Дом из панелей жби

Состав и характеристики ондулина

Подготовительные работы

Перед монтажом фундаментных плит делают осушение площадки, если там наблюдается высокий уровень почвенных вод. Систему дренажа можно делать на подготовительном этапе или во время обратной засыпки земли в околофундаментные пазухи.

Выполняют планировку дома с учетом размеров помещений, расположения проемов, высоты стен и наклона крыши. Такие сведения содержатся в проекте, который заказывают у строительных конструкторов и проектантов.

Перед началом строительства делают:

• разметку осей здания на участке, используют колышки и шнуры;
• земляные работы в виде рытья котлована или отдельных траншей;
• зачистку дна до проектной отметки;
• устройство подсыпки из песка и щебня расчетной толщины.

Планируют организацию стройплощадки с учетом мест складирования, установки крана, расположения подъездных путей.

Сравнение ондулина с другими покрытиями

Обычно ондулин сопоставляют с металлической черепицей, поскольку эти материалы немного похожи внешне.

Металлочерепица (слева) и ондулин (справа) очень похожи, однако, зная их характеристики, перепутать эти материалы невозможно

Таблица: сопоставление ондулина c металлочерепицей

Критерий для сравнения	Материал
Ондулин	Металлочерепица
Монтаж (что легче закреплять на кровле)	Лёгкий, поскольку материал очень эластичный, без труда режется и принимает любую форму. Можно работать в одиночку, используя всего лишь молоток, рулетку и ножовку.	Тяжёлый, невозможен без опыта, так как в этом деле требуются навыки работы со специальными инструментами и точные замеры.
Основание под кровельное покрытие	Довольно частый шаг обрешётки, что связано с незначительной жёсткостью материала.	Относительно редкий шаг обрешётки, ведь металл — это прочный материал.
Прочность	Из-за картона в своём составе требует аккуратной эксплуатации. Это значит, что подъём на кровлю категорически запрещён в жару и мороз.	На крышу из этого материала можно забираться в любое время года без опасения сломать или продавить покрытие.
Срок службы	Не портится под влиянием воды в течение 15 лет, но гораздо быстрее начинает страдать от ультрафиолета. По факту может служить порядка 30 лет.	Стойка к коррозии и поэтому выполняет свои функции минимум 10 лет, а максимум — 15. Правда, после трёх лет эксплуатации этот материал начинает терять цвет.
Огнестойкость	Горючий материал, что объясняется наличием картона в его составе. Выдерживает температуру до 110°.	Не боится огня, способна выдержать температуру до 130°.
Шумоизоляция	Благодаря мягкости поглощает все шумы, не исключая стука града. Поэтому идеально подходит для тех, кто обустраивает под крышей спальню.	Металл «тихим» не бывает, он прекрасно передаёт звуки. Под металлической крышей шумы станут более глухими, если будет устроена хорошая теплоизоляция.
Заснеженность	На шершавой поверхности материала снега задерживается мало.	На скользкой поверхности металла снег скапливается большим пластом и скатывается с крыши огромной лавиной.
Внешний вид	Небогатая цветовая гамма. Обычные волнистые листы.	Разнообразие расцветок. Оформление может быть как классическим, так и оригинальным.
Стоимость	От 200 рублей за квадратный метр плюс комплектующие за 250–280 рублей. Гвозди обычно идут в комплекте с материалом.	От 190 рублей за квадратный метр плюс комплектующие за 100–300 рублей. Крепежи покупаются отдельно.

После подробного рассмотрения ондулина можно сделать вывод, что материал предпочтительнее всего подходит для небольших строений. Еврошифер, без сомнения, понравится тому, кто жаждет тишины и оригинальности.

Свойства OSB-плит

Отвечая на вопрос об ОСБ-панелях, что это такое и где это применяется, нельзя обойти стороной их свойств. Именно благодаря уникальному набору свойств, ориентированно-стружечные плиты завоевали большую популярность среди листовых строительных материалов. Рассмотрим подробнее свойства ОСБ-панелей

Технологичность.

Свойство включает в себя 3 составляющих: обрабатываемость, окрашиваемость и способность удерживать крепёж:

1. ОСП может подвергаться традиционным видам столярной обработки, таким как строгание, пиление, сверление, фрезерование. Особенностью является необходимость использовать средства индивидуальной защиты и работать в вентилируемом помещении, так как при обработке выделяется вредная пыль

Обрабатываемость столярным инструментомИсточник powertoolworld.co.uk

2. При окрашивании ОСП применяются составы, подходящие для древесины. ОСП требует обязательной шлифовки поверхности и нанесения грунта перед окрашиванием. Предпочтительно использование антисептического грунта для защиты от биологических повреждений

Окрашиваемость лакокрасочными материаламиИсточник dom-expert.by

3. Высокие прочностные характеристики ОСП позволяют с уверенностью использовать крепёж. При работе с ОСП используются те же метизы, что и при работе с древесиной

Способность удерживать крепёжИсточник mir-s3-cdn-cf.behance.net

Так как исходным сырьём для OSB является древесина, плиты подвержены влиянию влаги. Под её воздействием материал портится и теряет свои прочностные свойства. Поэтому плита должна быть защищена от попадания влаги. Для определения влагостойкости проводят тест на разбухание: образец помещают в воду на сутки, после чего вынимают и отмечают увеличение объёма.

Класс OSB-плиты	Разбухание образца
OSB 1	25%
OSB 2	20%
OSB 3	15%
OSB 4	12%

Паропроницаемость.

Паропроницаемость материала постройки позволяет готовой конструкции «дышать». В результате исследований было выяснено, что ОСБ-панель обладает паропроницаемостью на уровне линолеума на тканевой основе или пеностекла. Чтобы решить эту проблему, все дома из ОСП в обязательном порядке оснащаются приточно-вытяжной вентиляцией

Биоцидная стойкость.

ОСБ-плиты устойчивы к биологическим повреждениям, однако при длительном нахождении во влажной среде на них может образовываться плесневый грибок. Для предотвращения этого необходимо обрабатывать материал водоотталкивающими составами

ОСП без влагозащитной обработкиИсточник srbu.ru

Экологическая чистота.

Нужно не упускать из виду при использовании плит OSB (ОСБ), что такой материал выделяет вредные соединения. Вредность клеящей смеси, заставляет многих потребителей отказаться от использования ОСП. Действительно, под температурным воздействием из ОСП в воздух выделяется свободный формальдегид. Однако, содержание смолы в данном материале всего лишь 3-4%, тогда как в ДСП – 12-14%. Кроме того, на рынке появляются плиты, в основе которых альтернативный связующий состав. Некоторые производители, к примеру, Kronospan, сводят к минимуму эмиссию формальдегидов из ОСБ-плиты, для чего используется низкотоксичный клей.

Марки цемента по прочности

По стандарту цемент делится на шесть марок: 200, 250, 300, 400, 500 и 600. Марки соответствуют пределу прочности при сжатии (в кг/см2) образцов раствора жесткой консистенции состава 1 : 3 по весу (с нормальным вольским песком) через 28 дней после затворения водой.

Цементы высоких марок получаются при более тщательном подборе и помоле сырья, большем коэффициенте насыщения, высокой температуре обжига и более тонком помоле. Наша промышленность выпускает в основном цементы марок 300—600.

 Рис. Стандартный встряхивающий столик.

Цементы, изготовленные на наших заводах, имеют, как правило, тонкий помол. По стандарту установлено, что через сито № 085 (с ячейками размером в свету 0,085X0,0085 мм, т. е. 85Х85 ) должно проходить не менее 85% от общего веса цемента. Это сито имеет около 4900 отверстий на 1 см2. Обычно даже через тончайшее сито с 10 000 отв/см2 (с размером отверстий 60) проходит более 60% цемента по весу. Средний размер частиц цемента составляет 15—20

Сроки схватывания

Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты (содержащего обычно 24—25% воды), определяемые специальным прибором (по глубине проникания иглы), должны укладываться в одинаковые пределы для цементов всех марок: по
стандарту начало схватывания при нормальной температуре должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец не позднеe 12 час. от начала затворения. Обычно начало схватывания цемента наступает: через 1—2 часа, а конец — через 5—8 час. Эти сроки вполне соответствуют нормам и удобны для производства работ, так как дают возможность транспортировать и укладывать бетонные смеси и растворы до их схватывания.

 

Рис. Рычажный прибор для испытания цементных призм на изгиб

Прочность цемента

Прочность цемента определяется при сжатии и растяжении путем испытания образцов кубиков и восьмерок, трамбованных на специальной машине копре в сроки 3, 7 и 28 дней. Медленно твердеющие цементы испытывают в возрасте только 7 и 28 дней. В течение первых суток образцы твердеют во влажном воздухе, а затем в воде комнатной температуры.

Однако на практике не применяют сильного трамбования бетонов и растворов. В современном строительстве применяют главным образом не жесткие, а подвижные (пластичные) бетонные и растворные смеси. Для устранения расхождения между старыми методами испытания цементов и современной практикой строительства разработан новый метод, по которому образцы изготовляют из раствора пластичной консистенции с большим водоцементным отношением. Поэтому меняется и маркировка цементов. Цемент будет иметь марки от 150 до 400.

По ГОСТ предел прочности при сжатии и растяжении образцов из раствора с нормальным песком в пропорции 1:3 по весу должен быть не ниже величин, указанных в табл.

Предел прочности при сжатии кг/см2
Марки цемента	Сжатие через	Растяжение
3 дня	7 дней	28 дней	3 дня	7 дней	28 дней
200		120	200		12	16
250		160	250		12	16
300		200	300		15	20
400	190	280	400	16	19	23
500	200	380	500	20	23	27
600	300	450	699	22	27	32

По новому методу образцы изготовляют из цементного раствора с нормальным Вольским кварцевым песком (крупностью 0,53—0,85), состава 1:3 но весу, одинаковой пластичной консистенции. Она устанавливается по расплыву конуса из раствора на стандартном встряхивающем столике. После 30 встряхиваний столика (высота подъема 10 мм) расплыв конуса должен составлять 125—135 мм при первоначальном диаметре нижнего основания конуса 100 мм.

Для получения такой пластичности цементно-песчаного раствора подбирают водоцементное отношение в пределах 0,40—0,55.
Из приготовленного раствора изготовляют 6 или 9 призм размером 4х4х16 см, уплотняя их в металлических формах специальным шпателем.
В лабораториях цементных заводов и на стройках применяют также ускоренные испытания цементов; образцы пропаривают в течение нескольких часов, определяют их прочность через 1 сутки и вычисляют затем обычную 28-дневную прочность, имея заранее средний переходный коэффициент. Однако результаты этих ускоренных испытаний не точны. Они могут быть надежными только при испытании цемента одного завода и более или менее постоянного состава.

После твердения, в соответствующие сроки, призмы испытывают на изгиб на рычажном приборе. Испытание иаизгиб заменяет прежнее испытаниее восьмерок на растяжение. Испытание на изгиб настолько просто, что, может быть осуществлено даже в полевых строительных лабораториях.

Рычажный прибор

Рычажный прибор для испытания цементных призм на изгиб.
Оставшиеся после излома призм половинки испытывают на сжатие, применяя специальные стальные прокладки площадью 25 см2. Такой метод намного упрощает испытания по сравнению с методом испытания кубиков и восьмерок из жесткого раствора.

Предел прочности при сжатии кг/см2
Марки цемента	Сжатие через	Растяжение
3 дня	7 дней	28 дней	3 дня	7 дней	28 дней
150		75	150		16	27
200	50	100	200	11	20	33
300	100	150	300	20	27	43
400	150	250	400	27	38	52

По ГОСТ предел прочности при сжатии и растяжении образцов из раствора с нормальны песком в пропорции 1:3 по весу должен быть не ниже величин,

По новому методу предел прочности при сжатии и изгибе раствора с нормальным песком в пропорции 1 : 3 по весу должен быть не ниже величин.
Из таблиц 1 и 2 можно сделать следующие выводы.
Предел прочности цемента высоких марок при сжатии через 3 дня после затворения выше, чем цемента низшей марки при сжатии через 28 дней. Поэтому цементы высоких марок называют не только высокопрочными, но и быстро твердеющими.

В дальнейшем наибольшее нарастание прочности в пределах от 3 до 28 дней будет у цемента низкой марки, более медленное у цемента высоких марок.
У высокопрочных цементов предел прочности при растяжении и изгибе возрастает в значительно меньшей степени, чем при сжатии.

Эволюция технологии

Идея усиления бетона металлом пришла в голову пытливому французскому садовнику Жозефу Монье в далеком 19 веке. Монье выращивал экзотические растения для сада Версаля, а излишки продавал в Англию. Для саженцев пальм требовались прочные дубовые бочонки, которые изготавливались бондарем вручную и обходились слишком дорого. Из-за того, что кадка стоила почти столько же, сколько и пальма, садовник зарабатывал гроши.

Экспериментируя, садовник однажды догадался поместить одну бочку в другую, в промежуток вставить каркас из железной проволоки и залить его цементным раствором. В1867 году Монье запатентовал прочный материал; позднее добавились патенты на армированные металлом трубы, фасадные панели, балки, бассейны и мосты.

Футуристическая церковь Милосердного Бога Отца в Риме из сборного железобетонаИсточник pinterest.com

Через 19 лет инженер кайзеровской Германии Гюстав Вайс купил патент и усовершенствовал материал. Железобетон распространился по всему миру и стал основой авангардных стилей архитектуры – от утилитарного функционализма и лаконичного конструктивизма 20-х годов до броского брутализма 70-х и современной органической архитектуры. Сегодня из железобетона возводят не только корпуса заводов и многоэтажные жилые здания, но и другие объекты, среди которых церкви, музеи и многочисленные загородные коттеджи.

Конструктивные различия панелей

ЖБИ панели подразделяются на 3 вида:

1. Наружные.
2. Внутренние межкомнатные плиты.
3. Перекрытия.

Наружные панели производятся одно-, двух- и трехслойными. В третьем случае между 2 слоями бетона проложен утеплитель, а внешний — производится из бетона повышенной прочности.

Стеновые панели делятся на 3 типа:

1. Несущие. На данные плиты распределяется вес всего строения.
2. Самонесущие. Плита удерживает только собственную массу.
3. Навесные. Вес плиты распределяется на несущие стены.

Сами панельные дома бывают 3 видов:

1. Панельно-каркасные, где каркас и сами панели — это общая конструкция, и нагрузка распределяется по всему строению.
2. Каркасные. Данный формат необходим для непростых или многоуровневых зданий, где нагрузка распределяется по заранее спроектированному остову.
3. Бескаркасные здания, где нагрузка ложится на несколько несущих стен.

Виды и использование

Железобетонная плита представляет собой готовую к применению панель, произведённую в заводских условиях. Существует пара основных типов, каковые представлены в таблице и распределяются по внешнему виду и по назначению:

Дорожные	Таковой тип применяют при прокладке автомагистралей и дорог разного назначения.
Ребристые	По-другому железобетонные плиты покрытий. Как делается ясно из самого названия, их применяют в качестве покрытия для конструкций разного назначения. ГОСТ на железобетонные ребристые плиты предусматривает их изготовление только из отличного тяжёлого бетона.
Карнизные	Такие применяют при постройке зданий, где проектом предусмотрено наличие балконов и лоджий.
Пустотные	Как их ещё именуют, пустотки. Это самый распространённый и обширно используемый тип. Их используют как в малоэтажном, так и в многоэтажном постройке.

Материалы для обшивки

Материалы для обшивки могут быть самыми разными: от сплошной доски-дюймовки до экзотических МДВД вроде Изоплат. При выборе в первую очередь необходимо руководствоваться целесообразностью, бюджетом, наличием рабочих рук. Учитывать приходится многое, даже мелочи, поскольку, например, лист ЦСП будет неподъемным и очень громоздким при работе в паре.

При строительстве дома мы руководствовались справочником «Индивидуальный дом «Платформа». Основным преимуществом данного строительного метода является скорость и простота решений для застройщиков, не обладающих должным опытом. Поэтому выбор материала был предрешен данным строительным методом. Нас ждала обшивка каркасного дома ОСБ снаружи.

Для данного этапа строительства была приобретена плита Кроношпан производства г. Могилев, Республика Беларусь. К сожалению, она показала себя не с лучшей стороны (в чем мы убедились, сравнив товар двух производителей ), однако что-то менять и возвращать материал по рекламации было уже поздно и, зная, как недобросовестные продавцы могут затягивать сроки возврата и ставить препоны, скорее всего невозможно.

Впрочем, несмотря на неважное качество, тем не менее основных своих положительных свойств эти плиты не лишились. Простота, легкость монтажа и распила, скорость установки они нам обеспечили

Обшивка каркасного дома ОСБ

Для работы с ориентированной стружечной плитой необходим самый простой и доступный инструмент:

• шуруповерт;
• электролобзик;
• уровень или ватерпас;
• ручной инструмент.

Плиты мы крепили с помощью черных саморезов 3,5х45 и гвоздей 3х50.

Принципы обшивки

Основные правила, соблюдение которых гарантирует, что сделанная обшивка каркасного дома ОСБ (OSB) будет успешно выполнять свои функции, можно представить в виде нескольких тезисов:

1. Обшивку стоит начинать с любого угла и крепить листы в горизонтальном положении.
2. Стыки листов должны попадать на стойки каркаса.
3. Каждый следующий ряд листов должен монтироваться с разбежкой швов минимум на одну стойку.
4. Если дом имеет несколько этажей или мансардный этаж , то они должны быть связаны между собой общим рядом ОСП. Только так обеспечивается пространственная жесткость между этажами.
5. При монтаже в холодное время года необходимо предусматривать деформационные швы для компенсации линейного расширения плитного материала, а в случае некачественных плит – еще и разбухания от влаги.

Порядок работы

Обшивка каркасного дома ОСБ (ОСП) снаружи была начата с угла стены с наименьшим остеклением. Так масса листа не дотягивала до 10 килограммов, работать вдвоем было вполне комфортно.

Для того, чтобы обеспечить стык двух плит на стойке, некоторые листы пришлось распиливать поперек. При выполнении данной работы не стоит пренебрегать защитой глаз, так как при распиле острые обрезки щепы летят во все стороны, попадая в том числе и в глаза.

Для обеспечения компенсационного зазора между листами подкладывались обычные саморезы.

В целом работы заняли два дня в неспешном режиме силами двух человек. Наиболее сложным этапом обшивки каркасного дома ОСБ снаружи стала работа на высоте при обработке фронтонов.

Работа мотоблоком сводится к ряду нехитрых процессов. Двигатель приводит в движение вал, который.

Правильно замороженные овощи сохраняют большое количество витаминов и микроэлементов. Но далеко не все.

Подготовительные работы окончены. Опалубка собрана и усилена прижимными досками и деревянными.

Это растение издревле применялось в различных религиозных ритуалах, входило и входит в состав.

Copyright 2019 Domodelie. Все права защищены.

При полном или частичном использовании любых материалов сайта обязательна активная прямая ссылка

Пошаговая инструкция возведения своими руками

Возведение жилого дома из ЖБ панелей проходит в несколько этапов.

1. Разработка проекта и инженерных коммуникаций. Ввиду того, что бетонные плиты для стен и перекрытий изготавливаются на заводах, проект будущего дома должен быть точным, подробным и тщательно продуманным.

   Во время строительства нельзя будет изменить расстановку дверей, окон и планировку комнат. Заранее должно быть рассчитано расположение вентиляционных каналов и иных коммуникаций.

2. Строительство фундамента. Для жилого дома из ЖБ панелей следует выполнить надежное основание. Поэтому, закладывается глубокий монолитный ленточный фундамент или основание из бетонных плит.
3. Монтаж панелей. После того, как будет готов фундамент, начинают устанавливать стены и перекрытия. На данном этапе не обойтись без помощи автокрана и профессиональных монтажников. Для монтажа панелей необходим кран грузоподъемностью не менее 120 т и бригада монтажников в количестве 4-6 человек.

   Панели устанавливают в проектное положение на подстилающий слой раствора на фундамент, фиксируя при помощи временных опор. Все конструкции и детали одного этажа устанавливаются в течение 1-2 дней. Для скрепления панелей между собой на вертикальной стороне плиты присутствуют петли, расположенные на расстоянии 400-500 мм друг от друга.

   В эти петли вставляется арматура и приваривается. Место соединения панелей заделывается постепенно. Первым делом мастерят опалубку и заполняют ее бетонным раствором стыковочные швы по контуру несущего слоя плит. Это делает бетонную конструкцию монолитной.

   После того как бетон застынет, временные опоры убирают и, при необходимости, начинают устанавливать плиты второго этажа. Финишная герметизация стыков производится после того, как коробка дома будет полностью собрана.

   Промежутки по контуру заделывают полиуретановой пеной или минеральной ватой. Следующий шаг – «зачеканивание» швов наружного слоя ЖБ конструкций.

4. Монтаж перекрытий. В доме из панелей используют сборные перекрытия, складывающиеся из многопустотных конструкций марок ПК и ПБ. Эти плиты имеют хорошую несущую способность и звукоизоляцию.
5. Строительство кровли. После возведения стен и перекрытий начинаются работы по строительству крыши. Выбор материала для крыши  для такого дома не имеет значения. Это может быть дерево, кирпич, блоки.
6. Отделка. Современные бетонные панели производят такими, которые не требуют лишней работы. Внутренний бок панели достаточно лишь покрыть финишной штукатуркой, после чего ее можно окрашивать, оклеивать обоями или декорировать любым другим способом.

Фундамент из железобетонной плиты

Плиты — подвид ленточного МЗФ. Они укладываются на больших площадях, равномерно распределяют нагрузку. Эта база требует большого расхода бетона, арматуры. Ее не выбирают, когда бюджет на постройку строго ограничен.

Фундамент оправдывает стоимость только при укладке на пучинистом грунте. Плиты называют плавающими, потому что они передвигаются на грунте в плоскости по вертикали.

Формирование такого фундамента вместе с СИП происходит соединением железобетонных балок. В момент начала работ выкапывается часть почвы, потому, на получившейся освобожденной от грунта территории формируют подушку из песка. Это уменьшит степень пучения. Железобетонные плиты используются редко, потребуется много материалов, времени на строительство.

Основание из плиты

Конструктивные различия панелей

Строительные плиты являются элементами больших размеров и изготавливаются из железобетона в заводских условиях.

Производство плит происходит с максимальной степенью готовности, то есть, с дверными и оконными проемами. А также часто они поступают на стройплощадку с завершенной наружной отделкой и с внутренней поверхностью, подготовленной под обои и покраску.

В созидательном плане все панельные дома делятся на три вида:

• Панельно-каркасные. Основа и панели – это единые конструкции, во втором случае нагрузка смещается на остов, а в третьем – вся тяжесть от плит переносится на панели.
• Каркасные. Используются в домах со сложной и нетрадиционной конструкцией.
• Бескаркасные здания. Бывают с несущими продольными и поперечными стенами.

Устанавливается несущая наружная стена панельного домаИсточник reformtheweb.com

Преимущества бескаркасных ж/б домов:

• Отсутствие негабаритных выступающих элементов внутри дома.
• Простота установки.
• Экономия при возведении коробки.

В зависимости от назначения и типа панели тяжесть стен может полностью распределяться на каркас дома (навесные), размещать только свою массу (самонесущие) и выдерживать вес перекрытий (несущие). По составной части панели можно разделить на одно, двух и трехслойные.

Преимущества стеновых бетонных панелей

Сегодня эти изделия являются неотъемлемой частью строительства. Они появились на рынке чуть больше 50 лет назад, и за это время успели стать востребованными. Они применяются в малоэтажном строительстве и обеспечивают скорость проведения работ, что и является одним из их плюсов. Дополнительным преимуществом является еще и огнеупорность материала.

Стеновые панели из бетона можно эксплуатировать при разных температурных и влажностных режимах, они готовы прослужить длительное время и обеспечивают необходимый для жилых построек уровень теплоизоляции и шумоподавления. Если дом возведен из бетонных стеновых панелей, для владельца квартиры это значит, что стены перед декоративной отделкой нет необходимости дополнительно подготавливать и тщательно выравнивать. Это экономит денежные средства и время.

Строительство коттеджей из железобетонных панелей

Когда человек принял решение о строительстве частного дома, в первую очередь нужно решить, из какого материала у него будут выполнены стены, пол и потолок, какая будет планировка и чьими силами возводить будущее жилище

Если нужно, чтобы дом был долговечный, крепкий и пожаробезопасный, то стоит обратить внимание на возведение домов из железобетонных панелей. Но, как и у любого материала, у такого типа домов есть свои плюсы и минусы

К основным преимуществам панельного домостроения можно отнести следующее:

• Монтаж панелей можно производить в любое время года, главное, чтобы не было дождя;
• Минимальные затраты ручного труда;
• Большой уровень прочности;
• Износостойкость и долговечность;
• Пожаробезопасность;
• Отсутствие ограничений во внешней и внутренней отделке;
• И главное преимущество — это быстрота возведения.

Железобетонные панели — это готовые для монтажа стены и перекрытия, которые нужно посадить на цементно-песчаный раствор и закрепить между собой монтажными изделиями с помощью сварки. Профессиональная бригада может поставить каркас такого дома за 3-4 дня.

Минусы данного домостроения:

• Ограниченное количество планировок;
• Низкие тепло- и звукоизоляция, такие дома нужно дополнительно утеплять;
• Месторасположение участка, не на всех участках возможно строительство таких домов, так как для возведения нужно место для работы крана и складирования панелей.

Итак, как же происходит возведение построек из железобетонных панелей? Прежде всего, нужно определиться с участком, на котором будет располагаться дом. К месту строительства должны быть широкие подъездные пути, так как перевозку панелей осуществляют длинномером. Далее нужно организовать рабочий процесс.

В остальном этапы работ стандартные. В первую очередь делается разметка, выкапывается траншея либо котлован под фундамент будущего дома. Нижняя отметка фундамента должна быть ниже глубины промерзания грунта. Далее делается опалубка, выполняется армирование с помощью арматурных каркасов и заливается бетон. Далее происходит монтаж стеновых панелей и плит перекрытия. Работы выполняются бригадой квалифицированных монтажников с помощью крана. Стеновые панели скрепляются между собой монтажными изделиями из стали и обвариваются. После это производится возведение крыши, вставляют окна и двери и производят внутреннюю и наружную отделку стен. Наружные стены нужно утеплить экструдированным пенополистиролом, и только потом можно выполнить отделку керамическим кирпичом или декоративными панелями.

Фундамент для дома из ОСБ

Каркасные дома, в которых применяются подобные плиты, настолько легки, что не требуют сложного фундамента. Это значит, что задача, касающаяся проектирования и возведения их своими руками, становится значительно проще.

Как силы, так и время на создание основы под строение существенно экономятся. Если же выбирать, какой именно фундамент использовать, то вне зависимости от того, какая почва – строить нужно с использованием буронабивных свай.

Строить его нужно так:

1. Пробурить скважины в земле;
2. Установить арматуру, предварительно засыпав дно мелким щебнем;
3. Залить всё бетоном;

4. Объединить монолитным железобетонным ростверком.

Эта технология предпочтительнее не просто так – благодаря ей дерево предохраняют от негативного воздействия почвенной влаги, да и вообще ,негативного воздействия земли. По сути, на сегодняшний день – это наиболее распространённая технология, благодаря своей универсальности, безопасности и дешевизне.

Стоит отметить, что перед постройкой фундамента нужно сделать анализ физических характеристик почвы. Это позволит выбрать необходимый тип основания для дома более точно. Заказать такой анализ можно в специальных лабораториях.

Схема устройства квроли каркасного дома

Винтовой фундамент и его преимущества

Фундамент из буронабивных свай постепенно завоёвывает своё место в строительстве. Если местность обладает некоторой нестабильностью, то ленточный фундамент окажется бесполезным. А вот винтовой аналог окажется оптимальным решением.

Сваи можно «ввинчивать» в грунт в любое время года, что расширяет возможности для строительства дома. Подготовительные работы при закладывании винтового фундамента включают в себя следующие мероприятия:

1. Выбор места расположения объекта на участке строительства. При этом характеристики рельефа практически не играют роли – выравнивание не нужно, в виду технологии монтажа фундамента.Проводится разбивка проекта фундамента с закреплением минимум одной базовой сваи в углу конструкции.Установка по периметру остальных свай через определённое расстояние.После установки всех свай проводится их нивелировка и подрезание для создания идеально ровной плоскости.Обязательно проводится бетонирование, а после высыхания укладывается обвязка.

Сип панели на винтовых сваях

Основное достоинство винтового фундамента – простота производства работ, всесезонность и всепогодность. При возведении небольших строений и зданий, имеющих небольшую массу, свайный фундамент является оптимальным решением. Пол из сип панели на винтовых сваях позволяет создать отличные условия для дальнейшего проживания.

Заключение