочнее, можно выбрать брус более твердых пород дерева. В этом случае самый первый ряд выдержит вес, не деформируется.