Как сделать раствор цемента своими руками?

Раствор для кирпичной кладки

Приготовление гидрораствора для кладки кирпича также зависит от марки портландцемента и условий дальнейшей эксплуатации этой кладки. В зависимости от определенных факторов, допускается применение дополнительных компонентов (известь, глина).

Наиболее популярна цементно-песчаная рабочая смесь в пропорциях 1:3, но возможны варианты, доходящие до соотношения 1:6. Существуют следующие типы кладочных растворов:

• Гидрораствор на основе портландцемента и песка.
• Гидрораствор с применением портландцемента и извести.

Негашеная известь, которая выступает в качестве пластификатора, может быть заменена на известковое тесто. В таких случаях соотношение ингредиентов должно находиться в пределах 1:2 – 1:5, это зависит от жирности извести. Такие составы редко используются для кладки, по причине их недостаточной прочности.

Для укладки кирпича или шлакоблока подходят смеси с марками от М50 до М100. При возведении стены толщиной в 1 кирпич и общим объемом 1 м³ для работы будет нужно около 0,221 м³ готового гидрораствора. Приготовление цементно-песчаной смеси для стяжки практически аналогично.

Традиционный состав из портландцемента М500 и песка изготавливается в соотношении 1:3. В целях тонировки шва мастера используют специальные красители. Для экономии возможно применение обыкновенной сажи, но такой метод недолговечен – через несколько лет атмосферные осадки вымоют природный краситель.

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию

Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению

Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Виды вяжущих, входящих в состав раствора для штукатурки, пропорции раствора для штукатурки

Вяжущее для штукатурного раствора – это компонент, от которого зависит практически все: прочность, водостойкость, скорость схватывания и отчасти, пластичность.

Так, например, состав раствора для штукатурки на основе цемента имеет наивысшую степень прочности и водостойкости по сравнению с известковым раствором, который в отличие от первого применяется лишь для штукатурки стен внутри жилых помещений. Зато известковый раствор более пластичен, следовательно, легок в работе.

Есть и растворы, которые вмещают в себе два вяжущих, например цементно-известковый или известково-гипсовый растворы, которые именуются сложными растворами. Для прояснения составим перечень вяжущих компонентов, которые входят в состав раствора для штукатурки:

• цемент;
• известь;
• гипс.

В данном случае перечень вяжущих невелик, это все его виды, которые применяются при приготовлении и современных сухих строительных смесей для штукатурных растворов, и при приготовлении традиционных составов, пропорции которых мы рассмотрим ниже для каждого отдельного вяжущего.

Цементное вяжущее считается самым прочным и водостойким.

Применяется при изготовлении цементно-песчаных и цементно-известковых штукатурных растворов, которые применяются для отделки стен внутри и снаружи.

Существуют разновидности цементов, как портландцемент и шлакопортландцемент, которые чаще всего применяются в растворах для штукатурки; бывают также пуццолановые их разновидности, в том числе и быстротвердеющие.

Важным является то, какой марки применяется цемент, например, если взять цемент марки М400, то на 1 такой мешок придется четыре мешка песка для штукатурных растворов (или другого соответствующего мелкозернистого наполнителя) для того, чтобы марка раствора вышла М100.

Марка цемента	Соотношение цемент:известь:песок и производимая марка раствора
150	100	75	30	25	10
400	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	—	—
1:0:3	1:0:4,5	1:0:5,5	—	—	—
300	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,6:6	1:1:10	—
1:0:2,5	1:0:3	1:0:4	1:0:6	1:1:9	—
200	—	—	1:0,1:2,5	1:0,3:4	1:0,8:7	1:0,8:7
—	—	1:0,2:2,5	1:0:4	—	1:1:9

Ежели взять марку М500, то на нее придется пять частей соответствующего наполнителя для марки раствора М100. Соответственная пропорция наблюдается и при изготовлении цементно-известковых растворов.

Известковое вяжущее обладает особыми свойствами, главное из которых – бактерицидное.

Известь препятствует развитию микроорганизмов даже спустя десятилетия после применения.

Растворы на основе извести пластичны, хорошо липнут к стене и легко разравниваются, а также поддаются затирке.

Существуют две ее основные разновидности – гидравлическая и воздушная. Гидравлическая известь менее пластична, следовательно, с таким раствором тяжелее работать, однако она более крепкая после схватывания, да и схватывается она быстрее воздушной извести.

Сорт извести	Соотношение известь:песок	Марка раствора при выдержке времени
28 суток	3 месяца	6 месяцев
Воздушная 1	1:4,5	4	4	10
Воздушная 2	1:4	4	4	10
Гидравлическая	1:4,5	4	10	10

Что касается пропорции раствора для штукатурки, то она зависят от сорта извести (их всего три), а также ее состояния (молотая кипелка или известковое тесто). На сегодня в большей степени применяется готовое фасованное известковое тесто для изготовления известковых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов для штукатурки.

Еще чаще можно встретить готовые известковые растворы, фасованные в полиэтиленовые мешки, благодаря способности такого раствора не схватываться на протяжении очень долгого времени.

Гипсовое вяжущее имеет наилучшую пластичность и отличается от предыдущих практически молниеносной скоростью схватывания.

Существует очень много разновидностей его по ТУ (техническим условиям), но когда речь идет о применение гипсового вяжущего для штукатурных работ, то это марка гипса Г-2, Г-3, Г-4, Г-5 с тонким, средним или грубым помолом (размером зерна), который именуется строительным гипсом.

Эти марки строительного гипса принадлежат к группам первой и второй гипсовых вяжущих материалов. Первая группа производится путем термической обработки гипсового сырья низкой, средней и высокой степени обжига.

Материал	Толщина штукатурки, см
1,5	2	2,5	3	3,5	4	5	6
Известковый раствор, л	12	16	20	24	28	32	40	48
Гипс, кг	6,4	8,5	10,6	12,1	13	13,4	15	17
Вода, л	7	9	11	13	13	14	15	17

Ко второй же относятся материалы, которые производятся по технологии, не вмещающей в себе обжига. Обжиговое гипсовое вяжущее, применяемое для изготовления раствора для штукатурки, имеет маркировку PG.

Правила приготовления смеси

При ручном замесе разводить цемент рекомендуют в металлической или пластмассовой емкости: корыте, тазике, старой ванне, ведре. Для перемешивания потребуется лопата, мастерок, шпатель или дрель с насадками. При больших объемах приготавливаемого цементного раствора (от 1 м3) целесообразно использовать бетоносмесители. Все оборудование и площадка для замеса подготавливаются заранее, как и вводимые компоненты. Жизнеспособность цементной основы составляет 1–1,5 ч, смесь применяют непосредственно после приготовления.

Песок предварительно промывается и просушивается, влажный наполнитель добавлять нельзя — это приводит к нарушению соотношения В/Ц. Характеристики цементно-песчаного состава зависят от свойств вяжущего и выбранных пропорций (для проверки соответствия разделяют заводскую марку прочности на число долей песка). Разводить цемент лучше всего чистой водой (подойдет талая, дождевая или питьевая), брать ее из открытых источников не рекомендуется. Для придания пластичности допускается введение добавок (жидкого мыла, извести, пластификаторов), но не более 4–5 % от общей доли вяжущего.

Последовательность загрузки компонентов зависит от способа замеса: при ручном вначале в емкость просеивается песок и цемент, затем они затворяются жидкостью. При использовании бетономешалки, наоборот, — в чашу заливается вода, потом — наполнители. Разводить добавки и примеси лучше сразу, исключение делается лишь для армирующей фибры. В любом случае — цементный раствор замешивается не более 5 минут, за это время он должен достичь однородной консистенции. Правильно приготовленный состав остается на мастерке или шпателе и плавно стекает при переворачивании, комков и неразведенных частиц в нем не наблюдается.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

• Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
• Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
• Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
• Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

• оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
• кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
• создание железобетонных конструкций.

Устройство связанного способа цементной стяжки

Когда слой выравнивания пола составляет до 40 мм, например, толщиной 15 мм, используют связный способ цементной стяжки, когда необходима тщательная подготовка.

• Делается тщательное обследования основания: проводится ремонт трещин (больших), загибают металлические ушки перекрытия. Незначительные неровности оставляют для улучшения сцепления монолита с основой.
• Новые бетонные перекрытия обрабатывают металлической щёткой, пока появятся крупнозернистые включения.
• Устанавливают маяки.
• Готовят раствор до состояния кондитерского крема.
• Хорошо увлажняют поверхность пола.
• Заливают готовый раствор меж маяками и на 10 мм выше них с расчётом усадки раствора.
• Залитый слой ЦПС трамбуют к уровню маяков при помощи специальных досок, веса, трамбующей машины. Трамбовка проводится так, чтобы не отслоился раствор.

Выравнивание правилом

• Проводят регулировку уровня при помощи правила, двигая и раскачи рейку раскачивая влево-вправо.
• Через 24 часа убирают маяки, а штробы от них грунтуют, заполняют выемки пола цементно-песчаной смесью, затирают.

При изготовлении стяжки следует контролировать ее плотность: на любой участок поверхности располагают доску, надавливают. Если появляется выемка, то раствор следует добавить, если образуется лужица, то раствор следует замесить гуще.

Помимо плотности проверяется горизонтальность покрытия по уровню. Делают это с помощью 2-хметрового правило, которое размещают на поверхности в различных направлениях. Если выявлены бугры – они удаляются, если просветы более 2 мм, то заполняют раствором. Потом все участки затирают.

Через 7 дней ходят по поверхности без опаски, но полностью она высохнет через 35-40 суток. Только после этого можно укладывать финишное покрытие. Для нормального процесса затвердения стяжку следует через сутки обильно оросить водой, накрыть пленкой. Потом еще 10 дней сбрызгивают поверхность стяжки пола, а пленку снимают на 5 день. В комнате не включают отопление, вентиляцию, отсутствуют прямые солнечные лучи.

Вес 1 м2 профлиста: таблица и особенности

Силиконовый герметик

Оптимальный расход М150

Пропорции ингредиентов раствора

При выборе для работы ПЦС М150 её расход для стяжки составляет 22 г на 1 м2 такой расход материала будет оптимальным для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом является цемент, который придаёт ей разные характеристики.

Толщина слоя варьируется 5-50 мм и зависит от проводимых работ. Наносится такая смесь вручную. Жизнеспособность состава составляет 120 минут, поэтому большие объёмы не замешивают. Полную прочность смесь набирает через 28 суток.

Прочность на изгиб имеет 2 МПа, а прочность адгезии (процесс сцепления 2 разных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы повысить адгезию имеет значение правильность подготовки поверхности.

Подъемный кран своими руками

Приготовление смеси

Существует три основных способа получения цементного раствора. Первый заключается в заказе готовой смеси хорошего качества. Он подходит для заливки малой площади. Альтернативный вариант — приобретение сухой смеси из песка и цемента, чтобы развести до густого состояния водой на месте.

Однако два первых варианта событий подразумевают лишние затраты. Избавиться от них можно благодаря приготовлению раствора своими руками. Перед заливкой можно расставить маяки, которые помогут правильно выровнять поверхность. Демонтировать их разрешено через сутки. В ином случае можно повредить стяжку.

Песок и цемент в соотношении 3: 1 заливают водой, количество которой прямо пропорционально количеству сухой смеси. Вот несколько шагов для получения полусухой стяжки:

• Постелить на землю полиэтиленовую пленку.
• На нее высыпают песок и цемент, затем перемешивают с помощью лопатки от низа к верху, не разрушая конусообразную форму.
• В центре лопатой необходимо сделать отверстие.
• Налить в образовавшийся тоннель воду и начать смешивать.
• Продолжать перемешивать, добавляя к краям сухую смесь, сохраняя целостность.
• Цементная смесь будет готова, когда получится густая масса.

Проверку проводят, взяв небольшое количество «сметаны» в кулак. Если она не распадается сухими кусочками и не является слишком жидкой, то раствор готов к заливке.

Вылить ее необходимо на подготовленное заранее основание. Нужно успеть выровнять цементно-песчаную стяжку за полтора часа. Время высыхания будет зависеть от количества воды и цемента, добавленных в композицию. Однако если последнего будет много, то возникнут осложнения. Хрупкая (за счет цемента) поверхность не будет выдерживать требуемый удельный вес.

Существует метод изготовления мокрого цементно-песчаного раствора. Однако для его смешивания необходим цемент высокого качества. На мешок песка весом 50 кг необходимо высыпать треть мешка цемента, затем залить образовавшийся «порошок» водой в соотношении 1: 1. Легче всего перемешать ингредиенты в емкости объемом в 30 л. Больше брать не стоит, так как состав быстро затвердевает.

Самый лучший пароль — пароль придуманный не вам!

Разновидности материала

В строительной отрасли используются различные виды цементных материалов, отличающиеся следующими параметрами:

• составом;
• концентрацией ингредиентов;
• наличием специальных добавок;
• назначением;
• свойствами.

На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок

Различают следующие виды портландцемента:

• быстротвердеющий. Содержит добавки минерального происхождения, которые сокращают продолжительность набора прочности. Применяется для ускоренного выполнения строительных мероприятий и изготовления железобетонных конструкций;
• сульфатостойкий. Основное достоинство – устойчивость к воздействию сульфатов, достигается уменьшением в клинкере кальциевых алюминатов. Используется для конструкций, эксплуатирующихся во влажной или агрессивной среде;
• гидрофобный. Содержит поверхностно-активные компоненты, значительно снижающие гигроскопичность. Результат введения добавок – повышение подвижности, удобство укладки раствора. Материал сохраняет свойства при повышенной влажности;
• белый. Его легко отличить от других цементных составов. Имеет светло-серый цвет, не содержит титановых оксидов, солей железа и марганца. Используется для отделочных мероприятий;
• цветной. Содержит специальные пигменты органического и неорганического происхождения, добавляемые в клинкерный материал перед измельчением. Цветные составы, например, желтый цемент, используются при отделочных мероприятиях;
• пуццолановый. Устойчив к воздействию сульфатов, быстро твердеет при повышенной температуре. Автоклавная обработка значительно повышает прочностные характеристики. Предназначен для эксплуатации в почве, а также во влажной среде;
• тампонажный. Производится исключительно для герметизации скважин на газовых и нефтяных разработках. Обеспечивает надежную изоляцию от грунтовых вод, устойчив к давлению и температуре. Приобретает прочность на начальном этапе твердения.

Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора

На основе извести, шлаков и глины производят следующие цементные составы:

• шлаковый. Медленно набирает прочность. Применяется в гидротехнической отрасли и портовом строительстве;
• шлаково-известковый. Отличается замедленным твердением. Применяется для штукатурных работ и кладки;
• глиноземистый. Относится к огнеупорным материалам. Отличается устойчивостью к коррозии, а также влагонепроницаемостью.

Какой штукатуркой лучше штукатурить кирпичные стены

Из великого множества штукатурных составов для выравнивания стен из кирпича прежде всего выбирают следующие:

По функциональности смеси делятся на:

• обычные (выравнивающие, заполняющие объём);
• декоративные (украшающие поверхность);
• специальные (санирующие, рентгенозащитные, влагозащитные, звукоизоляционные и пр.).

По области применения:

• смеси для внутренних покрытий;
• составы для наружных стен (фасадные);
• смеси универсальные.

Прочность, паропроницаемость, легкоукладываемость, сроки службы и многие другие свойства растворов зависят от основы – связующего вещества. По финансовым затратам дешевле и доступнее смеси на минеральной основе. А поскольку для оштукатуривания кирпича объёмы штукатурных работ велики, рациональнее выбрать для кирпичных стен материалы этого класса.

Для бетонных и кирпичных оснований пригодны растворы: гипсовые, цементные, известковые, цементно-известковые (кроме гипсово-известковых).

Цементно-песчаная смесь цпс

Это тот случай, когда название говорит само за себя. Цемент – связующее вещество, которое затвердев, преобразуется в прочный искусственный камень. От вида и марки цемента зависит конечная прочность покрытия, причём, ЦПС по прочности – чемпионы среди отделок на минеральной основе.

Материал:

• универсален (применим для внутрянки, для улицы, для черновых, декоративных отделок);
• влаго-, морозостоек;
• долговечен;
• ремонтопригоден;
• экологичен;
• легкодоступен (можно приготовить состав самостоятельно);
• бюджетен;
• огнестоек;
• долговечен.

Недостатки имеет следующие:

• длительный набор прочности (3-4 недели);
• большой вес;
• неустойчив к вибрациям, осадке здания;
• несовместим с деревянными или гладкими стенами.

Обычный состав ЦПС содержит цемент (чаще портландцемент) с песком в объёмной пропорции от 1:3 до 1:4. Для затворения используют чистую, холодную воду. Для улучшения качеств вводят функциональные добавки.

Известковая

Натуральный материал, известный с римских времён.

Нанесение известковой штукатурки в подвале

Масса достоинств:

• экологична;
• легко укладывается;
• паропроницаема;
• бактерицидна;
• огнестойка;
• «прилипчива, цепка» к минеральным основаниям, а также к картону, дереву, глине;
• долговечна;
• ремонтопригодна;
• универсальна.

Минусы:

• малая водостойкость;
• трескается при вибронагрузках;
• прочность набирает медленно;
• при работе требуются средства защиты;
• по прочности уступает другим минеральным штукатуркам.

Связующее вещество удачно работает в паре с цементом, гипсом, глиной. Пригодна для санузлов, ванных комнат, подвалов. Совсем не подходит для фасадов.

Гипсовая штукатурка

Особая любимица штукатуров при выполнении работы в помещении.  Но штукатурить фасад дома не позволяет нестойкость гипса к намоканию. Единственное место на улице, где гипсовый материал применим – застеклённые лоджии/балконы. Впрочем, разработаны составы с добавками, позволяющими применять гипс вне помещения, а также в санузлах. Однако такие материалы значительно выше по стоимости, потому для черновой отделки не используются.

Плюсы:

• быстрый набор прочности;
• высокая пластичность;
• экологичность;
• паропроницаемость;
• надёжная адгезия;
• низкая теплопроводность;
• огнестойкость;
• малый вес;
• не трескается при твердении;
• легко шлифуется;
• без труда реставрируется;
• долговечность.

Минусы:

• «водобоязнь»;
• слишком маленький срок службы;
• не стоек к биопоражению;
• малая морозостойкость.

Перлитовая

Материал относится к специальным видам. Перлитовый наполнитель – песок выполняет тепло- и шумозащитные свойства. Связующее вещество чаще всего – цемент.

Плюсы:

• малый вес покрытия;
• низкая теплопроводность;
• экологичность;
• пожаробезопасность;
• стойкость к микроорганизмам и плесени;
• паропроницаемость,
• долговечность.

Недостатки:

• высокое пылеобразование;
• некоторые сложности затворения.

Можно удешевить работы, изготовив составы с перлитом собственноручно или приобрести уже готовые сухие смеси.

Общая характеристика глиняного раствора для кладки печей

Печи с каминами выстраивают из кирпича, сырьём для изготовления которого является глина. Аналогичное связующее в основе кладочного раствора обеспечивает конструкции монолитность за счёт высокой адгезии материалов. Особенностью такого состава также является то, что его можно размочить и использовать повторно.

Достоинствами глиняной огнеупорной смеси для кладки печей и каминов считаются следующие свойства:

• низкое температурное расширение;
• устойчивость к открытому огню;
• долговечность;
• нулевая паропроницаемость;
• инертность к агрессивным продуктам горения.

Но глина размокает при контакте с водой, что ограничивает применение раствора в сухих помещениях. Для кладки печей нужно внимательно выбирать связующее, наполнитель и присадки по составу и пропорциям. Это связано с разными нагрузками относительно температуры.

Распределение температурной нагрузки в печиИсточник yandex.net

Рабочее состояние кирпича подразумевает предварительное вымачивание. Толщина швов может составлять 3-5 мм для основной части и до 12 мм в облицовочной. Средний расход сухой смеси составляет 10 кг на 17-20 кирпичей. 25 литров приготовленного раствора хватит на 100 штук.

Растворы для кладки различных отделов печи

Конструктивно печь состоит из 11 отдельных участков. Каждый из них имеет функциональные различия и к материалу предъявляются разные требования

Так, для фундамента важно обеспечить высокую прочность к механической нагрузке. Для этого в кладочный раствор для печи добавляются армирующие присадки.

Для изоляции основания от жара прокладывают минеральные листы или асбест. Далее повышается температура до 600 градусов по Цельсию, появляется агрессивность условий эксплуатации

Здесь важно использовать раствор с добавками, инертными продуктам горения.

Применение различных кирпичей для кладки печиИсточник clubsamodelok.ru

Для топки используется раствор на глиняно-шамотной основе. Это огнеупорная печная смесь для кладки печи с допустимым пределом использования в условиях до +1000 градусов по Цельсию. Все, что связано с дымоходом по составу кладочного продукта должно быть устойчивым к нагреванию до +400 градусов по Цельсию и продуктам горения.

Готовые смеси для монтажа печей

Готовая продукция классифицируется на основе показателей теплового расширения, устойчивости к высоким температурам и химической инертности. Это могут быть жаростойкий, жаропрочный или огнеупорный раствор. Также есть различия в составе и допустимых механических нагрузках.

Для жаростойкого состава характерны следующие моменты:

• рабочее время составляет около 60 минут;
• работать можно при температурах от +5 до +35 градусов по Цельсию;
• полное высыхание происходит в течение 50 часов;
• слой нанесения должен быть в пределах 10-12 мм;
• предел нагревания равен 400, 600, 1000 или 1300 градусам по Цельсию;
• экологичность и пластичность относительно состава;
• лёгкость в отношении нанесения и выравнивания.

Готовая жаростойкая кладочная смесь для печи и каминаИсточник kostroy.ru

Относительно связующих компонентов существуют следующие варианты смесей:

1. Глино-песчаная. Для такого продукта свойственна устойчивость к температуре до +250-400 градусов по Цельсию, высокая газовая плотность. Применяется для кладки кирпича около топки и основания дымохода.
2. Цементно-глиняная. Относительно первого пункта отличие заключается только в более высокой прочности. Поэтому такой раствор актуален для устройства габаритных печей, лежанок.
3. Известково-глиняная. Прочная смесь для кладки печи со средним показателем газовой плотности. Применяется для эксплуатации в условиях среднего нагревания, активного прохождения дыма.

Однокомпонентные составы имеют более конкретные сильные стороны. Например, цементный раствор актуален для устройства фундамента. Шамотный устойчив к высоким температурам, поэтому используется для топочной части печи и камина. А известковая смесь хуже справляется с агрессивными условиями эксплуатации, поэтому пригодны для основания.

Разновидности смесей

М200, 100, 300

М100

ПЦС М100 – используют для изготовления песчано-цементных растворов. Помимо главных составляющих в состав включают известь. Их стоимость за счёт этого снижается. Состав используется для штукатурки, равнения основы, устранения небольших дефектов.

М200

Состав называют монтажным кладочным. Его выпускают несколькими модификациями, которые ориентируются на приготовление штукатурок, для стяжки, состава высокой прочности для кладки. При толщине 0,5 см примерный расход составляет 8,5 кг на м2.

М300

ЦПС М300 называют фундаментной. Они имеют высокую стоимость в сравнении с остальными видами. Используют для растворов при укладке блочных конструкций, для обустройства стяжек. Расход на квадратный метр составляет 19,5 кг.

М150

Раствор М150 – универсальный, который используется для проведения практически всех операций. Подходит для кладочного, штукатурного растворов. Её используют для устройства стяжек, при проведении разных ремонтных работ. М150 заменяет любую другую смесь.

Когда правильно определяются с требуемыми показателями раствора, тогда изменением пропорций компонентов добиваются улучшения конкретных качеств. Они имеют приемлемую стоимость.

К характеристикам состава М150 относят:

• толщина слоя – 0,5-5 см;
• расход смеси на 1 м2 – 16500 г на 1 см;
• время схватывания составляет 2 часа, а отвердения 24 часа.

Приобретая состав марки М150, узнают о добавках в нём. Например, соответствует ли смесь по показателям морозостойкости. Состав имеет массу областей использования:

• фасад сооружения;
• цоколь;
• работы внутри здания;
• фасадные работы;
• помещения с повышенной влажностью.

«Стройсервис-Novablock»

Ассортимент этого популярного производителя представлен сухими строительными смесями «Novanlock», которые ранее назывались «Plita Milks», а также цементно-песчаными составами. Кроме того, компания предлагает высокопрочную песчано-гравийную смесь с маркировкой М300.

«Адамант СПБ»

К ООО «Адамант СПБ» относится завод с запоминающимся названием «Молодой ударник». Он предлагает широчайший ассортимент высококачественного бетона, железобетонных конструкций, цемента, песка и щебня.

Что касается цементно-песчаных смесей данного производителя, то они представлены всеми возможными марками, от простого и недорогого М100 до высокопрочного М400.

Дополнительные статьи

Вывод

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Одним из основных составляющих смесей для оштукатуривания поверхностей, либо для бетонных растворов, является цемент. Цемент в настоящее время считается очень популярным материалом, ибо имеет достаточную прочность и пластичность.

Надо сказать, что в процессе строительства или производства ремонтно-строительных работ практически никогда не используют цемент в чистом виде. Это дорого, да и застывший чистый цемент очень хрупкий, поэтому кирпичные кладки на нем не отличаются прочностью. Поэтому на стройках принято использовать цементно-песчаный раствор. Причем соотношение компонентов зависит от того, для каких целей будет использоваться такая смесь.

Говоря другими словами, если необходимо класть кирпич, то надо использовать песчано-цементный раствор одного типа. Для оштукатуривания поверхностей – другого типа и т.д. Надо сказать, что в строительстве применяются сложные и простые растворы. Хотя отличаются они, прежде всего, количеством используемых составляющих. Т.е. если простой раствор можно легко приготовить из воды, определенной части цемента и песка, то сложные растворы стоят из большего количества ингредиентов.

Кирпичная кладка, как правило, кладется на известковый или сложный песчано-цементный раствор. Известковый раствор — это дешевый и удобный вид раствора, поэтому и применяется он наиболее часто. Однако здесь надо отметить, что прочность его в некоторых случаях оставляет желать лучшего, поэтому для прочной кладки использовать этот вид не рекомендуется. Для этого больше подойдет цементно-песчаный раствор м100 или м150.

М100 наиболее популярен среди всех остальных смесей подобного рода и часто используется при возведении домов и при ремонтно-строительных работах. Его можно использовать при кирпичной кладке, кладке блоков из бетона, шлако- и пеноблоков, а также при обустройстве стяжек по бетонным основаниям.

Еще более популярным является цементно-песчаный раствор м150. В его состав входит мелкий наполнитель, а что касается щебня или крупных фракцийнаполнителя, то их в нем нет и вовсе. Основными составляющими этого раствора являются песок и цемент, причем цемента берется несколько больше, нежели при изготовлении бетона марки м150. Его обычно называют строительным раствором, цементным раствором, штукатурным раствором. Причем в последнем случае в его состав обязательно добавляется определенная часть извести. В некоторых случаях в цементно-песчаный раствор может добавляться и глина, чтобы придать ему эластичность.

Разработаны специальные строительные нормы, которые определяют правильное соотношение песка и цемента при приготовлении таких смесей. Надо сказать, что прочность раствора, благодаря добавлению в него песка, повышается, однако вместе с тем снижается и его пластичность. Наиболее часто в раствор добавляют 3 части песка и одну часть цемента. Такой раствор считается классическим и используется наиболее часто.

Чтобы смесь получилась качественной, надо сначала компоненты смешать всухую, а вот что касается воды, то добавлять ее следует небольшими порциями в сухую смесь. Добавлять воду необходимо до тех пор, пока не получится сметанообразная консистенция. После получения такой массы раствор следует оставить загустевать минут на 15, после чего снова хорошо перемешать. В принципе, цемент залитый водой способен схватываться за час-два, поэтому большие объемы раствора готовить не стоит, чтобы избежать перерасхода материалов.

В условиях повышенной влажности или морозов в песчано-цементный раствор обычно вводят специальные добавки