Железобетонные кольца для колодцев: разновидности конструкций, рекомендации по устройству

Укладка плитки на пол по диагонали (видео)

Достоинства и недостатки

Факт, что жб изделия часто используются при сооружении колодцев, говорит о том, что они обладают множеством преимуществ. Основные из них следующие:

• Высокая прочность. Они могут выдерживать воздействие различных негативных факторов, в том числе и воды, с которой им во время эксплуатации колодца часто приходится взаимодействовать.
• Быстрое сооружение конструкции. На создание колодца не требуется много физических усилий. Достаточно просто предварительно подобрать подходящие по размеру изделия, а потом поставить их в выкопанной яме друг на друга, используя в качестве соединительного компонента обычный цементно-песчаный раствор.
• Отличная герметичность, особенно в том случае, если кольца были дополнительно гидроизолированы. Благодаря этому они не пропитываются водой, а значит, она не может их разрушить, расширяясь и сужаясь под воздействием перепадов температуры.
• Изготовление из недорогих материалов с применением недорогостоящих технологий, поэтому цена их на рынке также невысока. Позволить себе использование таких строительных элементов может каждый, кто задумал соорудить у себя во дворе колодец.

Однако имеются у этих прочных изделий и недостатки. Самый серьезный из них заключается в следующем: хотя сам процесс создания колодца из таких колец проходит быстро и не требует больших физических усилий, все же в этом случае не удастся обойтись без специальной техники. Даже самое маленькое по размеру кольцо весит почти полцентнера. Поднять его невозможно и уж тем более правильно опустить в яму не повредив. Поэтому приходится арендовать специальное оборудование, с помощью которого легко можно переместить кольцо в любое место и правильно его установить.

Практические советы

Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации. 

1. Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно,не помогают даже сильные удары кувалдой. Не говоря уже о том,что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания. 

2. Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо. 

3. Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону,он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий.

4. Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления,то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанкидиаметром≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.

Для колодца требуется до 10 колец,с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней. 

Виды бетонных колец

Выделяют такие рзновидности:

Кроме стандартных изделий производятся те, у которых есть пазы для сборки.

• Железобетонные. Элементы соединены между собой цементным раствором и скобами из железа.
• Еврокольца. Изделия европейского образца со специальными пазами, благодаря которым элементы надежно сцепляются вместе.

Железобетонные изделия в свою очередь делятся на такие подтипы:

• ремонтные;
• сборные;
• опорные;
• доборные;
• кольца с замком, с дном;
• изделия с крышкой.

По виду конструкции выделяют:

• водозаборные;
• для канализации;
• коллекторы;
• для прокладки коммуникаций под землей, газопровода.

Размеры и объемы

У каждого вида таких изделий есть свои параметры.

Параметры изделий выглядят следующим образом:

• Средняя высота: 10—100 см.
• Толщина стенок: 0,7—1,20 см.
• Диаметр изнутри: 70—200 см.
• Вес конструкции: 46—2 300 кг.

Согласно нормам ГОСТа 8020–90, на всех бетонных изделиях должна присутствовать маркировка:

• КЛК — используются для комплектации городских ливневых канализаций и водостока.
• КВГ — изделия, предназначенные для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.
• КО (КО 6) — опорное, для фундамента колодца.
• КС (КЦ) — модели стеновые, которые устанавливаются в ограниченных условиях, обозначается, например, так: КЦ 10 10.
• КСД — стеновое кольцо с днищем. КЦД 10 и КЦД 15 в основном используется для обеспечения герметизации колодца, чтобы ограничивать попадание грунтовых вод и стоков. КЦД 7— наименьшая плита днища, которую устанавливают в колодцах с диаметром 7 дм. К такой плите идут модели КС 7 3 и КЦ 7 9.
• КФК — системы дренажные и сети коллекторов.

Посмотреть «ГОСТ 8020-90» или cкачать в PDF (221.3 KB)

Название	Диаметр, D мм	Диаметр, d мм	Высота, h мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб. м	Вес, тонн
КС 7 3 (кц 7 3)	840	700	290	70	0.05	0.13
КС 7 9	840	700	890	70	0.05	0.38
КС 10 6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КЦ 15 9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС 15 6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КЦ 20 9 (КС 20 9)	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС 20 6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
К 7 10	840	700	990	70	0.17	0.42

Также в маркировке колец имеются и цифры. Расшифровка маркировки будет выглядеть следующим образом: КС-10—10. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 100 и высотой 1000 мм (1 метр). Такие типоразмеры позволяют без труда выбрать изделие для обустройства собственной системы водоснабжения.

Цифры и буквы на самом изделии означают его определенные параметры.

Производство бетонных колец

Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

Виброформа для производства бетонных колец

• Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.
• Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
• Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

Количество используемых в производстве 1 м3 бетона определяется технологами производства.

Можно использовать такую рецептуру:

1. цемент: 0,3 т;
2. песок: 0,8 т;
3. гравий: 1,25 т;
4. вода: 0,150 т.

• Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
• Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

Арматурный каркас из проволоки

Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

Фиксаторы «Звездочка»

Бетонный раствор заливается в смазанные маслом формы. Производится формование колец.

Формы для изготовления бетонных колец

• Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
• Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:

1. в 1 ряд — для рабочих камер;
2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

Нормативные требования

ГОСТ-8020-90 определяет качества, характерные ЖБ кольцам. В нем описана маркировка, область применения, параметры стандартизированных сооружений. Показатели прочности различных сортов бетона, используемых для заливания колец, указаны в ГОСТе 10180.

ГОСТ 10060 содержит информацию о морозоустойчивости изделия, а ГОСТ 12730 – о коэффициенте водонепроницаемости. Железобетонные сооружения различаются не только параметрами, но и маркировкой. Она употребляется для разделения назначений изделий.

Большой популярностью пользуются несколько изделий с такими аббревиатурами, как:

• КО – это опорные модели, применяемые для нижней области всей системы;
• КФК – это ЖБИ, использующиеся для возведения отводов воды или канализационной системы;
• КЛК – это модели, которые изготавливаются для городских водяных стоков и канализационных магистралей.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они обозначают высоту и диаметр сооружения. ЖБ изделия оснащаются дополнительными элементами, такими как перекрывание дна. В этом случае плита имеет маркировку ПП или ПК. Плиты, предназначенные для дна, обозначаются ПД.

Такие сооружения придают герметичность конструкции. Их устанавливают сверху и снизу, чтобы защитить конструкцию от попадания грунтовых вод. В питьевых колодцах плиты употребляются для защиты от различных загрязнений и от грунтовой воды.

Замешивание бетонной смеси

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

• цемент (вяжущий материал);
• песок (мелкий заполнитель);
• щебень (крупный заполнитель);
• вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении.

Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Использование треноги для опускания железобетонных колец в колодец, а также подъема грунта на поверхность из шахты

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси.

Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для изготовления бетона подходит щебень среднего размера с фракцией до от 5 до 20 мм

Соотношение ингредиентов в бетонном растворе

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4.

Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды.

На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Как высчитывается количество воды?

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц.

Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора.

Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Способы замеса бетонного раствора

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

Загрузка бетономешалки вручную компонентами, необходимыми для приготовления бетонного раствора нужной консистенции

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Дополнительные элементы для колодцев

Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся.

Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:

1. Низовые плиты (днища) – укладываются в основание сооружения, выравнивают базисную поверхность и придают стабильность всей колодезной шахте.
2. Опорные перекрытия – представляют собой бетонный круг с отверстием, закрывающимся стандартной крышкой люка. Принимают на себя и равномерно распределяют по поверхности внешнюю нагрузку. Обеспечивают безопасность всего колодца и предохраняют его от обвала и растрескивания.
3. Доборные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначаются для поднятия текущей высоты колодца на более высокий уровень.
4. Колодезные люки (крышки) – выпускаются в форме правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации подразделяются на тротуарные и магистральные. Отличаются высокой прочностью и хорошей стойкостью к интенсивным нагрузкам.

Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.

Для обустройства и защиты колодца от разрушения понадобится опорная плита. Для использования в частном строительстве подойдет изделие, способное выдержать нагрузку до 1 000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением лучше проявят себя усиленные модули, не боящиеся текущего давления в 1550 тонн

Все дополнительные элементы нужно подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет эксплуатироваться система. Такой подход позволяет создать стабильную, герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.

Что потребуется?

Что такое подложка?

Дополнительные элементы к колодцам железобетонным

Понятно, что колодезные кольца – это всего лишь часть всей колодезной конструкции. Конечно, многое будет зависеть от назначения самого сооружения. К примеру, если это сборный колодец для канализационных стоков, то строить его надо, как герметичный резервуар. То есть, у него должны быть герметичны не только стенки ствола, но и днище. Такие колодцы также снабжаются крышками с люком. Есть и перфорированные днища, которые используются в септиках для беспрепятственного прохождения воды в грунт. Поэтому стоит рассмотреть все аксессуары к колодцам железобетонным.

Железобетонное кольцо, крышка с отверстием и глухое днище

Итак, о двух вариантов днищ было уже сказано. Хотя надо отметить, что многие дачники, сооружая колодцы для канализационных систем, обходятся днищем, которое заливают по месту установки колец в виде плоского фундамента, повторяющего форму сечения колодца.

• Крышки колодца железобетонного. В принципе, это стандартная плита, в которой сделано отверстие для люка. Оно может располагаться по центру плиты или чуть в стороне.
• Опорное кольцо. Это промежуточный элемент, который устанавливается на горловину ствола. Обычно его используют лишь в том случае, если верхнее кольцо, формирующее оголовок сооружения, слишком мало выступает над уровнем грунта. То есть, опорным кольцом увеличивается высота оголовка. Его высота всего 18 см, что дает возможность приподнимать верхнюю часть ствола на небольшой размер. Кстати, такие кольца используются в основном в строительстве колодцев, которые попадают на автомобильные дороги. Их устанавливают, чтобы выровнять уровень сооружения с уровнем дорожного покрытия.
• Домики для колодцев. Основное их назначение – защита открытой горловины от попадания внутрь шахты грязи, пыли, плит и мелких животных, а также атмосферных осадков. Но многие загородные застройщики придают им декоративное наполнение, делая иногда из обычного навеса произведение искусства. Такие домики в основном устанавливают на колодцы, из которых поднимают воду для питья и бытовых нужд. Для остальных типов они не применяются.
• Плиты перекрытий. По сути, это все те же крышки с отверстиями под люк. Их также можно использовать в качестве завершающего элемента, устанавливаемого на горловину сооружения, а можно монтировать и внутри ствола колодца, как элемент, который выравнивает нагрузки на всю высоту шахты.

Виды бетонных колец

Выделяют такие рзновидности:

Кроме стандартных изделий производятся те, у которых есть пазы для сборки.

• Железобетонные. Элементы соединены между собой цементным раствором и скобами из железа.
• Еврокольца. Изделия европейского образца со специальными пазами, благодаря которым элементы надежно сцепляются вместе.

Железобетонные изделия в свою очередь делятся на такие подтипы:

• ремонтные;
• сборные;
• опорные;
• доборные;
• кольца с замком, с дном;
• изделия с крышкой.

По виду конструкции выделяют:

• водозаборные;
• для канализации;
• коллекторы;
• для прокладки коммуникаций под землей, газопровода.

Размеры и объемы

У каждого вида таких изделий есть свои параметры.

Параметры изделий выглядят следующим образом:

• Средняя высота: 10—100 см.
• Толщина стенок: 0,7—1,20 см.
• Диаметр изнутри: 70—200 см.
• Вес конструкции: 46—2 300 кг.

Согласно нормам ГОСТа 8020–90, на всех бетонных изделиях должна присутствовать маркировка:

• КЛК — используются для комплектации городских ливневых канализаций и водостока.
• КВГ — изделия, предназначенные для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.
• КО (КО 6) — опорное, для фундамента колодца.
• КС (КЦ) — модели стеновые, которые устанавливаются в ограниченных условиях, обозначается, например, так: КЦ 10 10.
• КСД — стеновое кольцо с днищем. КЦД 10 и КЦД 15 в основном используется для обеспечения герметизации колодца, чтобы ограничивать попадание грунтовых вод и стоков. КЦД 7— наименьшая плита днища, которую устанавливают в колодцах с диаметром 7 дм. К такой плите идут модели КС 7 3 и КЦ 7 9.
• КФК — системы дренажные и сети коллекторов.

или cкачать в PDF (0 KB)

Типичные размеры бетонных колец

Название	Диаметр, D мм	Диаметр, d мм	Высота, h мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб. м	Вес, тонн
КС 7 3 (кц 7 3)	840	700	290	70	0.05	0.13
КС 7 9	840	700	890	70	0.05	0.38
КС 10 6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КЦ 15 9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС 15 6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КЦ 20 9 (КС 20 9)	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС 20 6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
К 7 10	840	700	990	70	0.17	0.42

Также в маркировке колец имеются и цифры. Расшифровка маркировки будет выглядеть следующим образом: КС-10—10. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 100 и высотой 1000 мм (1 метр). Такие типоразмеры позволяют без труда выбрать изделие для обустройства собственной системы водоснабжения.

Цифры и буквы на самом изделии означают его определенные параметры.

Ошибка

Опалубка своими руками

Если подразумевается использование металлической опалубки, можно задействовать лист толщиной от 2 до 8.00 мм. В качестве альтернативного варианта можно использовать струганые доски 20-49 мм.

Для того, чтобы изготовить наружную стенку опалубки, необходимо сделать несколько деревянных форм, обшитых хорошо оструганными и подогнанными досками. Обшивка выполняется по наружному ободу внутреннего и внутреннему ободу – внешнего. Система получается сборно-разборной и обеспечивает удобство работ.

Расчет

Если следует получить кольцо толщиной 80 мм, высотой 90 см, диаметром 1.0 м, во внимание принимаются указанные расчеты:

• вычисление внутреннего диаметра наружного кольца – А = В + 2С;
• В – это диаметр готового изделия – 1.0 м – 1000 мм;
• С – это толщина доски – 20 мм;
• А = 1000 + 2*20 = 1040 мм – это диаметр (внутренний) наружного кольца опалубки.

Ширина кольца бывает любой, но чаще всего используется материал 150 мм.

Исходя из этого, можно вычислить наружный диаметр внешней стенки:

• А2 = А + 2Д, где Д – ширина материала – 150 мм;
• А2 = 1040 + 2*150 = 1340 мм.

Не следует забывать про внутреннюю обработку опалубки, иначе снять конструкцию будет сложно

Учитывая толщину готового изделия 80 мм, можно посчитать наружный диаметр внутреннего кольца опалубки:

• А3 = D – 2b – 2С;
• D – диаметр кольца, который следует получить – 1000 мм;
• b – толщина готового ж/б кольца – 80 мм;
• С – толщина доски – 20 мм;
• А3 = 1000 – 2*80 – 2*20 = 800 мм.

Учитывая ширину внутренней стенки опалубки Д – 150 мм, высчитывается внутренний диаметр внутренней стенки:

А4 = А3 – 2Д = 800 – 2*150 = 500 мм.

Опираясь на полученные параметры можно приступать к возведению деревянной формы для бетонных колец своими руками. Представленные расчеты могут использоваться для сборки любой опалубки. Необходимо лишь в исходные данные подставить свои значения.

Сборка

Для изготовления опалубки понадобится щит, который изготавливается следующим образом:

• из доски 20.0 мм собирается щит квадратной формы, 40 мм;
• доски плотно подгоняются друг к другу и располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу;
• размеры основы зависят от габаритов кольца;
• например, при наружном диаметре внешнего кольца 1340 мм потребуется обустройства щита 1350х1350 мм.

Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:

• на основу наносится круговая разметка с опорой на полученные расчеты;
• в центре опоры вбивается гвоздь, на который крепится прочный тонкий шнур;
• на шнуре отмеряется заданное значение, крепится карандаш;
• вычерчивается внутренние и наружные окружности;
• производится выпил ножовкой;
• готовые изделия попарно обшиваются досками высотой 100 см/толщиной 20 мм;
• доски должны быть плотно подогнаны;
• готовые цилиндрические стенки распиливаются на четыре части, с учетом зазоров, который будут в опалубке в собранном виде;
• при соединении опалубки используют стальные скобы.

Если необходимо построить колодец своими руками из бетонных колец, то следует помнить, что дополнительно потребуется изготовить дно, крышку, люк

Конструкция

Размеры

Подобрать необходимый размер колец неопытному человеку практически невозможно. Для того чтобы проблем с монтажом не было из-за неправильной подборки, кольца имеют маркировку, в которой указаны все необходимые значения: высота, диаметр. Таблица, представленная ниже, подскажет неопытному строителю подобрать эти железобетонные изделия.

Таблица: параметры бетонных колец

Наименование изделия	Размеры (см)	Масса (кг)	Цена (руб)
Высота	Толщина стенки	Диаметр внутр.
КС-7−1	10	8	70	46	339
КС-7−1,5	15	8	70	68	379
КС-7−3	35	8	70	140	589
КС-7−5	50	8	70	230	897
КС-7−6	60	10	70	250	910
КС-7−9	90	8	70	410	1287
КС-7−10	100	8	70	457	1495
КС-10−5	50	8	100	320	1259
КС-10−6	60	8	100	340	1279
КС-10−9	90	8	100	640	1769
КС-12−10	100	8	120	1050	2730
КС-15−6	60	9	150	900	2340
КС-15−9	90	9	150	1350	3059
КС-20−6	60	10	200	1550	3835
КС-20−9	90	10	200	2300	4745
КO-6	7	12	58	60	369

*Указаны средние цены с НДС и с доставкой по Москве

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

• КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
• Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.

• Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.

• Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.

• Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).

• Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см

Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Сфера применения

Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:

• Канализационные выгребные ямы и септики;
• Устройство скважин для питьевых колодцев;
• Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
• Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
• Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.

Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.

Незаменимая классика